CN107052216A - 铆钉自动压合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种铆钉自动压合设备，其包括：供料系统、铆压系统、产品承座、转盘以及机架；供料系统包括振动盘和送料软管机构，送料软管机构的一端与振动盘相连接，另一端与铆压系统相连接，铆压系统设置于机架的转盘上方的固定大板上，铆压系统包括液压缸和铆钉压铆模组，铆钉压铆模组包括导向定位机构以及铆压头机构，产品承座设置于铆钉压铆模组正下方处，且产品承座设置于转盘上，铆压头机构于铆压位置处进行铆压动作，转盘安装于机架上。本发明能够实现铆钉与被铆接产品之间的自动铆接，其生产效率高。且铆钉铆接之前，通过导向定位对铆接位置进行校准，保证了铆接的精度。

Description

铆钉自动压合设备
技术领域
本发明涉及自动化技术领域，尤其涉及一种铆钉自动压合设备。
背景技术
铆钉是一种常用的连接零件，铆接时其利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。目前，铆钉按用于可分为R型铆钉、风扇铆钉、抽芯铆钉（击芯铆钉）、树形铆钉等。铆钉进行铆接时主要通过人工的方式实现两个零件的铆接连接，如此导致铆接效率较低，且精度不高，无法充分适应现代化工业生产的需求。
因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铆钉自动压合设备，以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述发明目的，本发明提供一种铆钉自动压合设备，其包括：供料系统、铆压系统、产品承座、转盘以及机架；
所述供料系统包括振动盘和送料软管机构，所述送料软管机构的一端与所述振动盘相连接，另一端与所述铆压系统相连接，所述铆压系统设置于所述机架的转盘上方的固定大板上，所述铆压系统包括液压缸和铆钉压铆模组，所述铆钉压铆模组包括导向定位机构以及铆压头机构，所述导向定位机构被设置于对来自所述送料软管机构的铆钉进行导向定位，并将导向定位后的铆钉停留在所述导向定位机构腔体中等待所述铆压头机构压合，所述产品承座设置于所述铆钉压铆模组正下方处，且所述产品承座设置于所述转盘上，所述铆压头机构于铆压位置处进行铆压动作，所述转盘安装于所述机架上。。
作为本发明的铆钉自动压合设备的改进，所述振动盘具有以螺旋状延伸设置的振动筛选槽，所述振动筛选槽具有入口端和出口端，所述出口端与所述送料软管机构的一端相连接。
作为本发明的铆钉自动压合设备的改进，所述供料系统为若干组，若干组所述供料系统间隔并排设置。
作为本发明的铆钉自动压合设备的改进，所述铆钉自动压合设备还包括动力系统，所述动力系统包括从动齿轮、动力齿轮以及伺服马达，所述伺服马达驱动所述动力齿轮转动，所述动力齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述从动齿轮带动所述转盘同步转动。
作为本发明的铆钉自动压合设备的改进，所述铆钉自动压合设备还包括主机箱，所述伺服马达安装于所述主机箱中。
作为本发明的铆钉自动压合设备的改进，所述铆钉自动压合设备还包括转盘支撑组件，所述转盘支撑组件设置于所述机架上，所述转盘支撑组件包括支撑座以及滚轮，所述滚轮枢转安装于所述支撑座上，且所述滚轮与所述转盘的底面相接触。
作为本发明的铆钉自动压合设备的改进，所述转盘支撑组件为若干个，若干个所述转盘支撑组件分布于环形轨迹上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的铆钉自动压合设备能够实现铆钉与被铆接产品之间的自动铆接，其生产效率高。且铆钉铆接之前，通过导向定位对铆接位置进行校准，保证了铆接的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的铆钉自动压合设备一具体实施方式的立体示意图；
图2为图1中铆压系统的立体放大示意图；
图3为本发明的铆钉自动压合设备一具体实施方式的立体示意图；
图4为图3中动力系统的立体放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
如图1~4所示，本发明的铆钉自动压合设备包括：供料系统10、铆压系统20、产品承座30、转盘40以及机架50。
所述供料系统用于实现铆钉的供料，具体地，所述供料系统10包括振动盘11和送料软管机构。其中，所述送料软管机构的一端与所述振动盘11相连接，另一端与所述铆压系统20相连接。从而，当铆钉送入所述振动盘11之后，所述铆钉经过所述振动盘11的筛选和位置调整，通过所述送料软管机构送入所述铆压系统20处与产品进行铆压连接。
其中，所述振动盘11具有以螺旋状延伸设置的振动筛选槽，通过所述振动筛选槽可实现所述铆钉的筛选和位置调整。所述振动筛选槽具有入口端和出口端，所述入口端用于接收送入振动盘11的铆钉，所述出口端与所述送料软管机构的一端相连接。进一步地，为了提供供料的效率，所述供料系统10可以为若干组，优选地，若干组所述供料系统10间隔并排设置。
所述铆压系统20用于实现铆钉与产品直接的铆接，所述铆压系统20设置于所述机架50的的固定大板51上。具体地，所述铆压系统20包括液压缸21和铆钉压铆模组22，所述液压缸21驱动所述铆钉压铆模组22进行铆压。其中，所述铆钉压铆模组22包括导向定位机构以及铆压头机构，所述导向定位机构和铆压头机构设置于所述固定大板51上，所述固定大板51安装于所述机架50的大底板52上。所述导向定位机构被设置于对来自所述送料软管机构的铆钉进行导向定位，并将导向定位后的铆钉停留在所述导向定位腔体中等待铆压头进行铆压，所述铆压头机构用于将导向定位之后的铆钉压入产品。从而，本发明的铆钉自动压合设备能够实现铆钉与被铆接产品之间的自动铆接，其生产效率高。且铆钉铆接之前，通过导向定位对铆接位置进行校准，保证了铆接的精度。
再次参照图3、4所示，进一步地，所述铆钉自动压合设备还包括动力系统，所述动力系统包括从动齿轮61、动力齿轮62以及伺服马达，其中，所述伺服马达驱动所述动力齿轮62转动，所述动力齿轮62与所述从动齿轮61相啮合，同时，所述从动齿轮61带动所述转盘40同步转动。从而，当所述伺服马达工作时，其可通过所述从动齿轮61和动力齿轮62形成的传动机构驱动所述转盘40转动。所述转盘40进一步带动其上的产品承座机构30和待铆压的产品转动。优选地，所述从动齿轮61与所述转盘40同轴设置。此外，所述铆钉自动压合设备还包括主机箱，所述伺服马达安装于所述大底板52中。
所述产品承座30用于固定需要铆接的产品，所述产品承座30设置于所述转盘40上。具体地，所述产品承座30设置于转盘上并旋转至铆压位置处，所述铆钉压铆模组于所述铆压位置处进行铆压动作，所述铆压位置设置于所述铆钉压铆模组20的下方，所述转盘40安装于所述机架50上。此外，为了便于转盘40稳定地转动，所述铆钉自动压合设备还包括转盘支撑组件70，所述转盘支撑组件70设置于所述机架50上，所述转盘支撑组件70包括支撑座以及滚轮，所述滚轮枢转安装于所述支撑座上，且所述滚轮与所述转盘40的底面相接触。从而，当转盘40旋转时，其滚轮可对其起到导向和支撑的作用，提高了转盘旋转的稳定性。优选地，所述转盘支撑组件70为若干个，此时，若干个所述转盘支撑组件70分布于环形轨迹上。
综上所述，本发明的铆钉自动压合设备能够实现铆钉与被铆接产品之间的自动铆接，其生产效率高。且铆钉铆接之前，通过导向定位对铆接位置进行校准，保证了铆接的精度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铆钉自动压合设备，其特征在于，所述铆钉自动压合设备包括：供料系统、铆压系统、产品承座、转盘以及机架；
所述供料系统包括振动盘和送料软管机构，所述送料软管机构的一端与所述振动盘相连接，另一端与所述铆压系统相连接，所述铆压系统设置于所述机架的转盘上方的固定大板上，所述铆压系统包括液压缸和铆钉压铆模组，所述铆钉压铆模组包括导向定位机构以及铆压头机构，所述导向定位机构被设置于对来自所述送料软管机构的铆钉进行导向定位，并将导向定位后的铆钉停留在所述导向定位机构腔体中等待所述铆压头机构压合，所述产品承座设置于所述铆钉压铆模组正下方处，且所述产品承座设置于所述转盘上，所述铆压头机构于铆压位置处进行铆压动作，所述转盘安装于所述机架上。
2.根据权利要求1所述的铆钉自动压合设备，其特征在于，所述振动盘具有以螺旋状延伸设置的振动筛选槽，所述振动筛选槽具有入口端和出口端，所述出口端与所述送料软管机构的一端相连接。
3.根据权利要求1所述的铆钉自动压合设备，其特征在于，所述供料系统为若干组，若干组所述供料系统间隔并排设置。
4.根据权利要求1所述的铆钉自动压合设备，其特征在于，所述铆钉自动压合设备还包括动力系统，所述动力系统包括从动齿轮、动力齿轮以及伺服马达，所述伺服马达驱动所述动力齿轮转动，所述动力齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述从动齿轮带动所述转盘同步转动。
5.根据权利要求4所述的铆钉自动压合设备，其特征在于，所述铆钉自动压合设备还包括主机箱，所述伺服马达安装于所述主机箱中。
6.根据权利要求1所述的铆钉自动压合设备，其特征在于，所述铆钉自动压合设备还包括转盘支撑组件，所述转盘支撑组件设置于所述机架上，所述转盘支撑组件包括支撑座以及滚轮，所述滚轮枢转安装于所述支撑座上，且所述滚轮与所述转盘的底面相接触。
7.根据权利要求6所述的铆钉自动压合设备，其特征在于，所述转盘支撑组件为若干个，若干个所述转盘支撑组件分布于环形轨迹上。
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