CN203936728U - 砖坯四面磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了砖坯四面磨削装置，涉及一种耐火砖制造领域，特别涉及一种耐火砖磨削系统中使用的砖坯四面磨削装置，其包括龙门架、上板、压紧机构、升降机构、磨削机构，设置于龙门上的第一驱动装置提供动力驱动上板在竖直方向上下运动，设置于龙门架底部的第二动力装置提供动力驱动升降机构在竖直方向上下运动，升降机构上方的四个侧面分别设置有第一侧面磨削机构和第二侧面磨削机构；其采用机械化方式对耐火砖坯进行四面磨削，在磨削过程中不需要经过翻转操作，并且本系统中采用的四面磨削装置可以实现砖坯的快速四面磨削，不仅提高了磨削的效率并且相对于现有技术中的两个工序完成的切削，减小了系统的占地面积。

Description

砖坯四面磨削装置

技术领域

本发明涉及一种耐火砖制造领域，特别涉及一种耐火砖磨削系统中使用的砖坯四面磨削装置。

背景技术

高铝砖、粘土砖、优质硅砖等耐火材料制品，广泛用于冶金、建材(水泥玻璃)、有色金属冶炼、石油、化工、电力、机械制造等行业。

传统的耐火砖磨削流水线是采用人工与机械相结合的方式，通过人工送坯的方式对耐火砖各个侧面进行磨削，其效率低，人工消耗大，并且长时间工作造成工人疲惫，在磨削过程中产生的粉尘对周围的环境以及工人的健康造成潜在威胁。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高生产效率，减少人工参与的砖坯四面磨削装置。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案是。

砖坯四面磨削装置，其包括龙门架、上板、压紧机构、升降机构、磨削机构，设置于龙门上的第一驱动装置提供动力驱动上板在竖直方向上下运动，设置于龙门架底部的第二动力装置提供动力驱动升降机构在竖直方向上下运动，升降机构上方的四个侧面分别设置有第一侧面磨削机构和第二侧面磨削机构。本装置设计的四面磨削方式，经过一次夹紧定位，即可完成四面磨削，并且不需要翻转的操作，并且大大缩短了整个磨削系统的占地面积。

第一驱动装置为设置于龙门架顶部的油缸。

上述压紧机构包括压杆和弹簧，压杆沿龙门架竖直方向放置并贯穿上板，压杆可以在上板上沿竖直方向自由滑动，上板底部与压杆底部之间连接有弹簧。

上述升降机构设置于龙门架底部，升降机构包括气缸、支撑板、滚轮、导杆，其中支撑板上部设置有多组并排设置的滚轮，该滚轮与砖坯第一输送机构连接，实现砖坯的输入和输出，支撑板底部设置有气缸，通过气缸提供动力驱动支撑板在竖直方向上的运动，支撑板的两侧还设有导杆用以支撑支撑板在竖直方向上的运动。

上述磨削机构包括结构相同的第一侧面磨削机构和第二侧面磨削机构，其包括动力箱、磨块，其中动力箱分别设置于砖坯大面水平放置时待加工四侧面外侧，动力箱主轴输出端设置有磨块，磨块分别对应砖坯四个待加工侧面；两对应磨块分别按照逆时针和顺时针方向转动，从而实现双面切削力的平衡，为减小砖坯在竖直方向上磨削过程中产生的振动，并且提高砖坯磨削表面的精度。

本发明的优点以及有益效果在于。

本发明设计的砖坯四面磨削装置，其采用机械化方式对耐火砖坯进行四面磨削，在磨削过程中不需要经过翻转操作，并且本系统中采用的四面磨削装置可以实现砖坯的快速四面磨削，不仅提高了磨削的效率并且相对于现有技术中的两个工序完成的切削，减小了系统的占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的自动送坯装置机构示意图。

图3为本发明的耐火砖四面磨削装置的结构示意图。

图4为本发明的砖坯自动翻转装置的结构示意图。

图5为本发明的砖坯双面磨削装置的结构示意图。

图中标示为：1、自动送坯装置；2、第一砖坯四面磨削装置；3、第二砖坯四面磨削装置；4、砖坯自动翻转装置；5、砖坯双面磨削装置；11、送坯皮带机；12、砖坯；13、气缸；14、挡板；15、工作台；16、砖坯第一输送机构；17、立柱；18、砖坯第二输送机构；21、龙门架；21a、油缸；22、上板；22a、压杆；22b、弹簧；23、动力箱；23a、横向磨块；23b、纵向磨块；24、气缸；25、支撑板；26、滚轮；27、导杆；41、斜块；42、挡板；43、气缸；51、右动力箱；51a、右磨块；52、左动力箱；52a、左模块。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

实施例以申请人设计的立式耐火砖磨削系统为基础，进一步详细的阐述砖坯四面磨削装置的结构以及在系统中的作用。

如图1-5所示，立式耐火砖磨削系统，其包括：

一台向耐火砖磨削装置间歇送料的自动送坯装置1；

两台对耐火砖坯进行四面磨削的第一砖坯四面磨削装置2和第二砖坯四面磨削装置3；

一台使耐火砖坯从大面水平向大面竖直自动翻转的砖坯自动翻转装置4；

一台用于对耐火砖坯双面磨削的砖坯双面磨削装置5；

其中，自动送坯装置1与第一砖坯四面磨削装置2联接，第一砖坯四面磨削装置2与第二砖坯四面磨削装置3联接，第二砖坯四面磨削装置3与砖坯双面磨削装置5之间通过砖坯自动翻转装置4联接。

如图1、2所示，自动送坯装置1包括送坯皮带机11、工作台15、砖坯第一输送机构16、气缸13，其中，送坯皮带机11上放置的耐火砖坯为大面水平方式，工作台15设置于送坯皮带机11的卸料端外侧，工作台15上方设置有气缸13，与气缸13活塞前端联接的有挡板14，挡板14与送坯皮带机11卸料端之间设有横向传送的砖坯第一输送机构16。

自动送坯装置工作原理以及自动送坯方法。

送坯皮带机11上设置一感应探头，感应探头感应到靠辊或者砖坯到达指定位置时，气缸13驱动挡板14伸出，同时送坯皮带机11开始卸料， 送坯皮带机11带动砖坯与挡板14接触，此时气缸13驱动挡板14收缩，在送坯皮带机11输送与挡板14的支撑力作用下限制砖坯位于砖坯第一输送机构16正上方，气缸13驱动挡板14进一步收缩，砖坯与送坯皮带机11脱离，砖坯落入砖坯第一输送机构16上，并通过砖坯第一输送机构16输送至第一砖坯四面磨削装置2和第二砖坯四面磨削装置3中，对砖坯大面水平放置的四侧面进行均匀磨削。

更为完善的实施方式，砖坯12在送坯皮带机11中传送时位置有可能会发生偏移，从而造成第一输送机构16的卡死，对装置造成磨损同时也不得不停工修理，为避免该种情况的产生，可以在送坯皮带机11的两侧面设置限位挡片，该限位挡片与送坯皮带机之间设置弹性组件，用以夹持砖坯，保证砖坯在输送过程中保持直线运动。

如图1、3所示，第一砖坯四面磨削装置2和第二砖坯四面磨削装置3结构相同，第一砖坯四面磨削装置2用以对砖坯粗加工，第二砖坯四面磨削装置3用以对砖坯精加工，其包括龙门架21、上板22、压紧机构、升降机构、磨削机构，其中龙门架21上设有用以驱动上板22在龙门架21竖直方向上运动的动力装置，该动力装置优选为油缸21a，为保证上板22在竖直方向上运动的精度，优选在龙门架21上设置一竖直方向上的导柱，从而油缸21a驱动上板22沿导柱在龙门架21内沿竖直方向上运动；上板22上设置有压紧机构，该压紧机构包括压杆22a和弹簧22b，压杆22a沿龙门架竖直方向放置并贯穿上板22，压杆22a可以在上板22沿竖直方向自由滑动，上板22底部与压杆22a底部之间连接有弹簧22b；升降机构24设置于龙门架21底部，升降机构包括气缸24、支撑板25、滚轮26、导杆27，其中支撑板25上部设置有多组并排设置的滚轮26，该滚轮26可以与第一输送机构16连接，实现砖坯12的输入和输出，支撑板25底部设置有气缸24，通过气缸24提供动力驱动支撑板25在竖直方向上的运动，支撑板25的两侧还设有导杆27用以支撑支撑板25在竖直方向上的运动；龙门架21中间部位还设置有磨削机构，该磨削机构包括第一侧面磨削机构和第二侧面磨削机构，第一侧面磨削机构和第二侧面磨削机构结构相同，其包括动力箱23、横向磨块23a、纵向磨块23b，其中动力箱23分别设置于砖坯12大面水平放置时待加工四侧面外侧，动力箱23主轴输出端设置有磨块，磨块分别对应砖坯12四个待加工侧面。

第一砖坯四面磨削装置2和第二砖坯四面磨削装置3工作原理以及砖坯四面同步磨削的方法。

第一输送机构16将砖坯12传送至支撑板25上，油缸21a驱动上板22沿导柱在竖直方向向下运动，设置于上板22上的压紧机构压紧砖坯12，升降机构工作，气缸24驱动支撑板25竖直向上运动，同时油缸21a驱动上板22沿竖直方向向上运动，带动大面水平放置的砖坯12沿竖直方向向上运动，砖坯12向上运动过程中分别经过第一侧面磨削机构和第二侧面磨削机构，第一侧面磨削机构对两侧面进行磨削，第二侧面磨削机构对另外两个侧面进行磨削，从而实现在上升过程中对完成对四个侧面的磨削；油缸21a驱动上板22向下运动，同时气缸24驱动支撑板25向下运动，从而带动砖坯12在向下运动过程中再次完成一次四面磨削，气缸24驱动25回位时，油缸21a也驱动上板22回位，第一输送机构16带动滚轮26转动，将完成四面切削的砖坯12输出，并将待四面磨削的砖坯输入。

更为完善的实施方式，为减小砖坯12在竖直方向上磨削过程中产生的振动，并且提高砖坯12磨削表面的精度，第一侧面磨削机构的两对应磨块以及第二侧面磨削机构的两对应磨块分别按照逆时针和顺时针方向转动，从而实现双面切削力的平衡。

如图1、4所示，砖坯自动翻转装置4包括第一输送机构16、斜块41、气缸43、挡板42、砖坯第二输送机构18，砖坯12大面水平放置于第一输送机构16上，第一输送机构16卸料端外侧设置有气缸43，与气缸43活塞端连接的有挡板42，挡板42与第一输送机构16卸料端之间设置有一斜块41，斜块41与挡板42间隙的底部设置有纵向的第二输送机构18。

砖坯自动翻转装置的基本原理以及砖坯大面水平向大面竖直自动翻转的方法。

砖坯12大面水平放置于第一输送机构16上，设置于第一输送机构16上的感应探头感应到感应到靠辊或者砖坯到达预定位置时，气缸43驱动挡板42伸出，砖坯12从第一输送机构16上滑轮并被挡板42和斜块41限制于第二输送机构18上方；气缸43再控制挡板42收缩，使得砖坯12落入第二输送机构18上，此时砖坯12的大面竖直放置，并通过第二输送机构18输送至砖坯双面磨削装置5中，对砖坯12大面进行磨削。

如图1、5所示，砖坯双面磨削装置5包括右动力箱51、右磨块51a、左动力箱52、左模块

52a，第二输送机构18的两侧分别安装有右动力箱51和左动力箱52，右动力箱51和左动力箱52的主轴输出端分别安装有右磨块51a和左模块52a，右磨块51a和左模块52a分别位于第二输送机构18两侧并分别按照顺时针和逆时针转动，第二输送机构18上设置有靠辊或凸条，用于推动砖坯12进入两个模块之间进行磨削加工。

通过本发明的立式耐火砖磨削系统完成耐火砖六面磨削的工艺流程。

A、通过人工将耐火砖坯12大面水平放置于间歇送料的自动送坯装置1上，并通过第一输送机构16将砖坯12输送至支撑板25上；

B、油缸21a驱动压紧装置向下运动并夹紧位于支撑板25上的砖坯12，同时气缸24驱动支撑板25向上运动，位于支撑板25上的砖坯在竖直向上运动过程中分别通过第一侧面磨削机构和第二侧面磨削机构，完成砖坯12大面水平放置时四个侧面的磨削；

C、油缸21a驱动压紧装置向下运动，同时气缸24驱动支撑板25向下运动，位于支撑板25上的砖坯12向下运动并分别经过第二侧面磨削机构和第一侧面磨削机构，砖坯12回位，第一输送机构16带动完成四面磨削的砖坯12输出，并将待四面磨削的砖坯输入；

D、通过自动翻转装置4将耐火砖坯12从大面水平向大面竖直自动翻转，并通过第二输送机构18将大面竖直的砖坯输送至砖坯双面磨削装置5中，完成砖坯12大面磨削，并通过第二输送机构18将完成六面磨削的砖坯输出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.砖坯四面磨削装置，其特征在于：其包括龙门架、上板、压紧机构、升降机构、磨削机构，设置于龙门上的第一驱动装置提供动力驱动上板在竖直方向上下运动，设置于龙门架底部的第二动力装置提供动力驱动升降机构在竖直方向上下运动，升降机构上方的四个侧面分别设置有第一侧面磨削机构和第二侧面磨削机构。

2.根据权利要求1所述的砖坯四面磨削装置，其特征在于：上述压紧机构包括压杆和弹簧，压杆沿龙门架竖直方向放置并贯穿上板，压杆可以在上板上沿竖直方向自由滑动，上板底部与压杆底部之间连接有弹簧。

3.根据权利要求1-2中任意一项所述的砖坯四面磨削装置，其特征在于：上述升降机构设置于龙门架底部，升降机构包括气缸、支撑板、滚轮、导杆，其中支撑板上部设置有多组并排设置的滚轮，该滚轮与砖坯第一输送机构连接，实现砖坯的输入和输出，支撑板底部设置有气缸，通过气缸提供动力驱动支撑板在竖直方向上的运动，支撑板的两侧还设有导杆用以支撑支撑板在竖直方向上的运动。

4.根据权利要求1-2中任意一项所述的砖坯四面磨削装置，其特征在于：上述磨削机构包括结构相同的第一侧面磨削机构和第二侧面磨削机构，其包括动力箱、磨块，其中动力箱分别设置于砖坯大面水平放置时待加工四侧面外侧，动力箱主轴输出端设置有磨块，磨块分别对应砖坯四个待加工侧面；两对应磨块分别按照逆时针和顺时针方向转动。

5.根据权利要求3所述的砖坯四面磨削装置，其特征在于：上述磨削机构包括结构相同的第一侧面磨削机构和第二侧面磨削机构，其包括动力箱、磨块，其中动力箱分别设置于砖坯大面水平放置时待加工四侧面外侧，动力箱主轴输出端设置有磨块，磨块分别对应砖坯四个待加工侧面；两对应磨块分别按照逆时针和顺时针方向转动。

6.根据权利要求4中任意一项所述的砖坯四面磨削装置，其特征在于：第一驱动装置为设置于龙门架顶部的油缸。

7.根据权利要求5中任意一项所述的砖坯四面磨削装置，其特征在于：第一驱动装置为设置于龙门架顶部的油缸。