CN210660005U - 用于防喷器安装和拆卸的移运装置 - Google Patents

Abstract

一种用于防喷器安装和拆卸的移运装置，包括安装在钻台底座上的导轨，导轨上设有起升支架，起升支架通过滑轮与导轨配合连接；起升支架上可移动的设有起升小车，起升小车由小车驱动装置驱动移动，起升小车上设有防喷器夹持机构，防喷器夹持机构用于夹持防喷器。本装置减少了油田钻修井作业防喷器安装、拆卸时间，减小了工人劳动强度。

Description

用于防喷器安装和拆卸的移运装置

技术领域

本实用新型属于油田车装钻修机配套设备领域，特别涉及一种用于防喷器安装和拆卸的移运装置。

背景技术

目前，国内车装钻修机在钻修井作业时，防喷器由于需要安装在钻台下部井口处，由于钻台遮挡，防喷器拆安移运极度不便，无法使用吊车及叉车，工作强度大，占用时间长，大大的影响了钻修井作业施工效率。

实用新型内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的用于防喷器安装和拆卸的移运装置，减少了油田钻修井作业防喷器安装、拆卸时间，减小了工人劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种用于防喷器安装和拆卸的移运装置，包括安装在钻台底座上的导轨，导轨上设有起升支架，起升支架通过滑轮与导轨配合连接；起升支架上可移动的设有起升小车，起升小车由小车驱动装置驱动移动，起升小车上设有防喷器夹持机构，防喷器夹持机构用于夹持防喷器。

优选的方案中，所述的导轨包括齿条导轨和平导轨，平导轨和齿条导轨平行设置；滑轮包括主滑轮和从动滑轮，主滑轮和从动滑轮均安装在起升支架底部，主滑轮边缘设有环形齿槽，主滑轮与齿条导轨啮合，从动滑轮与平导轨配合连接；主滑轮通过转轴与蜗轮蜗杆变速箱的输出端连接，蜗轮蜗杆变速箱的驱动端通过转轴与旋转盘连接。

优选的方案中，所述的起升支架包括底盘和H型立柱，H型立柱垂直于底盘设置；主滑轮和从动滑轮均设置在底盘上，起升小车通过车轮与H型立柱配合连接；所述的车轮包括第一车轮和第二车轮，第一车轮和第二车轮将H型立柱夹持住。

优选的方案中，所述的驱动装置为液压油缸，液压油缸的升降杆与起升小车连接，液压油缸的另一端与起升支架的底盘连接。

优选的方案中，所述的起升小车上设有滑道，滑道水平设置；防喷器夹持机构包括第一夹片和第二夹片，第一夹片和第二夹片上均设有滑槽，所述的滑槽与滑道相适配；第一夹片和第二夹片之间通过调节丝杆螺纹连接，调节丝杆上设有正螺纹和反螺纹，第一夹片与正螺纹螺纹连接，第二夹片与反螺纹螺纹连接；旋转调节丝杆使第一夹片和第二夹片相互靠拢或分离；第一夹片和第二夹片均设有弧形槽口，第一夹片和第二夹片的弧形槽口相对设置用于夹持防喷器。

优选的方案中，所述的底盘和H型立柱之间设有平衡拉杆，平衡拉杆设置在起升小车相对一侧，平衡拉杆与底盘之间形成了45°至60°的夹角。

优选的方案中，所述的平衡拉杆包括调节框，调节框两端分别设有正内螺纹和反内螺纹，正内螺纹和反内螺纹分别与外螺纹勾杆螺纹连接，两个外螺纹勾杆分别用于与底盘和H型立柱连接。

优选的方案中，所述的导轨两端设有限位板。

本专利可达到以下有益效果：

1、现有的防喷器安装在钻台后底座上，由于钻台的遮挡，防喷器安装和拆卸不便利，无法使用吊车或叉车，工作强度大，占用时间长，大大影响了钻修井作业的施工效率。本实用新型利用防喷器夹持机构夹持防喷器，防喷器夹持机构与起升小车连接，起升小车可以在起升支架上移动，起升支架可在导轨上滑动，从而起到移动防喷器的作用，方便快捷，能够在有限的空间内提高工作效率，不需要其他辅助起吊设备，节省拆安成本。

2、本技术方案采用蜗轮蜗杆变速箱，利用蜗轮蜗杆变速箱内蜗轮蜗杆机构的传动原理，旋转旋转盘从而实现主滑轮的转动，主滑轮带动起升支架整体移动，可以有效地降低起升支架移动时的工作强度，达到安全可靠的目的。

3、附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图;

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型安装位置图。

图中：钻台底座1、钻台前底座101、钻台后底座102、防喷器2、蜗轮蜗杆变速箱3、齿条导轨41、平导轨42、起升支架5、底盘51、H型立柱52、起升小车6、车轮61、滑道62、调节丝杆7、主滑轮81、从动滑轮82、防喷器夹持机构9、第一夹片91、第二夹片92、平衡拉杆12、旋转盘13、液压油缸18、限位板19。

具体实施方式

优选的方案如图1至图4所示，一种用于防喷器安装和拆卸的移运装置，包括安装在钻台底座1上的导轨4，导轨4上设有起升支架5，起升支架5通过滑轮与导轨4配合连接；起升支架5上可移动的设有起升小车6，起升小车6由小车驱动装置驱动移动，起升小车6上设有防喷器夹持机构9，防喷器夹持机构9用于夹持防喷器2。

钻台底座1包括钻台前底座101和钻台后底座102，钻台底座1上部为钻台，如图4所示，防喷器2安装在钻台后底座102上，由于钻台的遮挡，防喷器2安装和拆卸不便利，无法使用吊车或叉车，工作强度大，占用时间长，大大影响了钻修井作业的施工效率。本实用新型利用防喷器夹持机构9夹持防喷器2，防喷器夹持机构9与起升小车6连接，起升小车6可以在起升支架5上移动，起升支架5可在导轨4上滑动，从而起到移动防喷器2的作用，方便快捷，能够在有限的空间内提高工作效率，不需要其他辅助起吊设备，节省拆安成本。

进一步地，导轨4包括齿条导轨41和平导轨42，平导轨42和齿条导轨41平行设置；滑轮包括主滑轮81和从动滑轮82，主滑轮81和从动滑轮82均安装在起升支架5底部，主滑轮81边缘设有环形齿槽，主滑轮81与齿条导轨41啮合，从动滑轮82与平导轨42配合连接；主滑轮81通过转轴与蜗轮蜗杆变速箱3的输出端连接，蜗轮蜗杆变速箱3的驱动端通过转轴与旋转盘13连接。

蜗轮蜗杆变速箱3内的减速传动机构为蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。蜗轮蜗杆机构常被用于两轴交错、传动比大、传动功率不大或间歇工作的场合。本技术方案采用蜗轮蜗杆机构，可以有效地降低起升支架5移动时的工作强度，起到安全可靠的目的。操作时，旋转旋转盘13从而实现主滑轮81的转动，主滑轮81带动起升支架5整体移动。

进一步地，起升支架5包括底盘51和H型立柱52，H型立柱52垂直于底盘51设置；主滑轮81和从动滑轮82均设置在底盘51上，起升小车6通过车轮61与H型立柱52配合连接；所述的车轮61包括第一车轮和第二车轮，第一车轮和第二车轮将H型立柱52夹持住。

H型立柱52常用作大型设备的立柱，H型立柱52包括两块平行设置的板以及两个平行板之间的连接板，第一车轮和第二车轮用于夹持在H型立柱52一侧的板上，从而使得起升小车6不会歪倒。

驱动装置为液压油缸18，液压油缸18的升降杆与起升小车6连接，液压油缸18的另一端与起升支架5的底盘51连接。液压油缸18的升降杆上下移动，从而实现起升小车6的上下移动。

进一步地，起升小车6上设有滑道62，滑道62水平设置；防喷器夹持机构9包括第一夹片91和第二夹片92，第一夹片91和第二夹片92上均设有滑槽，所述的滑槽与滑道62相适配；第一夹片91和第二夹片92之间通过调节丝杆7螺纹连接，调节丝杆7上设有正螺纹和反螺纹，第一夹片91与正螺纹螺纹连接，第二夹片92与反螺纹螺纹连接；旋转调节丝杆7使第一夹片91和第二夹片92相互靠拢或分离；第一夹片91和第二夹片92均设有弧形槽口，第一夹片91和第二夹片92的弧形槽口相对设置用于夹持防喷器2。

进一步地，底盘51和H型立柱52之间设有平衡拉杆12，平衡拉杆12设置在起升小车6相对一侧，平衡拉杆12与底盘51之间形成了45°至60°的夹角。平衡拉杆12主要起到平衡H型立柱52两侧的受力，因为当防喷器夹持机构9夹持防喷器2时，防喷器2一侧受到的力比较大，平衡拉杆12可防止H型立柱52弯折。

进一步地，平衡拉杆12包括调节框，调节框两端分别设有正内螺纹和反内螺纹，正内螺纹和反内螺纹分别与外螺纹勾杆螺纹连接，两个外螺纹勾杆分别用于与底盘51和H型立柱52连接。通过旋转调节框，从而实现调节整个平衡拉杆12的预紧力。

进一步地，导轨4两端设有限位板19。限位板19防止起升支架5移动时，超出了导轨4两端的临界端。

整个装置的工作原理如下：

防喷器2安装时通过转动旋转盘13，通过涡轮蜗杆变速箱使起升支架5在导轨上移动，安装好防喷器2后回到钻台后底座102上。当需要拆除防喷器2时，起升支架5沿着导轨运动到井口，拆除防喷器2后，沿着导轨回到钻台前底座101，通过液压油缸18调整防喷器2高度，高度合适后利用防喷器夹持机构9进行固定。本装置与钻台一体化运输。减少了油田钻修井作业防喷器2安装、拆卸时间，减小了工人劳动强度，具有良好的经济效益和市场应用前景。

Claims (8)

1.一种用于防喷器安装和拆卸的移运装置，其特征在于：包括安装在钻台底座（1）上的导轨（4），导轨（4）上设有起升支架（5），起升支架（5）通过滑轮与导轨（4）配合连接；起升支架（5）上可移动的设有起升小车（6），起升小车（6）由小车驱动装置驱动移动，起升小车（6）上设有防喷器夹持机构（9），防喷器夹持机构（9）用于夹持防喷器（2）。

2.根据权利要求1所述的用于防喷器安装和拆卸的移运装置，其特征在于：导轨（4）包括齿条导轨（41）和平导轨（42），平导轨（42）和齿条导轨（41）平行设置；滑轮包括主滑轮（81）和从动滑轮（82），主滑轮（81）和从动滑轮（82）均安装在起升支架（5）底部，主滑轮（81）边缘设有环形齿槽，主滑轮（81）与齿条导轨（41）啮合，从动滑轮（82）与平导轨（42）配合连接；主滑轮（81）通过转轴与蜗轮蜗杆变速箱（3）的输出端连接，蜗轮蜗杆变速箱（3）的驱动端通过转轴与旋转盘（13）连接。

3.根据权利要求2所述的用于防喷器安装和拆卸的移运装置，其特征在于：起升支架（5）包括底盘（51）和H型立柱（52），H型立柱（52）垂直于底盘（51）设置；主滑轮（81）和从动滑轮（82）均设置在底盘（51）上，起升小车（6）通过车轮（61）与H型立柱（52）配合连接；所述的车轮（61）包括第一车轮和第二车轮，第一车轮和第二车轮将H型立柱（52）夹持住。

4.根据权利要求3所述的用于防喷器安装和拆卸的移运装置，其特征在于：驱动装置为液压油缸（18），液压油缸（18）的升降杆与起升小车（6）连接，液压油缸（18）的另一端与起升支架（5）的底盘（51）连接。

5.根据权利要求1所述的用于防喷器安装和拆卸的移运装置，其特征在于：起升小车（6）上设有滑道（62），滑道（62）水平设置；防喷器夹持机构（9）包括第一夹片（91）和第二夹片（92），第一夹片（91）和第二夹片（92）上均设有滑槽，所述的滑槽与滑道（62）相适配；第一夹片（91）和第二夹片（92）之间通过调节丝杆（7）螺纹连接，调节丝杆（7）上设有正螺纹和反螺纹，第一夹片（91）与正螺纹螺纹连接，第二夹片（92）与反螺纹螺纹连接；旋转调节丝杆（7）使第一夹片（91）和第二夹片（92）相互靠拢或分离；第一夹片（91）和第二夹片（92）均设有弧形槽口，第一夹片（91）和第二夹片（92）的弧形槽口相对设置用于夹持防喷器（2）。

6.根据权利要求3所述的用于防喷器安装和拆卸的移运装置，其特征在于：底盘（51）和H型立柱（52）之间设有平衡拉杆（12），平衡拉杆（12）设置在起升小车（6）相对一侧，平衡拉杆（12）与底盘（51）之间形成了45°至60°的夹角。

7.根据权利要求6所述的用于防喷器安装和拆卸的移运装置，其特征在于：平衡拉杆（12）包括调节框，调节框两端分别设有正内螺纹和反内螺纹，正内螺纹和反内螺纹分别与外螺纹勾杆螺纹连接，两个外螺纹勾杆分别用于与底盘（51）和H型立柱（52）连接。

8.根据权利要求1所述的用于防喷器安装和拆卸的移运装置，其特征在于：导轨（4）两端设有限位板（19）。

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