CN212403240U - 一种悬臂可伸缩吊装框架龙门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种悬臂可伸缩吊装框架龙门装置，包括吊装框架、调节机构、行走机构和吊装机构，所述吊装框架包括竖向支腿、纵向承重梁、横向承重梁、横向连接系，所述竖向支腿设置在管廊安装基坑的两侧，所述横向承重梁的两端均超过纵向承重梁位置设置形成悬臂端，所述吊装机构设置在横向承重梁一个悬臂端的底部，所述行走机构设置在竖向支腿的底部，所述横向连接系设置在横向位置相邻的两个竖向支腿之间，所述横向连接系包括斜撑和横撑，所述横撑和斜撑均由两个可伸缩套管套接组成，所述调节机构包括液压调节机构和丝杆调节机构。本实用新型结构简单、安全系数高、行走方便，适用范围广，适用于不同断面尺寸的管廊施工，提高了项目经济效益。

Description

一种悬臂可伸缩吊装框架龙门装置

技术领域

本实用新型属于管廊施工吊装设备技术领域，具体涉及一种悬臂可伸缩吊装框架龙门装置。

背景技术

吊装装置是一种用于安装或维修施工过程中，对构件吊起移动至指定位置的辅助装置，其在吊装技术领域中得到了广泛的使用，传统的吊装结构存在重量大、成本大、施工安全风险高等缺陷，且不具备流水化施工的条件，施工效率低，为了解决采用传统吊装结构在管廊施工过程中带来的诸多缺点，设计一种新型吊装框架已显得尤为重要。

申请号为201721492513 .4的专利提供了一种管廊节段吊装龙门吊，包括一套主梁及悬臂梁、两套主竖向支腿、一套辅助竖向支腿、一套起重行车及其专用吊具，两套所述主竖向支腿支立于管廊安装基坑中，所述主梁下表面与所述主竖向支腿上表面连接，所述悬臂梁为所述主梁悬出所述主竖向支腿外侧梁段，所述起重行车安装于所述主梁上，且可沿所述主梁及所述悬臂梁行走，所述辅助竖向支腿上部与所述悬臂梁连接，下部支撑到地面，能够将管廊节段吊移到管廊安装基坑中，大大提高了管廊节段的吊移效率，但存在适用范围小，移动不方便的问题。

发明内容

本实用新型提供一种悬臂可伸缩吊装框架龙门装置，解决了现有技术的缺陷，结构简单，提高了施工效率，降低施工风险，增加适用范围。

本实用新型的技术方案是：一种悬臂可伸缩吊装框架龙门装置，包括吊装框架、调节机构、行走机构和吊装机构，所述吊装框架包括起支撑作用的竖向支腿、设置在竖向支腿上方的纵向承重梁、垂直设置在纵向承重梁底部的横向承重梁、横向连接系，所述横向承重梁和纵向承重梁形成四边形框架结构，所述竖向支腿和纵向承重梁形成门式结构，所述竖向支腿设置在管廊安装基坑的两侧，所述横向承重梁的两端均超过纵向承重梁位置设置形成悬臂端，所述吊装机构设置在横向承重梁一个悬臂端的底部，所述行走机构设置在竖向支腿的底部，所述横向连接系设置在横向位置相邻的两个竖向支腿之间，所述横向连接系包括交叉设置的两个斜撑和平行地面设置的横撑，所述横撑和斜撑均由均包括两个不同管径的可伸缩套管，所述套管套接连接，所述调节机构包括设置在横向承重梁上的液压调节机构和设置在竖向支腿上的丝杆调节机构。

方案进一步地，所述纵向承重梁底部设有门型滑块，所述滑块卡接在横向承重梁上端的翼缘上。

方案进一步地，所述丝杆调节机构包括丝杆、螺母、设置在横撑上的螺母座、摇把，所述竖向支腿上设有螺纹孔，所述丝杆一端穿过螺纹孔和摇把连接，另一端上连接有螺母，所述螺母和固定在横撑上的螺母座固定连接，采用手摇摇把的方式逐渐调整竖向支腿间的宽度。

方案进一步地，所述横向承重梁上设置连接板，所述液压调节机构横向设置在横向承重梁的轴线上，后端和纵向承重梁的底部翼缘固定连接，前端置于连接板和纵向承重梁之间，前端通过顶升横向承重梁的连接板使横向承重梁横向移动，实现横向跨度的改变。

方案进一步地，所述横向承重梁的上端沿横向上设置多个安装孔，所述连接板为倒T型结构，底部翼缘上设有位置尺寸与安装孔对应的螺栓孔和螺栓，所述螺栓穿过螺栓孔和安装孔将连接板可拆卸固定在横向承重梁的不同位置，实现不同跨度调节。

方案进一步地，所述行走机构包括设置在基坑两侧的行走轨道、设置在竖向支腿底部的行走轮、驱动行走轮运动的电机。

方案进一步地，所述吊装机构为电葫芦，每个所述横向承重梁的底部设有两个电葫芦。

方案进一步地，还包括纵向连接系，所述纵向连接系设置在纵向位置上相邻的两个竖向支腿之间。

方案进一步地，所述斜撑通过销轴转动交叉连接。

方案进一步地，所述斜撑的两端通过转轴和竖向支腿转动连接。

本实用新型的优点是：本实用新型整体受力清晰、结构轻便、安全系数高，行走方便，横向承重梁为悬臂结构，可实现侧方及下方被吊物吊装一步到位，同时调节机构可进行吊装框架的横向跨度伸缩，可适用于不同断面尺寸的管廊施工，避免了传统吊装结构存在重量大、成本大、施工安全风险高等缺陷，且不具备流水化施工的条件，施工效率低等缺陷，提高了项目经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一种悬臂可伸缩吊装框架龙门装置的横剖面结构示意图；

图2是本实用新型一种悬臂可伸缩吊装框架龙门装置的纵剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种悬臂可伸缩吊装框架龙门装置的俯视结构示意图；

其中：1、竖向支腿，2、横向承重梁，3、纵向承重梁，4、横向连接系，5、纵向连接系，6、调节机构，61、液压调节机构，62、丝杆调节机构，7、行走机构，8、吊装机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本实用新型。

如图1-3所示，一种悬臂可伸缩吊装框架龙门装置，包括吊装框架、调节机构6、行走机构7和吊装机构8，所述吊装框架包括起支撑作用的竖向支腿1、设置在竖向支腿1上方的纵向承重梁3、垂直设置在纵向承重梁3底部的横向承重梁2、横向连接系4，所述横向承重梁2和纵向承重梁3形成四边形框架结构，横向承重梁2和纵向承重梁3均由I字钢制成，所述竖向支腿1和纵向承重梁3形成门式结构，所述横向承重梁2置于门式结构的中部，所述竖向支腿1设置在管廊安装基坑的两侧，所述横向承重梁2的两端均超过纵向承重梁3位置设置形成悬臂端，所述吊装机构8设置在横向承重梁2一个悬臂端的底部，可沿着横向承重梁2底部做横向移动，所述行走机构7设置在竖向支腿1的底部，使得整个装置在基坑两侧沿长度方向移动，所述横向连接系4设置在横向位置相邻的两个竖向支腿1之间，所述横向连接系4包括交叉设置的两个斜撑和平行地面设置的横撑，所述横撑和斜撑均包括两个不同管径的可伸缩套管，所述套管套接连接，所述调节机构6包括设置在横向承重梁2上的液压调节机构61和设置在竖向支腿1上的丝杆调节机构62，液压调节机构61和丝杆调节机构62共同作用调节整个装置的横向跨度，即横向设置的两个竖向支腿1之间的距离。

本实用新型进一步的，所述纵向承重梁3底部设有门型滑块，所述滑块卡接在横向承重梁2上端的翼缘上，使得横向承重梁2在滑块上能做横向移动。

本实用新型进一步的，所述丝杆调节机构62包括丝杆、螺母、摇把、设置在横撑上的螺母座，所述竖向支腿1上设有螺纹孔，所述丝杆一端穿过螺纹孔和摇把连接，另一端上连接有螺母，所述螺母和固定在横撑上的螺母座固定连接，采用手摇摇把的方式逐渐调整竖向支腿间的宽度。

本实用新型进一步的，所述横向承重梁2上设置连接板，所述液压调节机构62横向设置在横向承重梁2的轴线上，后端和其中一个纵向承重梁3的底部翼缘固定连接，前端置于连接板和纵向承重梁3之间，前端通过顶升横向承重梁2的连接板使横向承重梁2横向移动，实现横向跨度的改变。

本实用新型进一步的，所述横向承重梁2的上端沿横向上设置多个安装孔，所述连接板为倒T型结构，底部翼缘上设有位置尺寸与安装孔对应的螺栓孔和螺栓，所述螺栓穿过螺栓孔和安装孔将连接板可拆卸固定在横向承重梁2的不同位置，实现不同跨度调节，在液压调节机构61形成不足时调整连接板位置。

本实用新型进一步的，所述行走机构7包括设置在基坑两侧的行走轨道、设置在竖向支腿1底部的行走轮、驱动行走轮运动的电机，可以整体移动整个吊装框架。

本实用新型进一步的，所述吊装机构8为电葫芦，每个所述横向承重梁2的底部设有两个电葫芦。

本实用新型进一步的，还包括纵向连接系5，所述纵向连接系5设置在纵向位置上相邻的两个竖向支腿1之间。

本实用新型进一步的，所述斜撑通过销轴转动交叉连接。

本实用新型进一步的，所述斜撑的两端通过转轴和竖向支腿1转动连接。

本实用新型的工作方法是：

步骤1，将吊装框架底部的竖向支腿9行走轮安放在N号块段已吊装的波形钢腹板顶端的倒π型槽形成的行走轨道处，然后，依次安装纵向承重梁3、横向承重梁2、吊装机构8、调节机构、横向连接系和纵向连接系；

步骤2，启动液压调节机构61和丝杆调节机构62共同调节跨度，以适应使用场合，再移动吊装机构8上的电葫芦，电葫芦在横向承重梁2底部移动，进而使电葫芦下方的起吊链和吊钩对未吊装波形钢腹板进行定位起吊；

步骤3，同时进行N块段底板及N-1号块段顶板钢筋安装及混凝土浇筑；

步骤4，安装N+1号块段的未吊装波形钢腹板，做好吊挂前移准备；

步骤5，利用吊装框架的竖向支腿1处的行走机构7带动整个装置移动到下一作业位置，依次循环施工。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种悬臂可伸缩吊装框架龙门装置，其特征在于，包括吊装框架、调节机构、行走机构和吊装机构，所述吊装框架包括起支撑作用的竖向支腿、设置在竖向支腿上方的纵向承重梁、垂直设置在纵向承重梁底部的横向承重梁、横向连接系，所述横向承重梁和纵向承重梁形成四边形框架结构，所述竖向支腿和纵向承重梁形成门式结构，所述竖向支腿设置在管廊安装基坑的两侧，所述横向承重梁的两端均超过纵向承重梁位置设置形成悬臂端，所述吊装机构设置在横向承重梁一个悬臂端的底部，所述行走机构设置在竖向支腿的底部，所述横向连接系设置在横向位置相邻的两个竖向支腿之间，所述横向连接系包括交叉设置的两个斜撑和平行地面设置的横撑，所述横撑和斜撑均包括不同管径的可伸缩套管，所述套管套接连接，所述调节机构包括设置在横向承重梁上的液压调节机构和设置在竖向支腿上的丝杆调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂可伸缩吊装框架龙门装置，其特征在于，所述纵向承重梁底部设有门型滑块，所述滑块卡接在横向承重梁上端的翼缘上。

3.根据权利要求2所述的一种悬臂可伸缩吊装框架龙门装置，其特征在于，所述丝杆调节机构包括丝杆、螺母、设置在横撑上的螺母座、摇把，所述竖向支腿上设有螺纹孔，所述丝杆一端穿过螺纹孔和摇把连接，另一端上连接有螺母，所述螺母和固定在横撑上的螺母座固定连接，采用手摇摇把的方式逐渐调整竖向支腿间的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种悬臂可伸缩吊装框架龙门装置，其特征在于，所述横向承重梁上设置连接板，所述液压调节机构横向设置在横向承重梁的轴线上，后端和纵向承重梁的底部翼缘固定连接，前端置于连接板和纵向承重梁之间，前端通过顶升横向承重梁的连接板使横向承重梁横向移动，实现横向跨度的改变。

5.根据权利要求4所述的一种悬臂可伸缩吊装框架龙门装置，其特征在于，所述横向承重梁的上端沿横向上设置多个安装孔，所述连接板为倒T型结构，底部翼缘上设有位置尺寸与安装孔对应的螺栓孔和螺栓，所述螺栓穿过螺栓孔和安装孔将连接板可拆卸固定在横向承重梁的不同位置，实现不同跨度调节。

6.根据权利要求5所述的一种悬臂可伸缩吊装框架龙门装置，其特征在于，所述行走机构包括设置在基坑两侧的行走轨道、设置在竖向支腿底部的行走轮、驱动行走轮运动的电机。

7.根据权利要求6所述的一种悬臂可伸缩吊装框架龙门装置，其特征在于，所述吊装机构为电葫芦，每个所述横向承重梁的底部设有两个电葫芦。

8.根据权利要求7所述的一种悬臂可伸缩吊装框架龙门装置，其特征在于，还包括纵向连接系，所述纵向连接系设置在纵向位置上相邻的两个竖向支腿之间。

9.根据权利要求8所述的一种悬臂可伸缩吊装框架龙门装置，其特征在于，所述斜撑通过销轴转动交叉连接。

10.根据权利要求9所述的一种悬臂可伸缩吊装框架龙门装置，其特征在于，所述斜撑的两端通过转轴和竖向支腿转动连接。

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