CN211990540U - 一种板簧成型模具 - Google Patents

Abstract

一种板簧成型模具，涉及汽车零部件领域，包括上模部和下模部，所述下模部包括下模板、导向块、挤压块和成型台，所述导向块固定连接于所述下模板上，所述导向块包括外端挡板和导向条，所述挤压块包括挤压板、架起条和滚动推进部，所述滚动推进部包括连条柱和套柱筒，所述连条柱为连接两侧的所述架起条的圆柱杆，所述套柱筒为环套于所述连条柱外壁面上的圆柱套，所述成型台为位于所述下模板中部的平台，所述上模部包括上模柄、上模板和楔形块，所述楔形块用于挤压所述滚动推进部，对碾压后的板簧宽边同时进行收窄和弯曲，提高生产效率。

Description

一种板簧成型模具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件领域，具体涉及一种板簧成型模具。

背景技术

在汽车板簧的生产过程中，需要对板簧进行碾压，使得板簧的长度在被碾压之后达到生产需求，然而，在碾压工作之后，不仅板簧的长度会随之增加，附带地，板簧的宽度也会增加，这样，就需要对板簧的宽边重新进行收边，从而使得板簧能够达到使用要求。此外，板簧宽边的收边完成之后，还需要对板簧进行弯曲处理，故而，在碾压版簧片之后，还需要对板簧进行多道工序的加工。若能将板簧的收边和弯曲同时加工，则能大大提升板簧的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种板簧成型模具，对碾压后的板簧宽边同时进行收窄和弯曲，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板簧成型模具，其中，包括上模部和下模部，所述下模部包括下模板、导向块、挤压块和成型台，所述导向块固定连接于所述下模板上，所述导向块包括外端挡板和导向条，所述外端挡板为竖直的平板块，所述导向条为自所述外端挡板的内表面下边缘两端水平向靠近所述下模板中部一侧延伸的直条杆，所述挤压块包括挤压板、架起条和滚动推进部，所述挤压板为竖直面板，所述架起条为自所述挤压板的外侧壁面下边缘两端水平向外延伸的直条杆，所述滚动推进部包括连条柱和套柱筒，所述连条柱为连接两侧的所述架起条的圆柱杆，所述套柱筒为环套于所述连条柱外壁面上的圆柱套，所述成型台为位于所述下模板中部的平台，所述上模部包括上模柄、上模板和楔形块，所述楔形块用于挤压所述滚动推进部。

作为优选，所述楔形块为连接于上模板上的竖直条杆，楔形块上有楔形挤压面，所述楔形挤压面为自所述楔形块的内侧壁面自上而下向外侧延展至所述楔形块底面的倾斜面。

作为优选，还包括用于引导所述挤压块直线移动的直移连接部。

作为优选，所述直移连接部包括板穿孔、条端螺孔和连接螺钉，所述板穿孔为贯穿所述外端挡板两侧的通孔，所述条端螺孔为自所述架起条的外侧竖直端面向内延伸的螺纹孔，所述连接螺钉自所述外端挡板的外侧穿过所述板穿孔连接所述条端螺孔。

作为优选，在所述连接螺钉上还有复位弹簧，所述复位弹簧环套于所述连接螺钉露于所述外端挡板外侧部分。

作为优选，还包括用于防止灰尘落入所述直移连接部内的防尘盖。

作为优选，所述防尘盖通过螺钉连接于所述架起条的上表面。

作为优选，在所述挤压板上有用于放置耐磨片的耐磨槽，所述耐磨槽包括片宽板和架片板，所述片宽板为自所述挤压板的表面下边缘水平向外延伸的直面板，所述架片板为自所述片宽板的外端竖直向上延伸的凸起条。

作为优选，在所述架片板上还有防止耐磨片滑动的防动凸起，所述防动凸起为自所述架片板的内表面两侧上边缘处自上而下反向延伸的倾斜凸起条。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：对碾压后的板簧宽边同时进行收窄和弯曲，提高生产效率。

附图说明

图1为板簧成型模具整体结构示意图。

图2为下模部示意图。

图3为板簧成型模具侧向结构示意图。

图4为耐磨槽处放大示意图。

图5为连接螺钉处放大示意图。

图中：1、下模板，2、导向块，3、挤压块，4、成型台，5、上模板，6、楔形块，7、连接螺钉，8、复位弹簧，9、耐磨槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1至图3所示，一种板簧成型模具，其中，包括上模部和下模部，下模部包括下模板1、导向块2、挤压块3和成型台4，导向块2固定连接于下模板1上，导向块2包括外端挡板和导向条，外端挡板为竖直的平板块，导向条为自外端挡板的内表面下边缘两端水平向靠近下模板1中部一侧延伸的直条杆，挤压块3包括挤压板、架起条和滚动推进部，挤压板为竖直面板，架起条为自挤压板的外侧壁面下边缘两端水平向外延伸的直条杆，滚动推进部包括连条柱和套柱筒，连条柱为连接两侧的架起条的圆柱杆，连接的部位为靠近挤压板一侧，套柱筒为环套于连条柱外壁面上的圆柱套，成型台4为位于下模板1中部的平台，用于放置成型铁片，上模部包括上模柄、上模板5和楔形块6，楔形块6用于挤压滚动推进部。需要对被碾薄的板簧宽边进行收边时，将板簧放置于成型台4上，使得板簧的宽边位于成型台4的上表面的两侧，这时，上模部通过上模柄连接于上方的冲床上，当冲床下压时，安装于上模板5上的楔形块6下移，可以将楔形块6的形状设置于自下而上宽度变大的直杆，在下移过程中，楔形块6向水平方向挤压套柱筒，使得连条柱带动架起条在导向条上水平移动靠近成型台4，直至挤压板挤压位于成型台4上的板簧宽边，使其收边，与此同时，使得板簧在宽边处实现向上的弯曲，完成对板簧宽边的收边和弯曲两个工作。

楔形块6为连接于上模板5上的竖直条杆，楔形块6上有楔形挤压面，楔形挤压面为自楔形块6的内侧壁面自上而下向外侧延展至楔形块6底面的倾斜面。当楔形挤压面接触套柱筒时，挤压板向中间移动，当楔形挤压面向下越过套柱筒时，挤压板不再想中间移动，实现所需的收边。

如图5所示，还包括用于引导挤压块3直线移动的直移连接部。直移连接部包括板穿孔、条端螺孔和连接螺钉7，板穿孔为贯穿外端挡板两侧的通孔，板穿孔位于导向条上方处，条端螺孔为自架起条的外侧竖直端面向内延伸的螺纹孔，连接螺钉7自外端挡板的外侧穿过板穿孔连接条端螺孔。直移连接部可以更好地使架起条在导向条上直线移动。在连接螺钉7上还有复位弹簧8，复位弹簧8环套于连接螺钉7露于外端挡板外侧部分。复位弹簧8的作用就是当楔形块6向上抽离之后，使得架起条被复位弹簧8拉动靠近外端挡板，使得两侧的挤压板远离，方便板簧的拿取和放置，也为下一次楔形板的挤压做准备。还包括用于防止灰尘落入直移连接部内的防尘盖。防尘盖通过螺钉连接于架起条的上表面。架起条的上表面与外端挡板的上表面齐平。

如图4所示，在挤压板上有用于放置耐磨片的耐磨槽9，耐磨槽9片包括宽板和架片板，片宽板为自挤压板的表面下边缘水平向外延伸的直面板，架片板为自片宽板的外端竖直向上延伸的凸起条。为了保护挤压板，一般会在实际生产中在挤压板外侧放置耐磨片，保护挤压板的平整度，延长挤压板的使用寿命。在架片板上还有防止耐磨片滑动的防动凸起，防动凸起为自架片板的内表面两侧上边缘处自上而下反向延伸的倾斜凸起条。当耐磨片嵌入耐磨槽9中时，可被防动凸起抵压，防动凸起即可以防止耐磨片转动，也可以防止在耐磨槽9中上移。

Claims (9)

1.一种板簧成型模具，其特征在于，包括上模部和下模部，所述下模部包括下模板（1）、导向块（2）、挤压块（3）和成型台（4），所述导向块（2）固定连接于所述下模板（1）上，所述导向块（2）包括外端挡板和导向条，所述外端挡板为竖直的平板块，所述导向条为自所述外端挡板的内表面下边缘两端水平向靠近所述下模板（1）中部一侧延伸的直条杆，所述挤压块（3）包括挤压板、架起条和滚动推进部，所述挤压板为竖直面板，所述架起条为自所述挤压板的外侧壁面下边缘两端水平向外延伸的直条杆，所述滚动推进部包括连条柱和套柱筒，所述连条柱为连接两侧的所述架起条的圆柱杆，所述套柱筒为环套于所述连条柱外壁面上的圆柱套，所述成型台（4）为位于所述下模板（1）中部的平台，所述上模部包括上模柄、上模板（5）和楔形块（6），所述楔形块（6）用于挤压所述滚动推进部。

2.根据权利要求1所述的一种板簧成型模具，其特征在于，所述楔形块（6）为连接于上模板（5）上的竖直条杆，楔形块（6）上有楔形挤压面，所述楔形挤压面为自所述楔形块（6）的内侧壁面自上而下向外侧延展至所述楔形块（6）底面的倾斜面。

3.根据权利要求1所述的一种板簧成型模具，其特征在于，还包括用于引导所述挤压块（3）直线移动的直移连接部。

4.根据权利要求3所述的一种板簧成型模具，其特征在于，所述直移连接部包括板穿孔、条端螺孔和连接螺钉（7），所述板穿孔为贯穿所述外端挡板两侧的通孔，所述条端螺孔为自所述架起条的外侧竖直端面向内延伸的螺纹孔，所述连接螺钉（7）自所述外端挡板的外侧穿过所述板穿孔连接所述条端螺孔。

5.根据权利要求4所述的一种板簧成型模具，其特征在于，在所述连接螺钉（7）上还有复位弹簧（8），所述复位弹簧（8）环套于所述连接螺钉（7）露于所述外端挡板外侧部分。

6.根据权利要求5所述的一种板簧成型模具，其特征在于，还包括用于防止灰尘落入所述直移连接部内的防尘盖。

7.根据权利要求6所述的一种板簧成型模具，其特征在于，所述防尘盖通过螺钉连接于所述架起条的上表面。

8.根据权利要求7所述的一种板簧成型模具，其特征在于，在所述挤压板上有用于放置耐磨片的耐磨槽（9），所述耐磨槽（9）包括片宽板和架片板，所述片宽板为自所述挤压板的表面下边缘水平向外延伸的直面板，所述架片板为自所述片宽板的外端竖直向上延伸的凸起条。

9.根据权利要求8所述的一种板簧成型模具，其特征在于，在所述架片板上还有防止耐磨片滑动的防动凸起，所述防动凸起为自所述架片板的内表面两侧上边缘处自上而下反向延伸的倾斜凸起条。

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