CN206747626U - 一种硬质合金的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金的钻孔装置，所述安装板的上端面的一侧固定安装有电机，所述轴承的内环的内部焊接有连接杆，所述连接杆的上端均焊接有第一齿轮，所述电机的转轴的上端焊接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过链条传动连接，所述连接杆的下端均设有钻杆，所述钻杆的上端均设有插接块，所述连接杆的底部开设有与插接块配合插接的插接孔，所述连接杆和钻杆通过螺栓固定连接，所述气缸的伸缩轴的上端安装有连接板，所述载物板上开设有与连接杆一一对应的钻孔；该硬质合金的钻孔装置，操作简单，安全性能高，可根据实际需求设置打孔数量，调节性能好，适合大规模推广。

Description

一种硬质合金的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种硬质合金的钻孔装置。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。钻孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置的控制过程。传统的钻孔装置，在钻孔时，需要手动控制材料进行钻孔，存在一定的安全隐患，而且传统的钻孔装置，操作复杂，调节性能差，钻孔效率低，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金的钻孔装置，包括底板，所述底板的上方通过安装架固定安装有安装板，所述安装板的上端面的一侧固定安装有电机，所述安装板上安装有轴承，所述轴承的内环的内部焊接有连接杆，所述连接杆的上端均焊接有第一齿轮，所述电机的转轴的上端焊接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过链条传动连接，所述连接杆的下端均设有钻杆，所述钻杆的上端均设有插接块，所述连接杆的底部开设有与插接块配合插接的插接孔，所述连接杆和钻杆通过螺栓固定连接，所述底板的上方固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴的上端安装有连接板，所述连接板的上方通过支架焊接有载物板，所述载物板上开设有与连接杆一一对应的钻孔，所述载物板的顶部开设有限位槽。

优选的，所述底板的上端面焊接有弹簧，所述弹簧的上端与连接板的下端面固定焊接。

优选的，所述弹簧至少设有四个，且弹簧呈等间距分布设置。

优选的，所述连接杆至少设有五个，且连接杆呈等间距分布设置。

优选的，所述钻杆的上端至少设有三个插接块，且插接块呈等间距分布设置。

优选的，所述弹簧的外部套装有伸缩管，所述伸缩管的上下两端分别与连接板的下端面和底板的上端面固定焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硬质合金的钻孔装置，操作简单，安全性能高，可根据实际需求设置打孔数量，调节性能好，适合大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型结构切面图；

图2为本实用新型结构切面图中的A部放大图。

图中：1底板、2安装架、3安装板、4电机、5连接杆、6第一齿轮、7第二齿轮、8链条、9钻杆、10插接块、11螺栓、12气缸、13连接板、14支架、15载物板、16钻孔、17限位槽、18弹簧、19伸缩管、20轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质合金的钻孔装置，包括底板1，所述底板1的上方通过安装架2固定安装有安装板3，所述安装板3的上端面的一侧固定安装有电机4，所述安装板3上安装有轴承20，所述轴承20的内环的内部焊接有连接杆5，所述连接杆5的上端均焊接有第一齿轮6，所述电机4的转轴的上端焊接有第二齿轮7，所述第一齿轮6和第二齿轮7通过链条8传动连接，所述连接杆5的下端均设有钻杆9，所述钻杆9的上端均设有插接块10，所述连接杆5的底部开设有与插接块10配合插接的插接孔，所述连接杆5和钻杆9通过螺栓11固定连接，所述底板1的上方固定安装有气缸12，所述气缸12的伸缩轴的上端安装有连接板13，所述连接板13的上方通过支架14焊接有载物板15，所述载物板15上开设有与连接杆5一一对应的钻孔16，所述载物板15的顶部开设有限位槽17。

具体地，所述底板1的上端面焊接有弹簧18，所述弹簧18的上端与连接板13的下端面固定焊接。通过弹簧18的弹力支撑连接板13、支架14和载物板15，气缸12只需做少量的工就能带动连接板13、支架14和载物板15上下移动。

具体地，所述弹簧18至少设有四个，且弹簧18呈等间距分布设置。多个弹簧18提供足够的弹力支撑连接板13、支架14和载物板15。

具体地，所述连接杆5至少设有五个，且连接杆5呈等间距分布设置。可根据实际需求设置连接杆5的数量。

具体地，所述钻杆9的上端至少设有三个插接块10，且插接块10呈等间距分布设置。多个插接块10与插接孔配合插接，提高了连接杆5和钻杆9之间的连接强度。

具体地，所述弹簧18的外部套装有伸缩管19，所述伸缩管19的上下两端分别与连接板13的下端面和底板1的上端面固定焊接。减少了连接板13的晃动。

该硬质合金的钻孔装置，使用时，现将硬质合金放在限位槽17的内部，然后将钻杆9的上端的插接块10插入连接杆5的底部的插接孔内，并通过连接杆5的底部开设有与插接块10配合插接的插接孔固定，可根据实际需求安装钻杆9的数量，然后启动电机4，电机4通过链条8带动连接杆5带动钻杆9旋转，然后启动气缸12，气缸12将连接板13、支架14和载物板15向上推，使钻杆9的下端穿过硬质合金，然后控制启动气缸12，气缸12将连接板13、支架14和载物板15向下拉，然后关闭电机4和气缸12，将硬质合金取下即可，操作简单，安全性能高，可根据实际需求设置打孔数量，调节性能好，适合大规模推广。

因此该硬质合金的钻孔装置，操作简单，安全性能高，可根据实际需求设置打孔数量，调节性能好，适合大规模推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硬质合金的钻孔装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方通过安装架（2）固定安装有安装板（3），所述安装板（3）的上端面的一侧固定安装有电机（4），所述安装板（3）上安装有轴承（20），所述轴承（20）的内环的内部焊接有连接杆（5），所述连接杆（5）的上端均焊接有第一齿轮（6），所述电机（4）的转轴的上端焊接有第二齿轮（7），所述第一齿轮（6）和第二齿轮（7）通过链条（8）传动连接，所述连接杆（5）的下端均设有钻杆（9），所述钻杆（9）的上端均设有插接块（10），所述连接杆（5）的底部开设有与插接块（10）配合插接的插接孔，所述连接杆（5）和钻杆（9）通过螺栓（11）固定连接，所述底板（1）的上方固定安装有气缸（12），所述气缸（12）的伸缩轴的上端安装有连接板（13），所述连接板（13）的上方通过支架（14）焊接有载物板（15），所述载物板（15）上开设有与连接杆（5）一一对应的钻孔（16），所述载物板（15）的顶部开设有限位槽（17）。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金的钻孔装置，其特征在于：所述底板（1）的上端面焊接有弹簧（18），所述弹簧（18）的上端与连接板（13）的下端面固定焊接。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金的钻孔装置，其特征在于：所述弹簧（18）至少设有四个，且弹簧（18）呈等间距分布设置。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金的钻孔装置，其特征在于：所述连接杆（5）至少设有五个，且连接杆（5）呈等间距分布设置。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金的钻孔装置，其特征在于：所述钻杆（9）的上端至少设有三个插接块（10），且插接块（10）呈等间距分布设置。

6.根据权利要求2所述的一种硬质合金的钻孔装置，其特征在于：所述弹簧（18）的外部套装有伸缩管（19），所述伸缩管（19）的上下两端分别与连接板（13）的下端面和底板（1）的上端面固定焊接。