CN206076362U - 一种聚合物电池极耳折弯机构 - Google Patents

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唐志强
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Abstract

本实用新型公开了一种聚合物电池极耳折弯机构，包括极耳上压块和极耳折弯推板，且极耳上压块和极耳折弯推板相对的两端面为具有相同倾斜度且可贴合的斜面，极耳上压块可活动的设置于极耳上方，用于压住并定位极耳的非折弯部分；极耳折弯推板可活动的设置于极耳下方，且可向上移动用于将极耳的折弯部分向上折弯，并可向极耳上压块方向移动用于将折弯部分与极耳上压块的斜面相贴合。本实用新型聚合物电池极耳折弯机构通过设置移动灵活且结构简单的上压块和极耳折弯推板，能适用于聚合物锂电池本身宽度不同、极耳间距不同或极耳折弯线位置不同的聚合物锂电池的极耳折弯。本实用新型结构简单，调节方便，提高了极耳折弯的效率和聚合物电池的美观度。

Description

一种聚合物电池极耳折弯机构
技术领域
本实用新型涉及聚合物电池生产加工领域，特别是涉及一种聚合物电池极耳折弯机构。
背景技术
软包装聚合物锂电池具有可薄形化和形状多样化因而为电子产品设计生产提供了极大的灵活性，从而可以配合产品的需求特别是对可穿戴设备的大规模推广使用提供便利条件。
由于软包装聚合物锂电池的形状尺寸多样化，目前聚合物锂电池极耳折弯以手工加工为主。由于手工加工尺寸难以把握且结果千差万别，从而造成目前聚合物锂电池产品美观度不高，产品一致性差及生产加工人工成本高、自动化生产程度低等问题。
因此，创设一种机械化程度高、调节灵活的新的聚合物电池极耳折弯机构，对实现聚合物电池自动化生产具有重要的意义。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种聚合物电池极耳折弯机构，使其根据电池极耳的宽度、间距以及折弯线位置变化实现机械化程度高的极耳折弯，从而克服现有手工折弯的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚合物电池极耳折弯机构，包括极耳上压块和极耳折弯推板，且所述极耳上压块和极耳折弯推板相对的两端面为具有相同倾斜度且可贴合的斜面，
所述极耳上压块可活动的设置于所述极耳上方，用于压住并定位所述极耳的非折弯部分；
所述极耳折弯推板可活动的设置于所述极耳下方，且可向上移动用于将所述极耳的折弯部分向上折弯，并可向所述极耳上压块方向移动用于将所述折弯部分与所述极耳上压块的斜面相贴合。
作为本实用新型的一种改进，所述极耳上压块包括相互连接的连接单元和定位单元，所述连接单元与第一动力单元连接，用于在所述第一动力单元的作用下，带动所述定位单元实现上下左右以及前后的移动；所述定位单元的底面与所述极耳上压块的斜面的交叉边为用于定位所述极耳折弯线的定位边，所述底面与其斜面之间的夹角为锐角。
进一步改进，所述极耳折弯推板的一端与第二动力单元连接，用于在所述第二动力单元的作用下，带动所述极耳折弯推板实现上下左右及前后的移动，其另一端为所述的可与所述极耳上压块斜面相贴合的斜面。
采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型聚合物电池极耳折弯机构通过设置移动灵活且结构简单的上压块和极耳折弯推板，能适用于聚合物锂电池本身宽度不同、极耳间距不同或极耳折弯线位置不同的聚合物锂电池的极耳折弯。
本实用新型聚合物电池极耳折弯机构结构简单，调节方便，能实现机械化程度高的快速折弯，大大提高了极耳折弯效率和聚合物锂电池的美观度。
附图说明
上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型聚合物电池极耳折弯机构与电池极耳配合的立体结构示意图。
图2是本实用新型聚合物电池极耳折弯机构与电池极耳配合的结构示意图。
具体实施方式
参照附图1和2所示，本实用新型聚合物电池极耳折弯机构包括极耳上压块2和极耳折弯推板3，该极耳上压块2和极耳折弯推板3相对的两个端面为具有相同倾斜度且可贴合的斜面。
该极耳上压块2可活动的设置于该聚合物电池1极耳4的上方，用于压住并定位该极耳4的非折弯部分。本实施例中该极耳上压块2包括相互连接的连接单元21和定位单元22。该连接单元21与第一动力单元连接，该定位单元22的最外端侧面为斜面，该斜面与其底面之间的夹角为锐角，该斜面与底面的交叉边为用于定位该极耳折弯线的定位边23。
该第一动力单元可带动该上压块2实现上下左右及前后方向的灵活移动，其中该上压块2的左右移动，用于实现该上压块2与电池极耳4的对齐，以使该上压块2随电池的两个极耳之间的间距进行调节；该上压块2的上下移动，用于实现该上压块2对电池极耳4上表面的贴合与分离；该上压块2的前后移动，用于实现该上压块2在电池极耳4上表面的位置定位，以使该上压块2的定位边23与电池极耳4上的折弯线对齐，利于极耳的后续折弯步骤。
该极耳折弯推板3可活动的设置于该极耳4的下方，其一端与第二动力单元连接，其另一端为与上述上压块斜面可贴合的斜面端，该斜面端的斜面与该极耳折弯推板3的上表面之间的夹角呈锐角。该极耳折弯推板3在第二动力单元的作用下，能实现上下左右及前后的移动，其中该极耳折弯推板3的左右移动，用于实现该极耳折弯推板3与电池极耳4的对齐，以使该极耳折弯推板3随电池的两个极耳之间的间距进行调节；该极耳折弯推板3的上下移动，用于实现该电池极耳4折弯部分的垂直折弯；该极耳折弯推板3的前后移动，用于实现该极耳折弯推板3在该电池极耳4折弯部分下方的位置定位，以及在该电池极耳4折弯部分呈垂直折弯后进一步推动该电池极耳4折弯部分折弯形成一个小于90度的折弯角。
本实施例中第一动力单元和第二动力单元均采用本领域常用的动力机构，如步进电机和各滑轨机构的配合，实现上压块2和折弯推板3的上下左右以及前后的移动。
本实用新型聚合物电池极耳折弯机构的工作步骤如下：
(1)第一动力单元带动上压块2移动到与电池极耳4的上表面贴合，且该上压块2的定位边23与电池极耳4上的折弯线对齐；
(2)第二动力单元带动极耳折弯推板3移动到电池极耳4的折弯部分的下方；
(3)抬高该极耳折弯推板3，使该极耳折弯推板3带动电池极耳4的折弯部分向上折弯形成90度折弯角，再将该极耳折弯推板3向上压板2的方向推进，则该极耳折弯推板3的斜面推动该折弯部分进一步折弯，直至该折弯部分与上压板2的斜面紧贴到一起，使该电池极耳形成小于90度角的折弯角；
(4)该极耳折弯推板3和上压块2以相反的方向水平移开后，通过第一动力单元对上压块2的调整，使该上压块2移动至极耳折弯角的上方，通过第二动力单元对极耳折弯推板3的调整，使该极耳折弯推板3的上表面与电池极耳4的下表面贴合，再通过向下移动上压块2，将该电池极耳的折弯角压至平整。
本实用新型聚合物电池极耳折弯机构通过设置移动灵活且结构简单的上压块和极耳折弯推板，能适用于聚合物锂电池本身宽度不同或极耳间距不同的聚合物锂电池的极耳折弯，并能实现极耳的快速折弯。
本实用新型聚合物电池极耳折弯机构结构简单，可以随聚合物锂电池极耳间距、保护板宽度尺寸不同进行位置调节且动作简单易行。
由本实用新型聚合物电池极耳折弯机构对聚合物电池的极耳进行折弯后，大大提高了聚合物锂电池的美观度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种聚合物电池极耳折弯机构，其特征在于，包括极耳上压块和极耳折弯推板，且所述极耳上压块和极耳折弯推板相对的两端面为具有相同倾斜度且可贴合的斜面，
所述极耳上压块可活动的设置于所述极耳上方，用于压住并定位所述极耳的非折弯部分；
所述极耳折弯推板可活动的设置于所述极耳下方，且可向上移动用于将所述极耳的折弯部分向上折弯，并可向所述极耳上压块方向移动用于将所述折弯部分与所述极耳上压块的斜面相贴合。
2.根据权利要求1所述的聚合物电池极耳折弯机构，其特征在于，所述极耳上压块包括相互连接的连接单元和定位单元，所述连接单元与第一动力单元连接，用于在所述第一动力单元的作用下，带动所述定位单元实现上下左右以及前后的移动；所述定位单元的底面与所述极耳上压块的斜面的交叉边为用于定位所述极耳折弯线的定位边，所述底面与其斜面之间的夹角为锐角。
3.根据权利要求2所述的聚合物电池极耳折弯机构，其特征在于，所述极耳折弯推板的一端与第二动力单元连接，用于在所述第二动力单元的作用下，带动所述极耳折弯推板实现上下左右及前后的移动，其另一端为所述的可与所述极耳上压块斜面相贴合的斜面。
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CN109752386A (zh) * 2019-01-31 2019-05-14 浙江双元科技开发有限公司 锂电池卷芯极耳的检测装置及锂电池生产线
CN109752386B (zh) * 2019-01-31 2021-03-26 浙江双元科技股份有限公司 锂电池卷芯极耳的检测装置及锂电池生产线

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