CN206838859U - 一种用于冲床的型材定位支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冲床的型材定位支架，主要包括升降底座，所述升降底座与机台之间架设有支撑件，所述支撑件上设有定位件，所述升降底座包括螺纹底杆和升降套杆，所述螺纹底杆上还设有用于控制件，所述控制件为升降螺母，所述升降套杆的上端固定有支撑头，所述支撑头上内凹成型有限位槽，所述支撑件为支撑杆，所述定位件为挡板，所述挡板上设有锁紧件，所述挡板上水平开设有插接孔，所述支撑杆上成型有止转部，所述插接孔内对应成型有抵接部，所述支撑件上设有刻度。本实用新型提供了适用于不同冲床且能提高型材稳定性、保证型材冲切效果的一种用于冲床的型材定位支架。

Description

一种用于冲床的型材定位支架

技术领域

本实用新型涉及一种冲床，具体地说，它涉及一种用于冲床的型材定位支架。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，常见的型材包括H型钢、角钢、槽钢和工字钢等，它们被广泛的应用于各行各业。针对门窗行业，型材往往被用来制作门窗的框架；为提高型材结构强度，型材在铸造完成时通常带有若干支撑板，在实际进行门窗框架加工时，厂家需要在支撑板上冲切出若干用于连接其他型材的豁口，该冲切作业通常是借助于冲床来完成的。

针对铝型材的冲切，中国专利公告号为CN2352280Y的实用新型专利公开了一种复合式铝型材冲床，由框体、传动部件及模具组件构成，框体有四个支撑柱，支撑柱有导柱、弹簧、导向管、导管构成，支撑柱和上、下模板组成一体，传动部件为手柄，偏心轮装在传动轴上，模具组件由中坎、勾边、边风和勾光起模具组成。

上述技术方案提供一种常见的用于冲切型材的冲床，工作时待冲切的铝型材放在模具上，随着工作人员转动手柄，手柄带动偏心轮旋转，使上模板向下移动，完成各组模具的切割工艺；切割完成后转动手柄，上模板在弹簧的作用下复位。该方案所提供的冲床虽然适用于型材的冲切，但是在冲切过程中，由于型材通常较长，而型材上待冲切的部位往往位于型材的中间段，导致型材的两端悬置在冲床机台之外，从而使得型材很难保持稳定，严重影响了冲床对型材的冲切效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于冲床的型材定位支架，利用支撑件、升降底座和定位件，保证了型材的稳定性，大大提高了型材的冲切效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于冲床的型材定位支架，主要包括升降底座，所述升降底座与机台之间架设有用于支撑型材的支撑件，所述支撑件上设有用于与型材抵接配合的定位件，所述定位件驱动型材在型材长度方向上同步运动。

通过采用上述技术方案，支撑件架设于机台和升降底座上，待冲切的型材放置于支撑件上，支撑件对型材起到了支撑作用，从而避免型材出现悬置的情况；同时配合设置于支撑件上的定位件，定位件能够有效的限定住型材在支撑件上的位置，从而确保了型材能够保持稳定，保证了型材上冲切位置的准确性，大大提高了型材的冲切效果。

本实用新型进一步设置为：所述升降底座包括呈插接设置的螺纹底杆和升降套杆，所述升降套杆套设于螺纹底杆上，并与螺纹底杆形成滑移连接，所述螺纹底杆上还设有用于限制升降套杆高度的控制件。

通过采用上述技术方案，将升降底座设置成螺纹底杆和升降套杆插接设置的结构形式，配合设置于螺纹底杆上的控制件，使得升降底座具备了升降功能；由于支撑件架设在升降底座上，所以工作人员可以通过升降底座调节支撑件的高度，确保支撑件及放置于支撑件上的型材能够保持水平，最终使得该定位支架适用于不同高度的冲床。

本实用新型进一步设置为：所述控制件为升降螺母，所述升降螺母与螺纹底杆螺纹连接，并与升降套杆的下端呈抵接设置。

通过采用上述技术方案，升降套杆套设于螺纹底杆上，由于升降螺母与升降套杆的下端保持抵接，且升降螺母与螺纹底杆呈螺纹连接，所以当工作人员拧动升降螺母时，升降螺母会带着升降套杆竖直上升或下降，从而实现了升降底座的升降功能。

本实用新型进一步设置为：所述升降套杆的上端固定有支撑头，所述支撑头上内凹成型有限位槽，所述支撑件嵌设于限位槽中。

通过采用上述技术方案，支撑头固定设置于升降套杆的顶端，通过将支撑件嵌设于支撑头内的限位槽中，有效的避免了支撑件在升降底座上晃动，从而进一步提高了支撑件和型材的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑件为支撑杆，所述支撑杆的两端分别架设于机台和升降底座上。

通过采用上述技术方案，将支撑件设置成支撑杆的结构形式，利用支撑杆对型材起支撑作用，结构简单而实用，方便加工和替换。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆靠近机台的一端与机台呈螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过螺纹连接的方式将支撑杆与机台连接起来，从而当冲床对型材进行冲切作业时，支撑杆与机台之间不会出现脱离的现象，整个定位支架的稳定性进一步提高。

本实用新型进一步设置为：所述定位件为挡板，所述挡板与支撑杆呈滑移设置，所述挡板上设有用于锁紧挡板和支撑杆的锁紧件。

通过采用上述技术方案，将定位件设置成挡板的结构形式，挡板与型材的端部抵接，由于挡板与支撑杆呈滑移设置，所以挡板可以与型材在支撑杆上来回滑移，从而实现对型材冲切位置的灵活调节，同时挡板能够避免型材在支撑杆上沿支撑杆的长度方向意外滑动。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上水平开设有用于与支撑杆插接配合的插接孔，所述支撑杆上成型有止转部，所述插接孔内对应成型有用于与止转部抵接的抵接部。

通过采用上述技术方案，利用相互抵接的止转部和抵接部，有效的限制了挡板在支撑杆上的转动，确保了挡板只能沿着支撑杆的轴向滑移，保证了挡板对型材的限位效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑件上设有用于标识挡板与机台之间距离的刻度。

通过采用上述技术方案，通过在支撑件上设置刻度，方便了工作人员快速确定挡板和机台之间的距离，从而实现对型材上冲切位置的快速定位。

本实用新型进一步设置为：所述支撑头采用橡胶制成。

通过采用上述技术方案，利用橡胶摩擦系数相对较大的特性，选用橡胶来制作支撑头，增大了支撑头与支撑件之间的摩擦力，能够进一步避免支撑件在支撑头中晃动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置于升降底座与机台之间的支撑杆，对待冲切的型材起到了良好的支撑作用，配合滑移设置于支撑杆上的挡板，对型材实现了支撑杆轴向的定位，从而大大提高了型材的稳定性，间接的确保了型材的冲切效果；

2、利用设置于支撑杆上的挡板和设置于支撑杆上的刻度，方便了工作人员对型材冲切位置快速准确定位，从而不仅能够提高操作的便捷性，而且能够提高冲切效果；

3、利用螺纹底杆与升降套杆的插接设置，配合螺纹连接于螺纹底杆上的升降螺母，使得升降底座具备了升降功能，从而使得整个定位支架适用于不同型号的冲床，具备一定的普适性。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现整体结构的轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现升降底座的结构示意图；

图3是本实施例主要用于体现挡板的结构示意图；

图4是本实施例主要用于体现止动套和抵接部的结构示意图；

图5是本实施例主要用于体现止转部的结构示意图。

附图标记：1、机台；2、升降底座；21、螺纹底杆；22、升降套杆；23、升降螺母；3、支撑杆；31、止转部；4、支撑头；41、限位槽；5、挡板；51、插接孔；511、抵接部；52、止动套；6、止动螺栓；7、刻度。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1-2，一种用于冲床的型材定位支架，整体设置于冲床机台1附近，主要用于支撑和定位待冲切的型材，它包括了具有升降功能的升降底座2，升降底座2包括了螺纹底杆21和升降套杆22，其中螺纹底杆21放置于地面上，升降套杆22套设于螺纹底杆21的上端，从而使得升降套杆22能够在螺纹底杆21上竖直上升或下降。

参见附图2，上述升降套杆22的下端抵接设置有升降螺母23，升降螺母23与螺纹底杆21呈螺纹连接，故而当工作人员拧动升降螺母23时，升降螺母23会带着升降套杆22在螺纹底杆21上竖直升降。

上述升降螺母23构成了用于控制升降套杆22上升或下降的控制件。

参见附图1-2，升降底座2与机台1之间架设有支撑杆3，支撑杆3呈水平设置，其一端与机台1螺纹连接，另一端架设于升降套杆22上；而且，升降套杆22的上端对应设置有用于支撑支撑杆3的支撑头4，支撑头4采用橡胶材质，且支撑头4上内凹成型有用于嵌设支撑杆3的限位槽41，从而使得支撑杆3远离机台1的一端恰好架设于限位槽41中，限位槽41能够在一定程度上避免支撑该在升降底座2上晃动。

上述支撑杆3构成了用于支撑型材的支撑件。

参见附图3-4，上述支撑杆3上滑移设置有挡板5，挡板5呈竖直设置，挡板5下端附近垂直开设有插接孔51，支撑杆3穿设于插接孔51中，从而使得挡板5能够沿着支撑杆3的轴向滑移；使用中，挡板5与型材一端的端部保持抵接，并对型材起到了水平方向上的定位作用，方便确定型材的冲切位置。

参见附图4-5，为避免挡板5在支撑杆3上发生转动，上述支撑杆3上加工成型有止转部31，挡板5上的插接孔51内对应成型有抵接部511，并使得止转部31恰好与抵接部511保持抵接，从而使得挡板5只能沿着支撑杆3轴向滑动，而不会在支撑杆3上出现转动的情况。

参见附图3-4，为避免挡板5在型材的冲切位置确定后继续滑动，上述挡板5背离机台1的一侧一体成型有止动套52，止动套52套在支撑杆3上，且止动套52中螺纹连接有止动螺栓6，止动螺栓6的端部抵接在支撑杆3上，从而工作人员可以通过拧紧止动螺栓6的方式限制挡板5在支撑杆3上的滑移。

参见附图3，由于挡板5在支撑杆3上的位置直接关系到型材对应于冲床的冲切位置，支撑杆3上沿其轴向镂刻有用于标识挡板5与机台1之间距离的刻度7，方便了工作人员对挡板5进行快速定位，从而极大的提高了型材定位的效率。

本实施例的工作原理是：在工作人员利用冲床对型材正式开始冲切前，工作人员首先将型材放置到机台1上，并使得型材的整体架设在支撑杆3和机台1上，确保型材的两端不会出现悬置的情况；然后松开止动套52上的止动螺栓6，并移动挡板5使之与型材的端部抵接；随后利用支撑杆3上的刻度7，将挡板5联动型材快速滑移至相应的刻度7位置，最后拧紧止动螺栓6，即实现了型材的快速定位和安放。

针对不同的冲床，当出现机台1的高度发生变化时，工作人员还可以通过拧动升降螺母23的方式改变整个支撑杆3的高度，来适应相应的机台1。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于冲床的型材定位支架，其特征是：主要包括升降底座（2），所述升降底座（2）与机台（1）之间架设有用于支撑型材的支撑件，所述支撑件上设有用于与型材抵接配合的定位件，所述定位件驱动型材在型材长度方向上同步运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲床的型材定位支架，其特征是：所述升降底座（2）包括呈插接设置的螺纹底杆（21）和升降套杆（22），所述升降套杆（22）套设于螺纹底杆（21）上，并与螺纹底杆（21）形成滑移连接，所述螺纹底杆（21）上还设有用于限制升降套杆（22）高度的控制件。

3.根据权利要求2所述的一种用于冲床的型材定位支架，其特征是：所述控制件为升降螺母（23），所述升降螺母（23）与螺纹底杆（21）螺纹连接，并与升降套杆（22）的下端呈抵接设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于冲床的型材定位支架，其特征是：所述升降套杆（22）的上端固定有支撑头（4），所述支撑头（4）上内凹成型有限位槽（41），所述支撑件嵌设于限位槽（41）中。

5.根据权利要求1所述的一种用于冲床的型材定位支架，其特征是：所述支撑件为支撑杆（3），所述支撑杆（3）的两端分别架设于机台（1）和升降底座（2）上。

6.根据权利要求5所述的一种用于冲床的型材定位支架，其特征是：所述支撑杆（3）靠近机台（1）的一端与机台（1）呈螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于冲床的型材定位支架，其特征是：所述定位件为挡板（5），所述挡板（5）与支撑杆（3）呈滑移设置，所述挡板（5）上设有用于锁紧挡板（5）和支撑杆（3）的锁紧件。

8.根据权利要求7所述的一种用于冲床的型材定位支架，其特征是：所述挡板（5）上水平开设有用于与支撑杆（3）插接配合的插接孔（51），所述支撑杆（3）上成型有止转部（31），所述插接孔（51）内对应成型有用于与止转部（31）抵接的抵接部（511）。

9.根据权利要求1或7所述的一种用于冲床的型材定位支架，其特征是：所述支撑件上设有用于标识挡板（5）与机台（1）之间距离的刻度（7）。

10.根据权利要求4所述的一种用于冲床的型材定位支架，其特征是：所述支撑头（4）采用橡胶制成。