CN110213913A - 一种多层印刷电路板加工用铆合夹接装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层印刷电路板加工用铆合夹接装置，包括四个竖支杆、液压泵一、顶装台、上接座和下接座，该装置两端的两个竖支杆之间等间距平行设置有三个横托杆一，且该装置两侧的两个竖支杆之间垂直设置有两个横托杆二。本发明的有益效果是：通过夹接座下方等间距设置的若干个橡胶条增大与印刷线路板接触时的摩擦阻力，保证印刷线路板在被铆合加工时更加稳固牢靠，提高了印刷线路板被铆合加工的精度，且通过夹接座对印刷电路板卡夹的方式固定，保证工作人员在该装置上摆装或拆卸印刷电路板更加方便、快捷，且通过上接座和下接座两端等间距设置的夹接座共同夹装印刷电路板，保证该装置对电路板的载装量更高，提高了该装置的空间利用率。

Description

一种多层印刷电路板加工用铆合夹接装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种铆合夹接装置，具体为一种多层印刷电路板加工用铆合夹接装置及其工作方法，属于铆合夹接装置应用技术领域。
背景技术
多层印刷电路板在加工时，铆合夹接装置不可或缺，铆合夹接的主要作用是对多层印刷电路板进行夹接固定后，对多层印刷电路板进行铆合加工，保证多层印刷电路板在被加工完成后的强度更高、使用寿命更长。
现有的多层印刷电路板加工用铆合夹接装置在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的多层印刷电路板加工用铆合夹接装置工作的自动化程度低，使用时费时费力，操作不便，且铆合夹接装置只能对同种长度、厚度的印刷电路板进行卡接固定，工作时的适配性不够广泛，且装置在对印刷电路板夹接固定不够稳固牢靠，且电路板在铆合夹接装置上摆装会拆卸不够便捷，且装置对印刷电路板的载装量低，装置对电路板的楔合加工效率慢，楔合加工的精度低，装置在工作时，各部件之间的摩擦损耗大，导致装置使用的寿命低、易损坏，且装置上的部件安装使用或拆卸不够方便、快捷。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的多层印刷电路板加工用铆合夹接装置工作的自动化程度低，使用时费时费力，操作不便；且铆合夹接装置只能对同种长度、厚度的印刷电路板进行卡接固定，工作时的适配性不够广泛；且装置在对印刷电路板夹接固定不够稳固牢靠；且电路板在铆合夹接装置上摆装会拆卸不够便捷；且装置对印刷电路板的载装量低；装置对电路板的楔合加工效率慢；楔合加工的精度低；装置在工作时，各部件之间的摩擦损耗大，导致装置使用的寿命低、易损坏；且装置上的部件安装使用或拆卸不够方便、快捷的问题，而提出一种多层印刷电路板加工用铆合夹接装置及其工作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种多层印刷电路板加工用铆合夹接装置，包括四个竖支杆、液压泵一、顶装台、上接座和下接座，该装置两端的两个竖支杆之间等间距平行设置有三个横托杆一，且该装置两侧的两个竖支杆之间垂直设置有两个横托杆二，该装置一侧的两个竖支杆内侧平行设置有液压泵一，所述液压泵一内部上方贯穿设置有液压杆一，且所述液压杆一上端侧壁设置有顶装台，且该装置两端顶部的横托杆一之间设置有下接座，所述下接座上方平行设置有上接座；
所述顶装台侧壁平行设置有两个滚接轨，且两个所述滚接轨一侧平行设置有套柱，所述套柱上套设有活动盘，且所述活动盘内壁两端均设置有分别与两个滚接轨相匹配的电机一，所述活动盘外壁垂直设置有安装台，所述安装台底部设置有两个铆压座，且所述安装台两侧均设置电机二，所述电机二一端摆动连接有翻杆，且两个所述翻杆一端均通过螺栓分别与安装台两侧侧壁固定连接；
所述电机一两端内侧均设置有圆弧形的夹块，且所述夹块侧壁贯穿设置有滚轮，所述滚接轨两端侧壁均设置有与夹块相匹配的轨槽，且两个电机一均通过两端的夹块分别嵌设到两个滚接轨两侧的轨槽中，且滚轮一端与轨槽内壁贴合；
所述安装台底部设置有电机三，且所述电机三底部套设有滚动履带一；
所述铆压座顶部设置有液压泵二，且所述液压泵二下方贯穿设置有液压杆二，所述液压杆二底部设置有液压泵三，且所述液压泵三内部下方贯穿设置有圆柱形的压装杆，液压泵三带动压装杆快速向下压动，利用压装杆对铆钉压装到多层电路板中进行铆合，该装置工作的自动化程度高，使用省时省力，且两个电机一通过两个圆弧形的夹块嵌设到滚接轨侧壁的轨槽中，且电机一带动滚轮在轨槽中滚动来带动活动盘和铆压座前后调节移动，配合活动盘在被调节移动时，套接在两个套柱上滑动，一方面保证铆压座被调节活动更加稳固牢靠，对电路板铆合加工的位置更精准，另一方面，减少了该装置各部件之间的摩擦损坏，提高了该装置的使用寿命；
所述上接座和下接座两端均设置有夹框，且两个所述夹框之间嵌设有两个活动载框，所述活动载框上均等间距设置有三个液压泵四，且所述液压泵四内部一端贯穿设置有液压杆三，所述液压杆三一端垂直设置有L形的夹接座；
其中，所述夹框中部贯穿设置有滚动槽，且所述活动载框两端均设置有电机四，所述电机四上套设有滚动履带二，且所述活动载框通过两端的电机四分别插装到两个夹框的滚动槽中，且滚动履带二底部与滚动槽底部贴合；
所述夹接座下方的托板上等间距设置有若干个橡胶条，所述橡胶条的截面为三角形结构，通过夹接座下方等间距设置的若干个橡胶条增大与印刷线路板接触时的摩擦阻力，保证印刷线路板在被铆合加工时更加稳固牢靠，提高了印刷线路板被铆合加工的精度；
所述下接座两端上方均安装有连装板，且所述连装板上等间距设置若干个栓孔，所述上接座两端均通过螺栓分别固定连接到两个连装板上的螺孔中，且连装板通过底部的螺栓与下接座的端部固定连接；
该装置两端顶部的横托杆一中均嵌设安装有电机五，且所述电机五一侧转动连接有旋板，两个所述电机五均通过旋板分别与下接座两端侧壁连接。
本发明的进一步技术改进在于：两个所述电机二通过翻杆与安装台和铆压座均呈摆动连接，且电机二通过螺栓与活动盘固定连接，活动盘两端的电机二通过翻杆带动安装台和铆压座翻转调节对电路板铆合的工作角度，且与此同时，电机五通过旋板带动下接座和上接座旋转调节与铆压座的工作配合角度，在保证该装置对电路板铆合工作的效率更高的同时，又极大的提高了该装置工作的精准度。
本发明的进一步技术改进在于：两个所述电机一均通过滚轮在轨槽中与活动盘和铆压座均呈活动连接，两个电机一通过两个圆弧形的夹块嵌设到滚接轨侧壁的轨槽中，且电机一带动滚轮在轨槽中滚动来带动活动盘和铆压座前后调节移动，配合活动盘在被调节移动时，套接在两个套柱上滑动，一方面保证铆压座被调节活动更加稳固牢靠，对电路板铆合加工的位置更精准，另一方面，减少了该装置各部件之间的摩擦损坏，提高了该装置的使用寿命，且两个套柱分别贯穿套设在活动盘两端。
本发明的进一步技术改进在于：所述铆压座顶部连接到滚动履带一上，且电机三通过滚动履带一与铆压座呈活动连接，电机三带动滚动履带一滚动，来带动铆压座左右调节移动。
本发明的进一步技术改进在于：所述液压泵二通过液压杆二与液压泵三、且液压泵三与压装杆均呈伸动连接，通过电机一带动铆压座前后调节活动，滚动履带一带动铆压座左右调节移动，并配合液压泵二通过液压杆二带动压装杆上下调节工作高度，且配合活动盘两端的电机二通过翻杆带动安装台和铆压座翻转调节对电路板铆合的工作角度，且与此同时，电机五通过旋板带动下接座和上接座旋转调节与铆压座的工作配合角度，在保证该装置对电路板铆合工作的效率更高的同时，又极大的提高了该装置工作的精准度。
本发明的进一步技术改进在于：所述滚动槽底部等间距设置若干个与滚动履带二相匹配的滚齿，活动载框端部的电机四通过滚动履带二在滚带槽中滚动来调节两个活动载框的间距，且配合液压泵四带动夹接座前后调节活动，保证该装置能够对不同长度的印刷线路板夹接固定，通过滚齿配合滚动履带二转动，保证滚动履带二转动更加平稳、顺滑，所述电机四通过滚动履带二在滚动槽中与活动载框呈活动连接，且电机四一端垂直设置有隔板。
本发明的进一步技术改进在于：两个所述电机五通过旋板与下接座和上接座均呈转动连接，且下接座和上接座中部均设置有空槽，通过电机一带动铆压座前后调节活动，滚动履带一带动铆压座左右调节移动，并配合液压泵二通过液压杆二带动压装杆上下调节工作高度，且配合活动盘两端的电机二通过翻杆带动安装台和铆压座翻转调节对电路板铆合的工作角度，且与此同时，电机五通过旋板带动下接座和上接座旋转调节与铆压座的工作配合角度，在保证该装置对电路板铆合工作的效率更高的同时，又极大的提高了该装置工作的精准度。
本发明的进一步技术改进在于：所述铆压座下方设置有红外传感器，通过红外传感器扫描检测电路板上的铆钉位置，并将位置信息发送至PLC控制器，通过PLC控制器控制该装置上的加工部件对电路板进行铆合加工，且红外传感器与安装台内部的PLC控制器通信连接。
本发明的进一步技术改进在于：两个所述液压杆一顶部分别连接到顶装台的底部两端，且两个所述液压泵一均通过液压杆一与顶装台呈伸动连接，在铆压座对上接座上夹接的电路板铆合完成后，工作人员将上接座上的电路板取下，随后，液压泵一通过液压杆一带动顶装台和铆压座向下移动，铆压座穿过上接座中部的空槽并快速对下接座上的电路板进行铆合加工，且配合两个铆压座同步进行铆压工作，保证了该装置工作的高效率，且通过两个第一液压泵同步带动顶装台上下活动调节，保证顶装台被调节移动更加平稳、牢靠，保证了该装置工作的稳定性。
一种多层印刷电路板加工用铆合夹接装置的工作方法，该装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：工作人员将需要铆合的多层印刷电路板摆装到上接座和下接座两端的两个活动载框的夹接座之间，活动载框端部的电机四通过滚动履带二在滚动槽中滚动来调节两个活动载框的间距，且配合液压泵四带动夹接座前后调节活动，通过两个活动载框上的L形夹接座分别对电路板两端托接，且液压泵四通过液压杆三带动夹接座前后伸动，通过夹接座对电路板的端部夹接固定，通过夹接座下方等间距设置的若干个橡胶条与印刷线路板端部下方贴合；
步骤二：在电路板被夹接到上接座和下接座上后，顶装台上的两个电机一通过两个圆弧形的夹块嵌设到滚接轨侧壁的轨槽中，且电机一带动滚轮在轨槽中滚动来带动活动盘和铆压座前后调节移动，铆压座上的红外传感器扫描检测上接座上摆装的电路板上的铆钉位置，电机三带动滚动履带一滚动，来带动铆压座左右调节移动，配合液压泵二通过液压杆二带动压装杆上下调节工作高度，且配合活动盘两端的电机二通过翻杆带动安装台和铆压座翻转调节对电路板铆合的工作角度，且与此同时，电机五通过旋板带动下接座和上接座旋转调节与铆压座的工作配合角度，使铆压座上的压装杆移动至电路板的铆钉上方，液压泵三带动压装杆快速向下压动，利用压装杆对铆钉压装到多层电路板中进行铆合；
步骤三：在铆压座对上接座上夹接的电路板铆合完成后，工作人员将上接座上的电路板取下，随后，液压泵一通过液压杆一带动顶装台和铆压座向下移动，铆压座穿过上接座中部的空槽并快速对下接座上的电路板进行铆合加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，工作人员将需要铆合的多层印刷电路板摆装到上接座和下接座两端的两个活动载框的夹接座之间，通过两个活动载框上的L形夹接座分别对电路板两端托接，且液压泵四通过液压杆三带动夹接座前后伸动，通过夹接座对电路板的端部夹接固定，活动载框端部的电机四通过滚动履带二在滚动槽中滚动来调节两个活动载框的间距，且配合液压泵四带动夹接座前后调节活动，保证该装置能够对不同长度的印刷线路板夹接固定，且通过夹接座下方等间距设置的若干个橡胶条增大与印刷线路板接触时的摩擦阻力，保证印刷线路板在被铆合加工时更加稳固牢靠，提高了印刷线路板被铆合加工的精度，且通过夹接座对印刷电路板卡夹的方式固定，保证工作人员在该装置上摆装或拆卸印刷电路板更加方便、快捷，且通过上接座和下接座两端等间距设置的夹接座共同夹装印刷电路板，保证该装置对电路板的载装量更高，提高了该装置的空间利用率。
2、在电路板被夹接到上接座和下接座上后，顶装台上的电机一在滚接轨上带动铆压座前后调节移动，铆压座上的红外传感器扫描检测上接座上摆装的电路板上的铆钉位置，电机三带动滚动履带一滚动，来带动铆压座左右调节移动，使铆压座上的压装杆移动至电路板的铆钉上方，液压泵三带动压装杆快速向下压动，利用压装杆对铆钉压装到多层电路板中进行铆合，该装置工作的自动化程度高，使用省时省力，且两个电机一通过两个圆弧形的夹块嵌设到滚接轨侧壁的轨槽中，且电机一带动滚轮在轨槽中滚动来带动活动盘和铆压座前后调节移动，配合活动盘在被调节移动时，套接在两个套柱上滑动，一方面保证铆压座被调节活动更加稳固牢靠，对电路板铆合加工的位置更精准，另一方面，减少了该装置各部件之间的摩擦损坏，提高了该装置的使用寿命。
3、通过电机一带动铆压座前后调节活动，滚动履带一带动铆压座左右调节移动，并配合液压泵二通过液压杆二带动压装杆上下调节工作高度，且配合活动盘两端的电机二通过翻杆带动安装台和铆压座翻转调节对电路板铆合的工作角度，且与此同时，电机五通过旋板带动下接座和上接座旋转调节与铆压座的工作配合角度，在保证该装置对电路板铆合工作的效率更高的同时，又极大的提高了该装置工作的精准度。
4、在铆压座对上接座上夹接的电路板铆合完成后，工作人员将上接座上的电路板取下，随后，液压泵一通过液压杆一带动顶装台和铆压座向下移动，铆压座穿过上接座中部的空槽并快速对下接座上的电路板进行铆合加工，且配合两个铆压座同步进行铆压工作，保证了该装置工作的高效率，且上接座与下接座之间两端通过连装板连接，连装板通过栓孔中的螺栓分别与上接座和下接座固定连接，在保证该装置上的部件安装、拆卸更加便捷的同时，上接座两端可通过螺栓连接安装到连装板不同位置的栓孔中，从而调节上接座与下接座之间的间距，保证该装置能够对不同厚度的多层印刷电路板进行铆合加工，保证了适配的广泛性；该装置操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益，适合推广使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明顶装台结构示意图。
图3为本发明活动盘与滚接轨连接正视图。
图4为本发明安装台仰视图。
图5为本发明铆压座结构示意图。
图6为本发明电机二与翻杆连接俯视图。
图7为本发明上接座结构示意图。
图8为本发明夹接座结构示意图。
图9为本发明活动载框结构正视图。
图10为本发明图1中A区域细节放大示意图。
图11为本发明图1中B区域细节放大示意图。
图12为本发明下接座与横托杆一连接正视图。
图13为本发明液压泵一结构示意图。
图中：1、竖支杆；2、横托杆一；3、横托杆二；4、液压泵一；5、液压杆一；6、顶装台；7、上接座；8、下接座；9、滚接轨；10、活动盘；11、电机一；12、套柱；13、安装台；14、铆压座；15、电机二；16、翻杆；17、夹块；18、轨槽；19、滚轮；20、电机三；21、滚动履带一；22、液压泵二；23、液压杆二；24、液压泵三；25、压装杆；26、夹框；27、活动载框；28、液压泵四；29、液压杆三；30、夹接座；31、滚动槽；32、滚齿；33、橡胶条；34、电机四；35、滚动履带；36、隔板；37、连装板；38、栓孔；39、旋板；40、电机五。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13所示，一种多层印刷电路板加工用铆合夹接装置，包括四个竖支杆1、液压泵一4、顶装台6、上接座7和下接座8，该装置两端的两个竖支杆1之间等间距平行设置有三个横托杆一2，且该装置两侧的两个竖支杆1之间垂直设置有两个横托杆二3，该装置一侧的两个竖支杆1内侧平行设置有液压泵一4，液压泵一4内部上方贯穿设置有液压杆一5，且液压杆一5上端侧壁设置有顶装台6，且该装置两端顶部的横托杆一2之间设置有下接座8，下接座8上方平行设置有上接座7；
顶装台6侧壁平行设置有两个滚接轨9，且两个滚接轨9一侧平行设置有套柱12，套柱12上套设有活动盘10，且活动盘10内壁两端均设置有分别与两个滚接轨9相匹配的电机一11，活动盘10外壁垂直设置有安装台13，安装台13底部设置有两个铆压座14，且安装台13两侧均设置电机二15，电机二15一端摆动连接有翻杆16，且两个翻杆16一端均通过螺栓分别与安装台13两侧侧壁固定连接；
电机一11两端内侧均设置有圆弧形的夹块17，且夹块17侧壁贯穿设置有滚轮19，滚接轨9两端侧壁均设置有与夹块17相匹配的轨槽18，且两个电机一11均通过两端的夹块17分别嵌设到两个滚接轨9两侧的轨槽18中，且滚轮19一端与轨槽18内壁贴合；
安装台13底部设置有电机三20，且电机三20底部套设有滚动履带一21；
铆压座14顶部设置有液压泵二22，且液压泵二22下方贯穿设置有液压杆二23，液压杆二23底部设置有液压泵三24，且液压泵三24内部下方贯穿设置有圆柱形的压装杆25，液压泵三24带动压装杆25快速向下压动，利用压装杆25对铆钉压装到多层电路板中进行铆合，该装置工作的自动化程度高，使用省时省力，且两个电机一11通过两个圆弧形的夹块17嵌设到滚接轨9侧壁的轨槽18中，且电机一11带动滚轮在轨槽18中滚动来带动活动盘10和铆压座14前后调节移动，配合活动盘10在被调节移动时，套接在两个套柱12上滑动，一方面保证铆压座14被调节活动更加稳固牢靠，对电路板铆合加工的位置更精准，另一方面，减少了该装置各部件之间的摩擦损坏，提高了该装置的使用寿命；
上接座7和下接座8两端均设置有夹框26，且两个夹框26之间嵌设有两个活动载框27，活动载框27上均等间距设置有三个液压泵四28，且液压泵四28内部一端贯穿设置有液压杆三29，液压杆三29一端垂直设置有L形的夹接座30；
其中，夹框26中部贯穿设置有滚动槽31，且活动载框27两端均设置有电机四34，电机四34上套设有滚动履带二35，且活动载框27通过两端的电机四34分别插装到两个夹框26的滚动槽31中，且滚动履带二35底部与滚动槽31底部贴合；
夹接座30下方的托板上等间距设置有若干个橡胶条33，橡胶条33的截面为三角形结构，通过夹接座30下方等间距设置的若干个橡胶条33增大与印刷线路板接触时的摩擦阻力，保证印刷线路板在被铆合加工时更加稳固牢靠，提高了印刷线路板被铆合加工的精度；
下接座8两端上方均安装有连装板37，且连装板37上等间距设置若干个栓孔38，上接座7两端均通过螺栓分别固定连接到两个连装板37上的螺孔中，且连装板37通过底部的螺栓与下接座8的端部固定连接；
该装置两端顶部的横托杆一2中均嵌设安装有电机五40，且电机五40一侧转动连接有旋板39，两个电机五40均通过旋板39分别与下接座8两端侧壁连接。
作为本发明的一种技术优化方案，两个电机二15通过翻杆16与安装台13和铆压座14均呈摆动连接，且电机二15通过螺栓与活动盘10固定连接，活动盘10两端的电机二15通过翻杆16带动安装台13和铆压座14翻转调节对电路板铆合的工作角度，且与此同时，电机五40通过旋板39带动下接座8和上接座7旋转调节与铆压座14的工作配合角度，在保证该装置对电路板铆合工作的效率更高的同时，又极大的提高了该装置工作的精准度。
作为本发明的一种技术优化方案，两个电机一11均通过滚轮19在轨槽18中与活动盘10和铆压座14均呈活动连接，两个电机一11通过两个圆弧形的夹块17嵌设到滚接轨9侧壁的轨槽18中，且电机一11带动滚轮在轨槽18中滚动来带动活动盘10和铆压座14前后调节移动，配合活动盘10在被调节移动时，套接在两个套柱12上滑动，一方面保证铆压座14被调节活动更加稳固牢靠，对电路板铆合加工的位置更精准，另一方面，减少了该装置各部件之间的摩擦损坏，提高了该装置的使用寿命，且两个套柱12分别贯穿套设在活动盘10两端。
作为本发明的一种技术优化方案，铆压座14顶部连接到滚动履带一21上，且电机三20通过滚动履带一21与铆压座14呈活动连接，电机三20带动滚动履带一21滚动，来带动铆压座14左右调节移动。
作为本发明的一种技术优化方案，液压泵二22通过液压杆二23与液压泵三24、且液压泵三24与压装杆25均呈伸动连接，通过电机一11带动铆压座14前后调节活动，滚动履带一21带动铆压座14左右调节移动，并配合液压泵二22通过液压杆二23带动压装杆25上下调节工作高度，且配合活动盘10两端的电机二15通过翻杆16带动安装台13和铆压座14翻转调节对电路板铆合的工作角度，且与此同时，电机五40通过旋板39带动下接座8和上接座7旋转调节与铆压座14的工作配合角度，在保证该装置对电路板铆合工作的效率更高的同时，又极大的提高了该装置工作的精准度。
作为本发明的一种技术优化方案，滚动槽31底部等间距设置若干个与滚动履带二35相匹配的滚齿32，活动载框27端部的电机四34通过滚动履带二35在滚带槽31中滚动来调节两个活动载框27的间距，且配合液压泵四28带动夹接座30前后调节活动，保证该装置能够对不同长度的印刷线路板夹接固定，通过滚齿32配合滚动履带二35转动，保证滚动履带二35转动更加平稳、顺滑，电机四34通过滚动履带二35在滚动槽31中与活动载框27呈活动连接，且电机四34一端垂直设置有隔板36。
作为本发明的一种技术优化方案，两个电机五40通过旋板39与下接座8和上接座7均呈转动连接，且下接座8和上接座7中部均设置有空槽，通过电机一11带动铆压座14前后调节活动，滚动履带一21带动铆压座14左右调节移动，并配合液压泵二22通过液压杆二23带动压装杆25上下调节工作高度，且配合活动盘10两端的电机二15通过翻杆16带动安装台13和铆压座14翻转调节对电路板铆合的工作角度，且与此同时，电机五40通过旋板39带动下接座8和上接座7旋转调节与铆压座14的工作配合角度，在保证该装置对电路板铆合工作的效率更高的同时，又极大的提高了该装置工作的精准度。
作为本发明的一种技术优化方案，铆压座14下方设置有红外传感器，通过型号为OS137-3的红外传感器扫描检测电路板上的铆钉位置，并将位置信息发送至型号为CP1H-X40DT-D的PLC控制器，通过PLC控制器控制该装置上的加工部件对电路板进行铆合加工，且红外传感器与安装台13内部的PLC控制器通信连接。
作为本发明的一种技术优化方案，两个液压杆一5顶部分别连接到顶装台6的底部两端，且两个液压泵一4均通过液压杆一5与顶装台6呈伸动连接，在铆压座14对上接座7上夹接的电路板铆合完成后，工作人员将上接座7上的电路板取下，随后，液压泵一4通过液压杆一5带动顶装台6和铆压座14向下移动，铆压座14穿过上接座7中部的空槽并快速对下接座8上的电路板进行铆合加工，且配合两个铆压座14同步进行铆压工作，保证了该装置工作的高效率，且通过两个第一液压泵4同步带动顶装台6上下活动调节，保证顶装台6被调节移动更加平稳、牢靠，保证了该装置工作的稳定性。
一种多层印刷电路板加工用铆合夹接装置的工作方法，该装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：工作人员将需要铆合的多层印刷电路板摆装到上接座7和下接座8两端的两个活动载框27的夹接座30之间，活动载框27端部的电机四34通过滚动履带二35在滚动槽31中滚动来调节两个活动载框27的间距，且配合液压泵四28带动夹接座30前后调节活动，通过两个活动载框27上的L形夹接座30分别对电路板两端托接，且液压泵四28通过液压杆三29带动夹接座30前后伸动，通过夹接座30对电路板的端部夹接固定，通过夹接座30下方等间距设置的若干个橡胶条33与印刷线路板端部下方贴合；
步骤二：在电路板被夹接到上接座7和下接座8上后，顶装台6上的两个电机一11通过两个圆弧形的夹块17嵌设到滚接轨9侧壁的轨槽18中，且电机一11带动滚轮19在轨槽18中滚动来带动活动盘10和铆压座14前后调节移动，铆压座14上的红外传感器扫描检测上接座7上摆装的电路板上的铆钉位置，电机三20带动滚动履带一21滚动，来带动铆压座14左右调节移动，配合液压泵二22通过液压杆二23带动压装杆25上下调节工作高度，且配合活动盘10两端的电机二15通过翻杆16带动安装台13和铆压座14翻转调节对电路板铆合的工作角度，且与此同时，电机五40通过旋板39带动下接座8和上接座7旋转调节与铆压座14的工作配合角度，使铆压座14上的压装杆25移动至电路板的铆钉上方，液压泵三24带动压装杆25快速向下压动，利用压装杆25对铆钉压装到多层电路板中进行铆合；
步骤三：在铆压座14对上接座7上夹接的电路板铆合完成后，工作人员将上接座7上的电路板取下，随后，液压泵一4通过液压杆一5带动顶装台6和铆压座14向下移动，铆压座14穿过上接座7中部的空槽并快速对下接座8上的电路板进行铆合加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，工作人员将需要铆合的多层印刷电路板摆装到上接座7和下接座8两端的两个活动载框27的夹接座30之间，通过两个活动载框27上的L形夹接座30分别对电路板两端托接，且液压泵四28通过液压杆三29带动夹接座30前后伸动，通过夹接座30对电路板的端部夹接固定，活动载框27端部的电机四34通过滚动履带二35在滚动槽31中滚动来调节两个活动载框27的间距，且配合液压泵四28带动夹接座30前后调节活动，保证该装置能够对不同长度的印刷线路板夹接固定，且通过夹接座30下方等间距设置的若干个橡胶条33增大与印刷线路板接触时的摩擦阻力，保证印刷线路板在被铆合加工时更加稳固牢靠，提高了印刷线路板被铆合加工的精度，且通过夹接座30对印刷电路板卡夹的方式固定，保证工作人员在该装置上摆装或拆卸印刷电路板更加方便、快捷，且通过上接座7和下接座8两端等间距设置的夹接座30共同夹装印刷电路板，保证该装置对电路板的载装量更高，提高了该装置的空间利用率。
2、在电路板被夹接到上接座7和下接座8上后，顶装台6上的电机一11在滚接轨9上带动铆压座14前后调节移动，铆压座14上的红外传感器扫描检测上接座7上摆装的电路板上的铆钉位置，电机三20带动滚动履带一21滚动，来带动铆压座14左右调节移动，使铆压座14上的压装杆25移动至电路板的铆钉上方，液压泵三24带动压装杆25快速向下压动，利用压装杆25对铆钉压装到多层电路板中进行铆合，该装置工作的自动化程度高，使用省时省力，且两个电机一11通过两个圆弧形的夹块17嵌设到滚接轨9侧壁的轨槽18中，且电机一11带动滚轮在轨槽18中滚动来带动活动盘10和铆压座14前后调节移动，配合活动盘10在被调节移动时，套接在两个套柱12上滑动，一方面保证铆压座14被调节活动更加稳固牢靠，对电路板铆合加工的位置更精准，另一方面，减少了该装置各部件之间的摩擦损坏，提高了该装置的使用寿命。
3、通过电机一11带动铆压座14前后调节活动，滚动履带一21带动铆压座14左右调节移动，并配合液压泵二22通过液压杆二23带动压装杆25上下调节工作高度，且配合活动盘10两端的电机二15通过翻杆16带动安装台13和铆压座14翻转调节对电路板铆合的工作角度，且与此同时，电机五40通过旋板39带动下接座8和上接座7旋转调节与铆压座14的工作配合角度，在保证该装置对电路板铆合工作的效率更高的同时，又极大的提高了该装置工作的精准度。
4、在铆压座14对上接座7上夹接的电路板铆合完成后，工作人员将上接座7上的电路板取下，随后，液压泵一4通过液压杆一5带动顶装台6和铆压座14向下移动，铆压座14穿过上接座7中部的空槽并快速对下接座8上的电路板进行铆合加工，且配合两个铆压座14同步进行铆压工作，保证了该装置工作的高效率，且上接座7与下接座8之间两端通过连装板37连接，连装板37通过栓孔38中的螺栓分别与上接座7和下接座8固定连接，在保证该装置上的部件安装、拆卸更加便捷的同时，上接座7两端可通过螺栓连接安装到连装板37不同位置的栓孔38中，从而调节上接座7与下接座8之间的间距，保证该装置能够对不同厚度的多层印刷电路板进行铆合加工，保证了适配的广泛性；该装置操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益，适合推广使用。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种多层印刷电路板加工用铆合夹接装置，其特征在于：包括四个竖支杆(1)、液压泵一(4)、顶装台(6)、上接座(7)和下接座(8)，该装置两端的两个竖支杆(1)之间等间距平行设置有三个横托杆一(2)，且该装置两侧的两个竖支杆(1)之间垂直设置有两个横托杆二(3)，该装置一侧的两个竖支杆(1)内侧平行设置有液压泵一(4)，所述液压泵一(4)内部上方贯穿设置有液压杆一(5)，且所述液压杆一(5)上端侧壁设置有顶装台(6)，且该装置两端顶部的横托杆一(2)之间设置有下接座(8)，所述下接座(8)上方平行设置有上接座(7)；
所述顶装台(6)侧壁平行设置有两个滚接轨(9)，且两个所述滚接轨(9)一侧平行设置有套柱(12)，所述套柱(12)上套设有活动盘(10)，且所述活动盘(10)内壁两端均设置有分别与两个滚接轨(9)相匹配的电机一(11)，所述活动盘(10)外壁垂直设置有安装台(13)，所述安装台(13)底部设置有两个铆压座(14)，且所述安装台(13)两侧均设置电机二(15)，所述电机二(15)一端摆动连接有翻杆(16)，且两个所述翻杆(16)一端均通过螺栓分别与安装台(13)两侧侧壁固定连接；
所述电机一(11)两端内侧均设置有圆弧形的夹块(17)，且所述夹块(17)侧壁贯穿设置有滚轮(19)，所述滚接轨(9)两端侧壁均设置有与夹块(17)相匹配的轨槽(18)，且两个电机一(11)均通过两端的夹块(17)分别嵌设到两个滚接轨(9)两侧的轨槽(18)中，且滚轮(19)一端与轨槽(18)内壁贴合；
所述安装台(13)底部设置有电机三(20)，且所述电机三(20)底部套设有滚动履带一(21)；
所述铆压座(14)顶部设置有液压泵二(22)，且所述液压泵二(22)下方贯穿设置有液压杆二(23)，所述液压杆二(23)底部设置有液压泵三(24)，且所述液压泵三(24)内部下方贯穿设置有圆柱形的压装杆(25)；
所述上接座(7)和下接座(8)两端均设置有夹框(26)，且两个所述夹框(26)之间嵌设有两个活动载框(27)，所述活动载框(27)上均等间距设置有三个液压泵四(28)，且所述液压泵四(28)内部一端贯穿设置有液压杆三(29)，所述液压杆三(29)一端垂直设置有L形的夹接座(30)；
其中，所述夹框(26)中部贯穿设置有滚动槽(31)，且所述活动载框(27)两端均设置有电机四(34)，所述电机四(34)上套设有滚动履带二(35)，且所述活动载框(27)通过两端的电机四(34)分别插装到两个夹框(26)的滚动槽(31)中，且滚动履带二(35)底部与滚动槽(31)底部贴合；
所述夹接座(30)下方的托板上等间距设置有若干个橡胶条(33)，所述橡胶条(33)的截面为三角形结构；
所述下接座(8)两端上方均安装有连装板(37)，且所述连装板(37)上等间距设置若干个栓孔(38)，所述上接座(7)两端均通过螺栓分别固定连接到两个连装板(37)上的螺孔中，且连装板(37)通过底部的螺栓与下接座(8)的端部固定连接；
该装置两端顶部的横托杆一(2)中均嵌设安装有电机五(40)，且所述电机五(40)一侧转动连接有旋板(39)，两个所述电机五(40)均通过旋板(39)分别与下接座(8)两端侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种多层印刷电路板加工用铆合夹接装置，其特征在于，两个所述电机二(15)通过翻杆(16)与安装台(13)和铆压座(14)均呈摆动连接，且电机二(15)通过螺栓与活动盘(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多层印刷电路板加工用铆合夹接装置，其特征在于，两个所述电机一(11)均通过滚轮(19)在轨槽(18)中与活动盘(10)和铆压座(14)均呈活动连接，且两个套柱(12)分别贯穿套设在活动盘(10)两端。
4.根据权利要求1所述的一种多层印刷电路板加工用铆合夹接装置，其特征在于，所述铆压座(14)顶部连接到滚动履带一(21)上，且电机三(20)通过滚动履带一(21)与铆压座(14)呈活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种多层印刷电路板加工用铆合夹接装置，其特征在于，所述液压泵二(22)通过液压杆二(23)与液压泵三(24)、且液压泵三(24)与压装杆(25)均呈伸动连接。
6.根据权利要求1所述的一种多层印刷电路板加工用铆合夹接装置，其特征在于，所述滚动槽(31)底部等间距设置若干个与滚动履带二(35)相匹配的滚齿(32)，所述电机四(34)通过滚动履带二(35)在滚动槽(31)中与活动载框(27)呈活动连接，且电机四(34)一端垂直设置有隔板(36)。
7.根据权利要求1所述的一种多层印刷电路板加工用铆合夹接装置，其特征在于，两个所述电机五(40)通过旋板(39)与下接座(8)和上接座(7)均呈转动连接，且下接座(8)和上接座(7)中部均设置有空槽。
8.根据权利要求1所述的一种多层印刷电路板加工用铆合夹接装置，其特征在于，所述铆压座(14)下方设置有红外传感器，且红外传感器与安装台(13)内部的PLC控制器通信连接。
9.根据权利要求1所述的一种多层印刷电路板加工用铆合夹接装置，其特征在于，两个所述液压杆一(5)顶部分别连接到顶装台(6)的底部两端，且两个所述液压泵一(4)均通过液压杆一(5)与顶装台(6)呈伸动连接。
10.一种多层印刷电路板加工用铆合夹接装置的工作方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：工作人员将需要铆合的多层印刷电路板摆装到上接座(7)和下接座(8)两端的两个活动载框(27)的夹接座(30)之间，活动载框(27)端部的电机四(34)通过滚动履带二(35)在滚动槽(31)中滚动来调节两个活动载框(27)的间距，且配合液压泵四(28)带动夹接座(30)前后调节活动，通过两个活动载框(27)上的L形夹接座(30)分别对电路板两端托接，且液压泵四(28)通过液压杆三(29)带动夹接座(30)前后伸动，通过夹接座(30)对电路板的端部夹接固定，通过夹接座(30)下方等间距设置的若干个橡胶条(33)与印刷线路板端部下方贴合；
步骤二：在电路板被夹接到上接座(7)和下接座(8)上后，顶装台(6)上的两个电机一(11)通过两个圆弧形的夹块(17)嵌设到滚接轨(9)侧壁的轨槽(18)中，且电机一(11)带动滚轮(19)在轨槽(18)中滚动来带动活动盘(10)和铆压座(14)前后调节移动，铆压座(14)上的红外传感器扫描检测上接座(7)上摆装的电路板上的铆钉位置，电机三(20)带动滚动履带一(21)滚动，来带动铆压座(14)左右调节移动，配合液压泵二(22)通过液压杆二(23)带动压装杆(25)上下调节工作高度，且配合活动盘(10)两端的电机二(15)通过翻杆(16)带动安装台(13)和铆压座(14)翻转调节对电路板铆合的工作角度，且与此同时，电机五(40)通过旋板(39)带动下接座(8)和上接座(7)旋转调节与铆压座(14)的工作配合角度，使铆压座(14)上的压装杆(25)移动至电路板的铆钉上方，液压泵三(24)带动压装杆(25)快速向下压动，利用压装杆(25)对铆钉压装到多层电路板中进行铆合；
步骤三：在铆压座(14)对上接座(7)上夹接的电路板铆合完成后，工作人员将上接座(7)上的电路板取下，随后，液压泵一(4)通过液压杆一(5)带动顶装台(6)和铆压座(14)向下移动，铆压座(14)穿过上接座(7)中部的空槽并快速对下接座(8)上的电路板进行铆合加工。
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