CN209320343U - 轮胎胎面刺孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮胎胎面刺孔机，包括刺针组件、动力压辊和胎面支撑组件，胎面支撑组件包括从动支撑辊、辅助支撑辊和定位组件，从动支撑辊位于动力压辊下方，辅助支撑辊位于从动支撑辊一侧且辅助支撑辊与从动支撑辊的上表面在同一个平面上，刺针组件位于辅助支撑辊上方并在上下往复机构的带动下上下移动，定位组件包括丝杆、与丝杆平行设置的导向轴和两个用于将外胎夹住的限位块，在丝杆上设置有旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，两个限位块均套装在丝杆和导向轴上，并分别与第一螺纹段和第二螺纹段螺纹配合。本实用新型节约人力，生产效率高，刺孔分布均匀，刺孔深度一致，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型属于车用轮胎生产工装领域，具体涉及一种轮胎胎面刺孔机。
背景技术
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，有实心胎和充气胎之分。目前，轮胎的胎面由至少两层橡胶制品压制而成，在胎面的橡胶制品之间容易产生气泡，这种气泡的存在对轮胎品质的影响非常大，因此在胎面压制之后均需要对胎面进行刺孔，以便于橡胶制品之间的气体排出。
目前通常采用人工刺孔，人工刺孔存在诸多缺点：1、效率低，延长了轮胎生产周期；2、刺孔不均匀，影响轮胎质量；3、工人在刺孔过程中存在安全隐患。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种能够自动刺孔的轮胎胎面刺孔机。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种轮胎胎面刺孔机，包括刺针组件、动力压辊和能上下移动的胎面支撑组件，所述胎面支撑组件包括从动支撑辊、辅助支撑辊和用于限位胎面的定位组件，所述从动支撑辊位于动力压辊下方，所述辅助支撑辊位于从动支撑辊一侧且辅助支撑辊与从动支撑辊的上表面在同一个平面上，所述刺针组件位于辅助支撑辊上方并在上下往复机构的带动下上下移动，所述定位组件设置在从动支撑辊远离辅助支撑辊的一侧，所述定位组件包括与从动支撑辊平行的丝杆、与丝杆平行设置的导向轴和两个用于将外胎夹住的限位块，所述丝杆包括旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，两个限位块均套装在丝杆和导向轴上，并分别与第一螺纹段和第二螺纹段螺纹配合，所述丝杆的其中一端端部连接有旋转手柄，当正向或反向转动旋转手柄时，两个限位块能够相互靠近或远离；将所述胎面套装在胎面支撑组件上并位于两个限位块之间，调节旋转手柄使两个限位块靠近胎面的两侧，向上移动胎面支撑组件使胎面与动力压辊抵接，所述胎面在动力压辊的带动下转动，并通过刺针组件刺孔。
作为优选，所述刺针组件包括刺针安装座，在所述刺针安装座的下表面均匀设置有一排向下延伸的刺针，所述刺针安装座的上端设置有导向杆，所述导向杆穿过导向套，所述导向套固定在安装架上，所述导向杆上端连接有导向杆安装座，所述导向杆安装座上端与连杆的下端通过转轴铰接，所述连杆的上端与固定在安装架上的转盘的盘面通过转轴偏心铰接，所述转盘通过电机带动旋转。采用以上结构，导向杆与导向套配合，限制刺针安装座和刺针只能上下移动，连杆的上端与转盘盘面偏心铰接，使得通过转动转盘即可带动刺针上下往复移动，完成刺孔过程，此种结构稳定可靠，且刺针刺出的刺孔在胎面上分布均匀，刺孔质量高。
作为优选，在所述导向套远离动力压辊的侧壁上安装有向下延伸的限位件，所述限位件伸到辅助支撑辊的上方。采用以上结构，当刺针上升时，限位件压住胎面，使刺针和胎面分离，避免由于摩擦力刺针带动胎面向上移动，使胎面移位。
作为优选，所述限位件包括竖向板，在所述竖向板上设置有竖向条形孔，所述限位件通过穿过条形孔的螺栓螺母组件安装在导向套上，所述竖向板的下端连接开口向下的“[”形限位部,所述“[”形限位部的水平部分与辅助支撑辊平行。采用以上结构，能够调节限位件的上下位置，使之适应不同厚度的胎面，调节方便灵活。
作为优选，所述从动支撑辊、辅助支撑辊、丝杆和导向轴的两端分别安装在连接块上，所述丝杆穿过其中一端的连接块后与旋转手柄相连，远离旋转手柄的连接块固定在安装滑块上，在所述安装架上设置有竖向的导向柱，安装滑块上设置有轴线上下延伸的导向孔，导向柱穿过安装滑块上的导向孔，所述安装滑块通过气缸带动沿着导向柱上下移动。采用以上结构，胎面支撑组件作为一个整体上下移动，能够在刺孔时对胎面形成良好稳定的支撑，通过气缸带动胎面支撑组件沿导向柱升降，移动过程稳定平稳。
作为优选，在所述安装架的两侧分别设置有一个轮胎胎面刺孔机。采用以上结构，使安装架更为平稳，且两个轮胎胎面刺孔机可共用一个动力系统，同时工作，不仅节约资源，且提高了生产效率。
本实用新型的有益效果是：自动完成胎面刺孔，节约人力，生产效率高；机械控制刺针组件上下移动，使刺孔分布均匀，刺孔深度一致；胎面支撑组件和定位组件可调，既能实现胎面定位，又能适用于不同宽度、不同厚度的胎面，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为导向柱、安装滑块和安装架的安装结构示意图；
图4为导向套和限位件的安装结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
如图1至图2所示，一种轮胎胎面刺孔机，包括安装架1，安装架1包括安装座101，在安装座101上设置有四根呈矩形布置的支撑柱102，在支撑柱102之间从上到下依次水平设置两块支撑板103，在支撑柱102上端设置有电器元件安装箱104，在安装架1的两侧分别设置有一个胎面刺孔机，胎面刺孔机由从上到下依次设置在安装架1上的刺针组件、动力压辊2和胎面支撑组件组成，刺针组件和胎面支撑组件均能在各自动力的驱动下相对安装架1上下移动，动力压辊2可转动地设置在安装架1上。
如图1至图2所示，刺针组件包括刺针安装座7，在刺针安装座7的下表面设置有一排均匀排列且向下延伸的刺针8，刺针安装座7的上端设置有导向杆6，导向杆6穿过导向套9，导向套9固定在安装架1的电器元件安装箱104侧壁上，导向杆6上端连接有导向杆安装座5，导向杆安装座5上端与连杆4的下端通过转轴铰接，连杆4的上端与转盘3的盘面通过转轴偏心铰接，转盘3的转轴穿过电器元件安装箱104的侧壁后与位于电器元件安装箱104内的电机减速机(电机和减速机)的输出轴相连，转盘3位于导向套9上方。
如图1至图2所示，动力压辊2位于刺针8一侧，动力压辊2与安装在上部支撑板103上的旋转电机的减速机(图中未画出旋转电机和减速机)的输出轴固定连接，动力压辊2在旋转电机的带动下转动。
如图1至图2所示，胎面支撑组件包括从动支撑辊10、辅助支撑辊11和用于限位胎面的定位组件，从动支撑辊10位于动力压辊2下方，辅助支撑辊11位于从动支撑辊10一侧且辅助支撑辊11与从动支撑辊10的上表面在同一个平面上，辅助支撑辊11位于刺针8下方，定位组件设置在从动支撑辊10远离辅助支撑辊11的一侧，定位组件包括丝杆12、与丝杆12平行设置的导向轴13和两个用于将外胎夹住的限位块14，丝杆12包括旋向相反的第一螺纹段12a和第二螺纹段12b，两个限位块14均同时套装在丝杆12和导向轴13上，两个限位块14分别与第一螺纹段12a和第二螺纹段12b螺纹配合，丝杆12的其中一端端部连接有旋转手柄15，当正向或反向转动旋转手柄15时，两个限位块14能够相互靠近或远离。
如图1至图3所示，为了方便胎面支撑组件整体上下移动，从动支撑辊10、辅助支撑辊11、丝杆12和导向轴13的两端分别安装在连接块17上，丝杆12穿过其中一端的连接块17后与旋转手柄15相连，远离旋转手柄15的连接块17固定在安装滑块19上，在两块支撑板之间设置有四根上下延伸的导向柱18，安装滑块19上设置有两个轴线上下延伸的导向孔，同一侧的两根导向柱18穿过对应的安装滑块19上的导向孔，安装滑块19的外侧壁与设置在安装架1底座上的气缸的活塞杆固定连接，使胎面支撑组件能够在气缸的带动下沿导向柱18上下移动。将胎面套装在胎面支撑组件上并位于两个限位块14之间，调节旋转手柄15使两个限位块14靠近胎面的两侧，向上移动胎面支撑组件使胎面与动力压辊2接触，胎面在动力压辊2的带动下转动，并通过上下移动的刺针8完成刺孔。
如图1和图4所示，在导向套9远离动力压辊2的侧壁上安装有向下延伸的限位件16，限位件16位于辅助支撑辊11的上方，限位件16能压住胎面，防止刺针8上升时带动胎面上升。本实施例中，限位件16包括竖向板16a，在竖向板16a上设置有竖向条形孔，限位件16通过穿过条形孔的螺栓螺母组件安装在导向套9上，竖向板的下端连接开口向下的“[”形限位部16b,“[”形限位部的水平部分与辅助支撑辊11平行。
Claims (6)
1.一种轮胎胎面刺孔机，包括刺针组件、动力压辊(2)和能上下移动的胎面支撑组件，其特征在于：所述胎面支撑组件包括从动支撑辊(10)、辅助支撑辊(11)和用于限位胎面的定位组件，所述从动支撑辊(10)位于动力压辊(2)下方，所述辅助支撑辊(11)位于从动支撑辊(10)一侧且辅助支撑辊(11)与从动支撑辊(10)的上表面在同一个平面上，所述刺针组件位于辅助支撑辊(11)上方,所述刺针组件在上下往复运动机构的带动下做上下往复运动，所述定位组件设置在从动支撑辊(10)远离辅助支撑辊(11)的一侧，所述定位组件包括与从动支撑辊(10)平行的丝杆(12)、与丝杆(12)平行设置的导向轴(13)和两个用于将外胎夹住的限位块(14)，所述丝杆(12)包括旋向相反的第一螺纹段(12a)和第二螺纹段(12b)，两个限位块(14)均同时套装在丝杆(12)和导向轴(13)上，并且两个限位块(14)分别与第一螺纹段(12a)和第二螺纹段(12b)螺纹配合，所述丝杆(12)的其中一端端部连接有旋转手柄(15)，正向或反向转动旋转手柄(15)，两个限位块(14)能够相互靠近或远离；所述胎面套装在胎面支撑组件上并位于两个限位块(14)之间，调节旋转手柄(15)使两个限位块(14)靠近胎面的两侧，向上移动胎面支撑组件使胎面与动力压辊(2)抵接，所述胎面在动力压辊(2)的带动下转动，并通过刺针组件刺孔。
2.根据权利要求1所述的轮胎胎面刺孔机，其特征在于：所述刺针组件包括刺针安装座(7)，在所述刺针安装座(7)的下表面均匀设置有一排向下延伸的刺针(8)，所述刺针安装座(7)的上端设置有导向杆(6)，所述导向杆(6)穿过导向套(9)，所述导向套(9)固定在安装架(1)上，所述导向杆(6)上端连接有导向杆安装座(5)，所述导向杆安装座(5)上端与连杆(4)的下端通过转轴铰接，所述连杆(4)的上端与固定在安装架(1)上的转盘(3)的盘面通过转轴偏心铰接，所述转盘(3)通过电机带动旋转。
3.根据权利要求2所述的轮胎胎面刺孔机，其特征在于：在所述导向套(9)远离动力压辊(2)的侧壁上安装有向下延伸的限位件(16)，所述限位件(16)伸到辅助支撑辊(11)的上方。
4.根据权利要求3所述的轮胎胎面刺孔机，其特征在于：所述限位件(16)包括竖向板(16a)，在所述竖向板(16a)上设置有竖向条形孔，所述限位件(16)通过穿过条形孔的螺栓螺母组件安装在导向套(9)上，所述竖向板的下端连接开口向下的“[”形限位部(16b),所述“[”形限位部的水平部分与辅助支撑辊(11)平行。
5.根据权利要求2所述的轮胎胎面刺孔机，其特征在于：所述从动支撑辊(10)、辅助支撑辊(11)、丝杆(12)和导向轴(13)的两端分别安装在连接块(17)上，所述丝杆(12)穿过其中一端的连接块(17)后与旋转手柄(15)相连，远离旋转手柄(15)的连接块(17)固定在安装滑块(19)上，在所述安装架(1)上设置有竖向的导向柱(18)，所述安装滑块(19)上设置有轴线上下延伸的导向孔，所述导向柱(18)穿过安装滑块(19)上的导向孔，所述安装滑块(19)通过气缸带动沿着导向柱(18)上下移动。
6.根据权利要求2所述的轮胎胎面刺孔机，其特征在于：在所述安装架(1)的两侧分别设置有一个轮胎胎面刺孔机。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111940666A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-17 | 王卫红 | 一种模锻用高稳定性螺旋压力机上顶料装置 |
| CN114311136A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-12 | 浙江戈尔德智能悬架股份有限公司 | 一种气囊刺孔机 |
| CN117086953A (zh) * | 2023-09-07 | 2023-11-21 | 昆明云仁轮胎制造有限公司 | 一种用于轮胎生胎坯的自动刺孔排气装置 |
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2018
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