CN214364928U - 用于工作井施工的伸缩吊挂式挑梁机构 - Google Patents

Abstract

用于工作井施工的伸缩吊挂式挑梁机构，包括水平设置的上连接底板，上连接底板上垂直设有两块立板，两块立板的下部外侧之间转动设有下导向支撑轮，两块立板的上部内侧之间设有可调节高度的上导向支撑组件，下导向支撑轮顶部和上导向支撑组件之间设有一根挑梁，挑梁外端与两块立板之间水平设有一根平移油缸，挑梁外端设有与模板总成上部连接的第二连接耳板。本实用新型将模板总成与拱圈桁架连接为一体，具有吊挂模板总成的作用，由于设置了平移油缸，具有加固、支撑、定位模板的作用，还可以对各组模板单元的高度单独进行调节，确保模板单元的高度保持一致，提高施工质量，也减少劳动强度，大大提高了施工效率，具有较高的安全可靠性。

Description

用于工作井施工的伸缩吊挂式挑梁机构

技术领域

本实用新型属于水利工程技术领域，具体涉及一种用于工作井施工的伸缩吊挂式挑梁机构。

背景技术

工作井具有占地面积小、单位造价低，主体部分的混凝土灌注，质量较易保证，且整体刚度较大，安全可靠的优点，在各大基础设施项目应用广泛。工作井的施工常采用全钢定型大模板，工作井在每层施工时都需要经历模板的安装、加固和拆除，耗费较大的人力物力，具有较高的危险性，增加工程工期，经济效益差。采用逆作法对工作井施工时，需要对圆筒状的模板总成进行吊挂伸缩脱模和吊挂，现有技术中对模板总成通常采用在每挖一层后的井底对模板总成进行支护，人工对模板总成进行拆装，这种操作方式导致劳动强度大，施工效率低，安全性也不能得到保障。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种施工效率高、劳动强度小、安全性强的用于工作井施工的伸缩吊挂式挑梁机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于工作井施工的伸缩吊挂式挑梁机构，包括水平设置的上连接底板，上连接底板上表面垂直设有两块立板，两块立板平行且左右间隔设置，两块立板的下部外侧之间固定设有一根下轮轴，下轮轴上转动设有下导向支撑轮，两块立板的上部内侧之间设有可调节高度的上导向支撑组件，下导向支撑轮顶部和上导向支撑组件之间设有一根挑梁，挑梁外端上部设有第一连接耳板，挑梁上方平行设有一根平移油缸，平移油缸外端与第一连接耳板铰接，平移油缸内端铰接在两块立板的上部之间，挑梁外端设有与模板总成上部连接的第二连接耳板。

上导向支撑组件包括左固定座、右固定座、左盒体支座、右盒体支座、左调节丝杆、右调节丝杆、上轮轴和上导向支撑轮，两块立板上部沿高度方向开设有左右对应的两条导孔，左固定座固定设置在左侧立板的左侧面并位于左侧导孔的正上方，右固定座固定设置在右侧立板的右侧面并位于右侧导孔的正上方，左调节丝杆沿竖向方向穿过左固定座，左调节丝杆下端与左盒体支座顶部固定连接，右调节丝杆沿竖向方向穿过右固定座，右调节丝杆下端与右盒体支座顶部固定连接，上轮轴沿左右水平方向穿设在两条导孔内，上轮轴左端固定连接在左盒体支座内，上轮轴右端固定连接在右盒体支座内，上导向支撑轮设置在两块立板之间并转动连接在上轮轴上，左调节丝杆上螺纹连接有与左固定座底部压接的左紧固螺母，右调节丝杆上螺纹连接有与右固定座底部压接的右紧固螺母。

上导向支撑轮和下导向支撑轮的结构相同，上导向支撑轮的外圆左侧和右侧分别设有上限位环，下导向支撑轮的外圆左侧和右侧分别设有下限位环；挑梁包括上条板、下条板和两根槽钢，两根槽钢开口左右相对设置形成矩形钢管结构，上条板沿挑梁的长度方向焊接在两根槽钢的顶部，下条板沿挑梁的长度方向焊接在两根槽钢的底部，上条板位于两个上限位环之间且上条板顶面与上导向支撑轮底部滚动压接配合，下条板位于两个下限位环之间且下条板底面与下导向支撑轮顶部滚动压接配合。

左侧立板的左侧面与上连接底板之间设有左加强筋板，右侧立板的右侧面与上连接底板之间设有右加强筋板。

两根槽钢外端部固定设有外堵板，第二连接耳板固定连接在外堵板上，外堵板内侧面固定设有装配在两根槽钢内部的连接筋板，两根槽钢内端部固定设有内限位堵板。

采用上述技术方案，在对工作井进行施工时，在井口周围浇筑圆环形的压顶梁，沿压顶梁圆周方向均匀布置若干个固定吊架，在模板总成的内圈同中心线布置拱圈桁架，本实用新型在拱圈桁架顶部均匀设置有若干个，本实用新型的挑梁外端通过第二连接耳板与模板总成内壁连接，拱圈桁架外圈与模板总成内圈之间设置若干双向调节撑杆和脱模油缸；每个固定吊架上均安装一套吊装系统，每套吊装系统均包括环链电动提升机和防坠螺纹钢吊带，环链电动提升机设置在固定吊架上，环链电动提升机的吊钩与拱圈桁架顶部连接，防坠螺纹钢吊带上端通过螺母组件吊挂在固定吊架上，防坠螺纹钢吊带下端与拱圈桁架顶部连接。

模板总成包括十二块弧形模板和四块楔形模板，每三块弧形模板组成一组模板单元，每组模板单元的三块弧形模板包括两块结构相同的边模板和一块中模板，两块边模板均通过铰链分别与中模板的左右侧边转动连接，四块楔形模板均为上宽下窄的弧面结构，四块楔形模板分别插接在相邻两组模板单元之间，楔形模板的左右侧边分别与两组模板单元的边模板对接并通过螺栓连接为一体。

通过本实用新型来调节模板总成圆周各组模板单元保持高度一致的具体过程为：由于不同的伸缩吊挂式挑梁机构调节的挑梁外端分别吊挂模板总成的四组模板单元，挑梁外端收到向下的拉力，因此一个伸缩吊挂式挑梁机构只设置上导向支撑轮和下导向支撑轮，且内外交错布置，下导向支撑轮受到挑梁向下的压力，上导向支撑轮受到挑梁向上的压力；下导向支撑轮相对于两块立板为固定设置，在调节挑梁外端向上或向下移动即可实现对每组模板单元进行高度上的调节，使用扳手卡住左紧固螺母和右紧固螺母并旋转，使左调节丝杆和右调节丝杆向上或向下移动，这样就可带动左盒体支座和右盒体支座向上或向下移动，从而使上轮轴在立板上的导孔内向上或向下移动，上导向支撑轮向上或向下移动，这样就可以调节挑梁的倾斜角度，从而微调某一组模板单元的高度。

平移油缸伸缩可驱动挑梁沿下导向支撑轮和上导向支撑轮移动，在脱模或组装模板总成时，本实用新型中的平移油缸与脱模油缸共同作用边模板、中模板向内或向外移动。

挑梁采用两根槽钢开口左右相对并在顶部设置上条板、底部设置下条板，上条板和下条板不仅可以增强两根槽钢的强度，而且上条板位于两个上限位环之间，下条板位于两个下限位环之间，起到限定挑梁只能沿内外方向移动，左右基本定位的效果。内限位堵板起到限定挑梁位置的作用，避免挑梁在平移油缸的驱动下向外移动出上导向支撑轮。

立板整体形状为外低内高的直角三角形，这样可减轻重量和用料量。

综上所述，本实用新型原理科学，结构紧凑，将模板总成与拱圈桁架连接为一体，具有吊挂模板总成的作用，由于设置了平移油缸，具有加固、支撑、定位模板的作用，还可以对各组模板单元的高度单独进行调节，确保模板单元的高度保持一致，提高施工质量，也减少劳动强度，大大提高了施工效率，具有较高的安全可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

图4是本实用新型布置在拱圈桁架顶部并吊挂连接模板总成的俯视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型的用于工作井施工的伸缩吊挂式挑梁机构，包括水平设置的上连接底板39，上连接底板39上表面垂直设有两块立板40，两块立板40平行且左右间隔设置，两块立板40的下部外侧之间固定设有一根下轮轴41，下轮轴41上转动设有下导向支撑轮42，两块立板40的上部内侧之间设有可调节高度的上导向支撑组件，下导向支撑轮42顶部和上导向支撑组件之间设有一根挑梁43，挑梁43外端上部设有第一连接耳板44，挑梁43上方平行设有一根平移油缸45，平移油缸45外端与第一连接耳板44铰接，平移油缸45内端铰接在两块立板40的上部之间，挑梁43外端设有与模板总成上部连接的第二连接耳板46。

上导向支撑组件包括左固定座47、右固定座48、左盒体支座49、右盒体支座50、左调节丝杆51、右调节丝杆52、上轮轴53和上导向支撑轮54，两块立板40上部沿高度方向开设有左右对应的两条导孔66，左固定座47固定设置在左侧立板40的左侧面并位于左侧导孔66的正上方，右固定座48固定设置在右侧立板40的右侧面并位于右侧导孔66的正上方，左调节丝杆51沿竖向方向穿过左固定座47，左调节丝杆51下端与左盒体支座49顶部固定连接，右调节丝杆52沿竖向方向穿过右固定座48，右调节丝杆52下端与右盒体支座50顶部固定连接，上轮轴53沿左右水平方向穿设在两条导孔66内，上轮轴53左端固定连接在左盒体支座49内，上轮轴53右端固定连接在右盒体支座50内，上导向支撑轮54设置在两块立板40之间并转动连接在上轮轴53上，左调节丝杆51上螺纹连接有与左固定座47底部压接的左紧固螺母55，右调节丝杆52上螺纹连接有与右固定座48底部压接的右紧固螺母56。

上导向支撑轮54和下导向支撑轮42的结构相同，上导向支撑轮54的外圆左侧和右侧分别设有上限位环57，下导向支撑轮42的外圆左侧和右侧分别设有下限位环58；挑梁43包括上条板59、下条板60和两根槽钢61，两根槽钢61开口左右相对设置形成矩形钢管结构，上条板59沿挑梁43的长度方向焊接在两根槽钢61的顶部，下条板60沿挑梁43的长度方向焊接在两根槽钢61的底部，上条板59位于两个上限位环57之间且上条板59顶面与上导向支撑轮54底部滚动压接配合，下条板60位于两个下限位环58之间且下条板60底面与下导向支撑轮42顶部滚动压接配合；

左侧立板40的左侧面与上连接底板39之间设有左加强筋板62，右侧立板40的右侧面与上连接底板39之间设有右加强筋板63；

两根槽钢61外端部固定设有外堵板64，第二连接耳板46固定连接在外堵板64上，外堵板64内侧面固定设有装配在两根槽钢61内部的连接筋板，两根槽钢61内端部固定设有内限位堵板65。

在对工作井进行施工时，在井口周围浇筑圆环形的压顶梁5，沿压顶梁5圆周方向均匀布置若干个固定吊架1，在模板总成4的内圈同中心线布置拱圈桁架3，本实用新型在拱圈桁架3顶部均匀设置有若干个，拱圈桁架3顶部水平设有下连接底板，上连接底板39通过若干连接螺栓与下连接底板固定连接，本实用新型的挑梁43外端通过第二连接耳板46与模板总成4内壁连接，拱圈桁架3外圈与模板总成4内圈之间设置若干双向调节撑杆6和脱模油缸7；每个固定吊架1上均安装一套吊装系统，每套吊装系统均包括环链电动提升机和防坠螺纹钢吊带，环链电动提升机设置在固定吊架1上，环链电动提升机的吊钩与拱圈桁架3顶部连接，防坠螺纹钢吊带上端通过螺母组件吊挂在固定吊架1上，防坠螺纹钢吊带下端与拱圈桁架3顶部连接。

模板总成4包括十二块弧形模板和四块楔形模板，每三块弧形模板组成一组模板单元，每组模板单元的三块弧形模板包括两块结构相同的边模板和一块中模板，两块边模板均通过铰链分别与中模板的左右侧边转动连接，四块楔形模板均为上宽下窄的弧面结构，四块楔形模板分别插接在相邻两组模板单元之间，楔形模板的左右侧边分别与两组模板单元的边模板对接并通过螺栓连接为一体。

通过本实用新型来调节模板总成4圆周各组模板单元保持高度一致的具体过程为：由于不同的伸缩吊挂式挑梁机构调节的挑梁43外端分别吊挂模板总成4的四组模板单元，挑梁43外端收到向下的拉力，因此一个伸缩吊挂式挑梁机构只设置上导向支撑轮54和下导向支撑轮42，且内外交错布置，下导向支撑轮42受到挑梁43向下的压力，上导向支撑轮54受到挑梁43向上的压力；下导向支撑轮42相对于两块立板40为固定设置，在调节挑梁43外端向上或向下移动即可实现对每组模板单元进行高度上的调节，使用扳手卡住左紧固螺母55和右紧固螺母56并旋转，使左调节丝杆51和右调节丝杆52向上或向下移动，这样就可带动左盒体支座49和右盒体支座50向上或向下移动，从而使上轮轴53在立板40上的导孔66内向上或向下移动，上导向支撑轮54向上或向下移动，这样就可以调节挑梁43的倾斜角度，从而微调某一组模板单元的高度。

平移油缸45伸缩可驱动挑梁43沿下导向支撑轮42和上导向支撑轮54移动，在脱模或组装模板总成4时，本实用新型中的平移油缸45与脱模油缸7共同作用边模板、中模板向内或向外移动。

挑梁43采用两根槽钢61开口左右相对并在顶部设置上条板59、底部设置下条板60，上条板59和下条板60不仅可以增强两根槽钢61的强度，而且上条板59位于两个上限位环57之间，下条板60位于两个下限位环58之间，起到限定挑梁43只能沿内外方向移动，左右基本定位的效果。内限位堵板65起到限定挑梁43位置的作用，避免挑梁43在平移油缸45的驱动下向外移动出上导向支撑轮54。

立板40整体形状为外低内高的直角三角形，在保证支撑强度的前提下，这样可减轻重量和用料量。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.用于工作井施工的伸缩吊挂式挑梁机构，其特征在于：包括水平设置的上连接底板，上连接底板上表面垂直设有两块立板，两块立板平行且左右间隔设置，两块立板的下部外侧之间固定设有一根下轮轴，下轮轴上转动设有下导向支撑轮，两块立板的上部内侧之间设有可调节高度的上导向支撑组件，下导向支撑轮顶部和上导向支撑组件之间设有一根挑梁，挑梁外端上部设有第一连接耳板，挑梁上方平行设有一根平移油缸，平移油缸外端与第一连接耳板铰接，平移油缸内端铰接在两块立板的上部之间，挑梁外端设有与模板总成上部连接的第二连接耳板。

2.根据权利要求1所述的用于工作井施工的伸缩吊挂式挑梁机构，其特征在于：上导向支撑组件包括左固定座、右固定座、左盒体支座、右盒体支座、左调节丝杆、右调节丝杆、上轮轴和上导向支撑轮，两块立板上部沿高度方向开设有左右对应的两条导孔，左固定座固定设置在左侧立板的左侧面并位于左侧导孔的正上方，右固定座固定设置在右侧立板的右侧面并位于右侧导孔的正上方，左调节丝杆沿竖向方向穿过左固定座，左调节丝杆下端与左盒体支座顶部压接配合，右调节丝杆沿竖向方向穿过右固定座，右调节丝杆下端与右盒体支座顶部压接配合，上轮轴沿左右水平方向穿设在两条导孔内，上轮轴左端固定连接在左盒体支座内，上轮轴右端固定连接在右盒体支座内，上导向支撑轮设置在两块立板之间并转动连接在上轮轴上，左调节丝杆上螺纹连接有与左固定座底部压接的左紧固螺母，右调节丝杆上螺纹连接有与右固定座底部压接的右紧固螺母。

3.根据权利要求2所述的用于工作井施工的伸缩吊挂式挑梁机构，其特征在于：上导向支撑轮和下导向支撑轮的结构相同，上导向支撑轮的外圆左侧和右侧分别设有上限位环，下导向支撑轮的外圆左侧和右侧分别设有下限位环；挑梁包括上条板、下条板和两根槽钢，两根槽钢开口左右相对设置形成矩形钢管结构，上条板沿挑梁的长度方向焊接在两根槽钢的顶部，下条板沿挑梁的长度方向焊接在两根槽钢的底部，上条板位于两个上限位环之间且上条板顶面与上导向支撑轮底部滚动压接配合，下条板位于两个下限位环之间且下条板底面与下导向支撑轮顶部滚动压接配合。

4.根据权利要求1-3任一项所述的用于工作井施工的伸缩吊挂式挑梁机构，其特征在于：左侧立板的左侧面与上连接底板之间设有左加强筋板，右侧立板的右侧面与上连接底板之间设有右加强筋板。

5.根据权利要求1-3任一项所述的用于工作井施工的伸缩吊挂式挑梁机构，其特征在于：两根槽钢外端部固定设有外堵板，第二连接耳板固定连接在外堵板上，外堵板内侧面固定设有装配在两根槽钢内部的连接筋板，两根槽钢内端部固定设有内限位堵板。

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