CN206550160U - 一种长直工件油压机矫形装置 - Google Patents

一种长直工件油压机矫形装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种长直工件油压机矫形装置,所述矫形装置包括水平设置在地面上的矫形调直平台、设置在所述矫形调直平台中部的油压机,所述矫形调直平台包括设置在地面上的支撑地脚、设置在所述支撑地脚上端的工作平台以及设置在所述工作平台上的梯形轨道,所述梯形轨道上至少设有两辆平板小车。本实用新型的长直工件油压机矫形装置具有非常好的通用性,在调直长直焊接、铸造工件时,不但可以克服各种工件不便于调直的特性,而且操作简单,在小车的带动下,长直工件可以按要求移动到需矫形的位置,对长直工件具有较好的矫形通用性。

Description

一种长直工件油压机矫形装置
技术领域
本实用新型涉及一种长直产品变形矫正的装置,特别是涉及长直工件油压机矫形装置,尤其是涉及一种长直焊接、铸造等热加工成型的工件变形矫正的油压机矫形装置.
背景技术
目前,各行业已经大量的采用焊接结构及铸件.这些构件在制作过程中都存在焊接、铸造变形问题,如果变形不予以矫正,则不仅影响结构整体安装,还会降低工程的安全可靠性.
产品部件产生的变形超过技术设计允许变形范围,应设法进行矫正,使其达到符合产品质量要求.实践证明,多数变形的构件是可以矫正的.矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形.
在生产过程中普遍应用的矫正方法,主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正.但火焰矫正是一门较难操作的工作,方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形.因此,火焰矫特别需要有丰富的实践经验.而机械矫形往往受限于专用的矫形装置及设备,操作不便.
实用新型内容
本实用新型的目的是针对当前长直焊接、铸造工件不易矫形而存在的问题,提出了长直工件油压机矫形装置,利用本装置可以实现快速矫形,节省制造时间,节省人工成本.
为实现上述目的,本实用新型提供了一种长直工件油压机矫形装置,所述矫形装置包括水平设置在地面上的矫形调直平台、设置在所述矫形调直平台中部的油压机,所述矫形调直平台包括设置在地面上的支撑地脚、设置在所述支撑地脚上端的工作平台以及设置在所述工作平台上的梯形轨道,所述梯形轨道上至少设有两辆平板小车,所述平板小车包括与所述梯形轨道相配合的车轮滑块、设置在所述车轮滑块上方的钢板水平台、设置在所述钢板水平台下侧用于安装所述车轮滑块的支撑架,所述车轮滑块上设有与所述梯形轨道外形相配合的梯形凹槽,所述梯形轨道上端设有矩形凹槽,所述矩形凹槽内均匀设有滚轴,所述车轮滑块通过与所述滚轴相对运动带动平板小车移动.
优选地,所述油压机为100吨或300吨单柱式油压机.
优选地,所述矫形调直平台由工字钢、槽钢拼接组焊制成.
优选地,所述梯形轨道与所述梯形凹槽的截面均为下底向上的等腰梯形,所述梯形轨道截面的等腰梯形上底长度大于所述梯形凹槽截面的等腰梯形下底长度,所述梯形轨道嵌入所述梯形凹槽内.
优选地,所述梯形轨道由耐磨高强钢加工而成.
优选地,所述梯形轨道与所述工作平台的夹角为70~80°
基于上述技术方案,本实用新型的优点是:
本实用新型的长直工件油压机矫形装置具有非常好的通用性,在调直长直焊接、铸造工件时,不但可以克服各种工件不便于调直的特性,而且操作简单,在小车的带动下,长直工件可以按要求移动到需矫形的位置,对长直工件具有较好的通用性.本实用新型的长直工件油压机矫形装置,比火焰矫形易掌握,又比传统机械矫形易操作,能够节省大量人工成本,提高生产效率.
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定.在附图中:
图1为长直工件油压机矫形装置结构示意图;
图2为长直工件油压机矫形装置结构正面示意图;
图3为平板小车结构示意图;
图4为梯形轨道结构示意图.
具体实施方式
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述.
本实用新型提供了一种长直工件油压机矫形装置,本装置可选用拉伸强度、屈服强度等机械性能较高的板材和型材等,如高强钢板、槽钢、工字钢等制成,如图1~图4所示,其中示出了本实用新型的一种优选实施方式.
具体地,所述矫形装置包括水平设置在地面上的矫形调直平台1、设置在所述矫形调直平台1中部的油压机3,所述矫形调直平台1包括设置在地面上的支撑地脚4、设置在所述支撑地脚4上端的工作平台5以及设置在所述工作平台5上的梯形轨道6,所述梯形轨道6上至少设有两辆平板小车2,所述平板小车2包括与所述梯形轨道6相配合的车轮滑块8、设置在所述车轮滑块8上方的钢板水平台9、设置在所述钢板水平台9下侧用于安装所述车轮滑块8的支撑架7,所述车轮滑块8上设有与所述梯形轨道6外形相配合的梯形凹槽,所述梯形轨道6上端设有矩形凹槽11,所述矩形凹槽11内均匀设有滚轴10,所述车轮滑块8通过与所述滚轴10相对运动带动平板小车2移动.
本实用新型的矫形装置主要包括油压机、矫形调直平台、平板小车三部分组成.如图1所示,所述油压机3为100吨或300吨单柱式油压机,具有C形结构,便于与矫形调直平台1配合使用.进一步,油压机作为动力装置,提供矫形所需要的荷载.
如图3所示,所述矫形调直平台1包括设置在地面上的支撑地脚 4、设置在所述支撑地脚4上端的工作平台5以及设置在所述工作平台 5上的梯形轨道6.所述矫形调直平台1设置在油压机3的两侧,油压机3设置在矫形调直平台1的中部位置,便于完整利用整个工作平台 5进行矫形.优选地,所述矫形调直平台1由工字钢、槽钢拼接组焊制成,结构刚性好,工作时稳定可靠.所述工作平台5上面铺设梯形轨道6,所述梯形轨道6由耐磨高强钢加工而成,工作平台5及梯形轨道6用于支撑平板小车2,同时承受矫形工件以及油压机3的荷载.
所述梯形轨道6上至少设有两辆平板小车2,所述平板小车2可由厚钢板拼焊而成,每辆小车可设置4只车轮滑块,可沿梯形轨道6 自由运动,车轮滑块可由棒料和钢块加工而成.
如图2所示,所述平板小车2包括与所述梯形轨道6相配合的车轮滑块8、设置在所述车轮滑块8上方的钢板水平台9、设置在所述钢板水平台9下侧用于安装所述车轮滑块8的支撑架7.所述支撑架7 一方面用于支撑钢板水平台9,另一方面用于安装车轮滑块8.
如图4所示,优选地,所述梯形轨道6与所述梯形凹槽的截面均为下底向上的等腰梯形,所述梯形轨道6截面的等腰梯形上底长度大于所述梯形凹槽截面的等腰梯形下底长度,所述梯形轨道6嵌入所述梯形凹槽内,由此使得车轮滑块8卡嵌在梯形凹槽内,使其可沿梯形轨道6定向运动,保证了平板小车2运动的稳定性,防止平板小车2 从梯形轨道6上掉落.进一步,所述梯形轨道6与工作平台5的夹角为70~80°,以保证能够承受荷载以及稳定性.
在本实施例中,平板小车2设置为2辆,平板小车2上放置需矫形的长直工件,由平板小车2带动长直工件左右移动,以便对长直工件不同变形位置进行矫形调直.
本实用新型的长直工件油压机矫形装置可通过如下步骤进行使用:
调直准备:检查装置各部位是否达到工作状态;将要调直的长直工件准备.
调直实施:将变形的长直工件用天车吊至平板小车2上,将长直工件两端分别放置在2辆平板小车2上,保证长直工件放置平稳.
移动平板小车2,使长直工件变形位置对准油压机3的压头位置.
控制油压机3对长直工件变形位置进行机械压制调直,通过观察及水平尺测量后,确认变形位置调直完成后,由平板小车2带动长直工件,将下一变形位置对准油压机3的压头位置,再进行调直,直到所有变形点均调直完成.
本实用新型的长直工件油压机矫形装置具有非常好的通用性,在调直长直焊接、铸造工件时,不但可以克服各种工件不便于调直的特性,而且操作简单,在小车的带动下,长直工件可以按要求移动到需矫形的位置,对长直工件具有较好的通用性.本实用新型的长直工件油压机矫形装置,比火焰矫形易掌握,又比传统机械矫形易操作,能够节省大量人工成本,提高生产效率.
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种长直工件油压机矫形装置,其特征在于:所述矫形装置包括水平设置在地面上的矫形调直平台(1)、设置在所述矫形调直平台(1)中部的油压机(3),所述矫形调直平台(1)包括设置在地面上的支撑地脚(4)、设置在所述支撑地脚(4)上端的工作平台(5)以及设置在所述工作平台(5)上的梯形轨道(6),所述梯形轨道(6)上至少设有两辆平板小车(2),所述平板小车(2)包括与所述梯形轨道(6)相配合的车轮滑块(8)、设置在所述车轮滑块(8)上方的钢板水平台(9)、设置在所述钢板水平台(9)下侧用于安装所述车轮滑块(8)的支撑架(7),所述车轮滑块(8)上设有与所述梯形轨道(6)外形相配合的梯形凹槽,所述梯形轨道(6)上端设有矩形凹槽(11),所述矩形凹槽(11)内均匀设有滚轴(10),所述梯形轨道(6)与所述梯形凹槽的截面均为下底向上的等腰梯形,所述梯形轨道(6)截面的等腰梯形上底长度大于所述梯形凹槽截面的等腰梯形下底长度,所述梯形轨道(6)嵌入所述梯形凹槽内,所述车轮滑块(8)通过与所述滚轴(10)相对运动带动平板小车(2)移动。
2.根据权利要求1所述的矫形装置,其特征在于:所述油压机(3)为100吨或300吨单柱式油压机。
3.根据权利要求1所述的矫形装置,其特征在于:所述矫形调直平台(1)由工字钢、槽钢拼接组焊制成。
4.根据权利要求1所述的矫形装置,其特征在于:所述梯形轨道(6)由耐磨高强钢加工而成。
5.根据权利要求1所述的矫形装置,其特征在于:所述梯形轨道(6)与所述工作平台(5)的夹角为70~80°。
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