CN216503241U - 一种用于大直径筒体焊接的快速对口装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及焊接技术的领域，尤其是涉及一种用于大直径筒体焊接的快速对口装置，包括卷板机和设置在卷板机上的对口辅助机构；所述对口辅助机构包括用于悬挂成型板材的悬挂组件和支撑悬挂组件的支撑组件，所述悬挂组件滑动连接在支撑组件上，并位于卷板机上方，所述支撑组件固定在卷板机上；所述悬挂组件包括与卷板机的压辊轴向平行的悬梁以及与悬梁连接的升降架，所述升降架连接在支撑组件上，支撑组件上设置有驱动升降架上下移动的驱动件。本申请通过对筒体进行悬挂定形，提高了筒体的对口质量，提高了筒体对口和焊接的效率。

Description

一种用于大直径筒体焊接的快速对口装置

技术领域

本申请涉及焊接技术的领域，尤其是涉及一种用于大直径筒体焊接的快速对口装置。

背景技术

筒体的组对是罐体生产中的一个重要环节，在工业生产中，筒体在对口焊接的时候，需要做到准确定位，以保证焊接质量。如果难以做到较为精准的定位，就会导致后续工序中产生焊接缺陷，影响生产效率。

相关技术中，通常采用吊装设备进行辅助对口，但是对于一些大口径的筒体对口焊接时，由于筒体的壁厚较薄，对口时容易发生变形，从而影响焊接质量。

实用新型内容

为了提高筒体的对口质量，提高对口和焊接的效率，本申请提供一种用于大直径筒体焊接的快速对口装置。

本申请提供的一种用于大直径筒体焊接的快速对口装置采用如下的技术方案：

一种用于大直径筒体焊接的快速对口装置，包括卷板机和设置在卷板机上的对口辅助机构；

所述对口辅助机构包括用于悬挂成型板材的悬挂组件和支撑悬挂组件的支撑组件，所述悬挂组件滑动连接在支撑组件上，并位于卷板机上方，所述支撑组件固定在卷板机上。

通过采用上述技术方案，在进行板材加工成筒体时，板材被卷板机压制成筒，随着压制成型长度的增加，板材会逐渐向上翘起，成型板材能够挂在悬挂组件上，并且板材的首端绕过悬挂组件之后逐渐向下弯折，与板材的尾端相接，有了悬挂组件的支撑，配合卷板机在下端对板材的支撑，使成型板材的对接更加准确，方便进行焊接。并且悬挂组件的高度可调节，可以根据需要加工的筒体直径大小，调节悬挂组件的高度，使成型板材正好绕过悬挂组件，能够避免成型板材被拉伸变形。

可选的，所述悬挂组件包括与卷板机的压辊轴向平行的悬梁以及与悬梁连接的升降架，所述升降架连接在支撑组件上，支撑组件上设置有驱动升降架上下移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，悬梁与卷板机的压辊平行，能够提高悬挂在悬梁上的成型板材保持稳定，从而方便进行对口焊接，升降架与支撑组件连接，驱动件控制升降架在支撑组件上的高度位置，从而满足成型板材的悬挂要求。

可选的，所述悬梁上设置有与成型板材滑动接触的导向辊，所述导向辊的轴向与压辊轴向平行。

通过采用上述技术方案，悬梁上设置导向辊，能够将悬梁与成型板材之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了成型板材在转动时的阻力，使成型板材移动更顺畅。

可选的，所述导向辊两端设置有与其转动连接的支撑板，所述支撑板的宽度大于导向辊的直径，所述支撑板与成型板材接触的表面设置为向上凸起的弧形。

通过采用上述技术方案，支撑板的设置，增加了对成型板材内壁周向方向的支撑长度，使成型板材不容易发生变形。

可选的，所述支撑组件包括固定连接在卷板机上的门形支柱，所述驱动件连接在门形支柱上，所述升降架设置为滑动设在门形支柱内侧或外侧的滑动套。

通过采用上述技术方案，门形支柱可以横跨在卷板机上方，升降架采用滑动套，沿着门形支柱的内侧或者外侧上下移动，门形支柱能够起到限位和导向的作用。

可选的，所述升降架滑动连接在门形支柱的内侧，所述门形支柱内侧开设有与升降架适配的滑动槽，所述驱动件设置为与升降架螺纹连接的螺杆，所述螺杆端部设置有动力件。

通过采用上述技术方案，动力件驱动螺杆转动，螺杆则带动升降架上下移动，门形支柱通过滑动槽对升降架进行限位，使升降架在门形支柱上调节高度。

可选的，所述升降架滑动套设在门形支柱的外侧，所述门形支柱顶部设置有吊耳，所述驱动件设置为设置为倒链，所述倒链的一端与吊耳连接，另一端与悬梁或升降架连接。

通过采用上述技术方案，通过手拉倒链，拉升或者下降升降架来实现升降架的高度调节，倒链既能起到连接门形支柱和升降架的作用，又能够调节升降架的高度。

可选的，所述门形支柱顶部背离悬梁的一侧通过绳索连接有地锚。

通过采用上述技术方案，悬梁和成型板材位于门形支柱的一侧，在门形支柱的另一侧增加地锚，能够提高门形支柱两侧的受力平衡性，从而保证门形支柱的稳定。

可选的，所述卷板机出料口的一侧设置有辅助支撑架，所述辅助支撑架包括设置在成型板材外侧的弧形支撑板和设置在弧形支撑板两侧的支撑轮。

通过采用上述技术方案，卷板机和悬挂组件对成型板材上下方向进行限位定形，增加了辅助支撑架之后，利用弧形支撑板则对成型板材水平方向进行了限位定形，从而使成型板材形状更规则，对口焊接效率更高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过在卷板机上方增加悬挂组件，在进行板材加工成筒体时，板材被卷板机压制成筒，随着压制成型长度的增加，板材会逐渐向上翘起，成型板材能够挂在悬挂组件上，并且板材的首端绕过悬挂组件之后逐渐向下弯折，与板材的尾端相接，有了悬挂组件的支撑，配合卷板机在下端对板材的支撑，使成型板材的对接更加准确，方便进行焊接。并且悬挂组件的高度可调节，可以根据需要加工的筒体直径大小，调节悬挂组件的高度，使成型板材正好绕过悬挂组件，能够避免成型板材被拉伸变形。

2.本申请中悬梁与卷板机的压辊平行，能够提高悬挂在悬梁上的成型板材保持稳定，从而方便进行对口焊接，升降架与支撑组件连接，驱动件控制升降架在支撑组件上的高度位置，从而满足成型板材的悬挂要求。

3.本申请中卷板机和悬挂组件对成型板材上下方向进行限位定形，增加了辅助支撑架之后，利用弧形支撑板则对成型板材水平方向进行了限位定形，从而使成型板材形状更规则，对口焊接效率更高。

4.本申请的对口装置能够节省吊装机械、减小对场地的占用，便于拆卸和安装。

附图说明

图1是本申请实施例1中对口装置的结构示意图。

图2是本申请实施例1中对口装置的使用状态图。

图3是本申请实施例2中对口装置的结构示意图。

附图标记说明：1、卷板机；100、成型板材；11、压辊；2、悬挂组件；21、悬梁；22、升降架；23、导向辊；24、支撑板；3、支撑组件；31、门形支柱；32、滑动槽；33、螺杆；34、吊耳；35、倒链；4、地锚；5、辅助支撑架；51、弧形支撑板；52、支撑轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于大直径筒体焊接的快速对口装置。

实施例1

参照图1和2，快速对口装置包括卷板机1、对口辅助机构和辅助支撑架5。其中，卷板机1用于筒体的加工，通过压辊11对平板钢材进行压制，使平板钢材形成圆筒状的成型板材100；对口辅助机构固定在卷板机1的机体上，可以采用焊接的方式进行固定，使用过后也可以将对口辅助机构从卷板机1上切割下来。卷板机1的出口一侧设置辅助支撑架5，辅助支撑架5对成型板材100进行支撑，保持成型板材100的弯曲度。成型板材100从压辊11处输出，经过辅助支撑架5的支撑，首端向上绕到对口辅助机构上，被对口辅助机构支撑起来，保持定型，然后与尾端相对，方便工作人员进行对口焊接。

具体为，对口辅助机构包括悬挂组件2和支撑组件3，支撑组件3固定在卷板机1上，具体固定在压辊11轴向与电机连接的一端，用于支撑悬挂组件2，并将悬挂组件2架起来；悬挂组件2滑动连接在支撑组件3上，并位于压辊11的上方，并能够上下滑动和固定在某一高度位置处，从而能够将成型板材100固定在某一高度。

参照图1，支撑组件3包括门形支柱31和驱动件，驱动件连接在门形支柱31上，门形支柱31作为支撑基础，驱动件则用于驱动悬挂组件2上下的移动。本实施例中门形支柱31采用两个平行设置的H型钢，两个H型钢开槽的侧面相对，下端固定在卷板机1的两侧，两个H型钢的顶部之间通过槽钢焊接固定。本实施例中驱动件采用倒链35，为了方便倒链35的悬挂，门形支柱31顶部的槽钢两侧各焊接有一个吊耳34，倒链35的上挂钩挂在吊耳34上，下挂钩与悬挂组件2连接，为了提供足够的拉力，本实施例中采用两个倒链35，分别位于门形支柱31的两侧。

悬挂组件2包括悬梁21和升降架22，升降架22滑动连接在门形支柱31上，并与倒链35连接，在倒链35的拉动下上下移动，也能够固定在需要的高度位置，悬梁21则固定在升降架22上，随着升降架22一起上下移动。本实施例中升降架22设置为滑动套设在门形支柱31外圈的矩形滑动套，四个内侧面均与门形支柱31接触，为了方便升降架22与悬梁21焊接，升降架22上两侧的短板向两端延长，为了方便倒链35与升降架22连接，升降架22上焊接有加宽板，倒链35的下挂钩连接在加宽板上。悬梁21设置为两个均与压辊11平行的H型钢，两个H型钢高度相同，且同一端焊接在升降架22的长板上，又分别与升降架22的两个短板焊接，从而增强悬梁21的固定强度，成型板材100悬挂在悬梁21上。

为了降低成型板材100转动时发生的形变，悬梁21的两个H型钢之间连接有多个向上凸出的支撑板24，支撑板24的上表面设置为向上凸起的弧形面，通过弧形面与成型板材100的内壁接触。为了降低成型板材100转动时的摩擦阻力，相邻的两个支撑板24之间转动连接有导向辊23，导向辊23的顶部高度与支撑板24的顶部高度相同，直径小于支撑板24的宽度，导向辊23与成型板材100的内壁滑动接触，且导向辊23的轴向与压辊11的轴向平行。

因为悬梁21设置在门形支柱31的一侧，使门形支柱31容易向悬梁21一侧受力倾斜，为避免这一情况的出现，门形支柱31顶部的槽钢上通过吊耳34连接有钢丝绳，钢丝绳的下端引向地面，连接在固定在地面的地锚4上。

参照图1，本实施例中辅助支撑架5放置在卷板机1出料口的一侧，辅助支撑架5通过架体放置在底面上，辅助支撑架5包括弧形支撑板51和支撑轮52，弧形支撑板51设置为开口朝向悬梁21方向的弧形板体，其直径不小于加工的筒体的直径，方便成型板材100贴着弧形支撑板51转动，同样为了降低弧形支撑板51与成型板材100之间的摩擦阻力，弧形支撑板51两侧均设置有至少两个支撑轮52，支撑轮52与成型板材100外壁之间滚动接触。

实施例1的实施原理为：在进行筒体加工前，根据需要加工的筒体直径，来调整悬梁21在门形支柱31上的高度，使导向辊23上沿和压辊11下沿的间距与筒体直径保持一致，并将升降架22进行固定。

在进行板材加工成成型板材100时，板材被卷板机1压制成筒，随着压制成型长度的增加，板材会逐渐向上翘起，成型板材100在能弧形支撑板51的支撑作用下逐渐转动，首端绕过悬梁21之后逐渐向下继续移动，与板材的尾端相接，有了悬梁21的支撑，可以将成型板材100从压辊11下移出，卷板机1在下端对成型板材100支撑，使成型板材100的首尾端对接更加准确，方便进行焊接。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中驱动件设置为与升降架22螺纹连接的螺杆33，门形支柱31的两个H型钢之间通过支撑梁固定有动力件，动力件可以采用旋转手轮或者电机，本实施例中选用电机，电机的输出轴与螺杆33轴向连接，带动螺杆33转动，从而带动升降架22上下移动。在本实施例的另一种实现方式中，驱动件也可以采用气缸或者液压缸，以能够实现升降架22上下移动为准。

本实施例中升降架22采用在门形支柱31的两个H型钢之间滑动设置的滑动套，滑动套采用矩形块或者开口方向沿上下方向布设的H型钢，门形支柱31的两个H型钢之间形成滑动槽32，升降架22在滑动槽32内上下移动，螺杆33则螺纹连接在升降架22上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于大直径筒体焊接的快速对口装置，其特征在于：包括卷板机（1）和设置在卷板机（1）上的对口辅助机构；

所述对口辅助机构包括用于悬挂成型板材（100）的悬挂组件（2）和支撑悬挂组件（2）的支撑组件（3），所述悬挂组件（2）滑动连接在支撑组件（3）上，并位于卷板机（1）上方，所述支撑组件（3）固定在卷板机（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于大直径筒体焊接的快速对口装置，其特征在于：所述悬挂组件（2）包括与卷板机（1）的压辊（11）轴向平行的悬梁（21）以及与悬梁（21）连接的升降架（22），所述升降架（22）连接在支撑组件（3）上，支撑组件（3）上设置有驱动升降架（22）上下移动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种用于大直径筒体焊接的快速对口装置，其特征在于：所述悬梁（21）上设置有与成型板材（100）滑动接触的导向辊（23），所述导向辊（23）的轴向与压辊（11）轴向平行。

4.根据权利要求3所述的一种用于大直径筒体焊接的快速对口装置，其特征在于：所述导向辊（23）两端设置有与其转动连接的支撑板（24），所述支撑板（24）的宽度大于导向辊（23）的直径，所述支撑板（24）与成型板材（100）接触的表面设置为向上凸起的弧形。

5.根据权利要求2所述的一种用于大直径筒体焊接的快速对口装置，其特征在于：所述支撑组件（3）包括固定连接在卷板机（1）上的门形支柱（31），所述驱动件连接在门形支柱（31）上，所述升降架（22）设置为滑动设在门形支柱（31）内侧或外侧的滑动套。

6.根据权利要求5所述的一种用于大直径筒体焊接的快速对口装置，其特征在于：所述升降架（22）滑动连接在门形支柱（31）的内侧，所述门形支柱（31）内侧开设有与升降架（22）适配的滑动槽（32），所述驱动件设置为与升降架（22）螺纹连接的螺杆（33），所述螺杆（33）端部设置有动力件。

7.根据权利要求5所述的一种用于大直径筒体焊接的快速对口装置，其特征在于：所述升降架（22）滑动套设在门形支柱（31）的外侧，所述门形支柱（31）顶部设置有吊耳（34），所述驱动件设置为倒链（35），所述倒链（35）的一端与吊耳（34）连接，另一端与悬梁（21）或升降架（22）连接。

8.根据权利要求5所述的一种用于大直径筒体焊接的快速对口装置，其特征在于：所述门形支柱（31）顶部背离悬梁（21）的一侧通过绳索连接有地锚（4）。

9.根据权利要求1所述的一种用于大直径筒体焊接的快速对口装置，其特征在于：所述卷板机（1）出料口的一侧设置有辅助支撑架（5），所述辅助支撑架（5）包括设置在成型板材（100）外侧的弧形支撑板（51）和设置在弧形支撑板（51）两侧的支撑轮（52）。

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