CN212733757U - 一种铝型材导轨缺口加工用小型手动冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑外立面装修技术领域，具体涉及一种铝型材导轨缺口加工用小型手动冲床。具体包括支架，其包括支腿和顶板；所述顶板上竖直设置有导向柱；压板，所述压板与所述导向柱滑动连接；所述压板的底部设置有刀具；弹簧，所述弹簧位于所述压板与所述顶板之间；齿条；所述齿条竖直设置在所述压板底部，所述齿条穿过所述顶板与驱动组件连接；模具，其设置在所述顶板上。本实用新型提供的一种铝型材导轨缺口加工用小型手动冲床，只需在铝型材导轨要开槽的位置画好线，然后放入模板的通槽内，压下摇杆就可进行开槽。通过此机床的利用，避免了因切割作业产生的污染，同时控制了导轨的精度，节约劳动成本。

Description

一种铝型材导轨缺口加工用小型手动冲床

技术领域

本实用新型属于建筑外立面装修技术领域，具体涉及一种铝型材导轨缺口加工用小型手动冲床。

背景技术

在建筑外立面装修干挂陶土砖施工过程中，因铝型材导轨需开槽后通过燕尾丝固定在龙骨上。若按照传统方法用钢卷尺测量开槽间距，再人工用切割片进行开孔，此方法一方面不能保证S型铝型材导轨开槽位置的准确，另一方面由于人工进行开槽，施工进度难以保证且耗费人工材料。铝型材导轨长度长，结构特殊，目前市面上没有专用的缺口切割装置。

实用新型内容

本实用新型为了解决采用传统方法对铝型材导轨进行开槽，开孔位置偏差大且费工耗时的问题。提出了一种新型专用冲孔机床，可节约施工工期，保证施工质量，提高横向导轨表面平整度。

本实用新型的技术方案是：一种铝型材导轨缺口加工用小型手动冲床；包括支架，其包括支腿和顶板；所述顶板上竖直设置有若干个导向柱；所述导向柱的顶端连接有限位部；压板，所述压板与所述导向柱滑动连接；所述压板的底部设置有刀具；弹簧，所述弹簧位于所述压板与所述顶板之间；齿条；所述齿条竖直设置在所述压板底部，所述齿条穿过所述顶板与驱动组件连接；所述顶板的底部设置有挡块，所述挡块与所述齿条的背面贴合；所述驱动组件包括转动设置在所述支架上的转轴、设置在所述转轴上的齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合；所述转轴的两端连接有摇杆；模具，其设置在所述顶板上；所述模具包括支承块、设置在支承块上的模板，所述模板上具有竖直的缺口和横向通槽。

导向柱限制压板的运动轨迹，使压板仅可上下滑动。弹簧将压板顶起，避免在上、下料过程中，压板下落，压到操作人员，造成生产事故。

进一步地，所述顶板为矩形，所述顶板上设置有4根导向柱；所述压板为矩形。

进一步地，所述压板上具有通孔，所述通孔上固定插接有滑套，所述压板通过滑套与所述导向柱连接；所述弹簧套设在所述导向柱和滑套上。压板通过滑套与导向柱滑动连接，提高压板的平稳性，同时减少摩擦。

进一步地，所述限位部为所述导向柱的顶端连接的矩形框架。矩形框架一方面放置压板从导向柱上滑脱、另一方面起稳定作用，将4根导向柱连接在一起，相互支撑。

进一步地，所述压板上具有观察口。方便观察铝型材导轨的划线位置。

进一步地，所述顶板上具有落料口。切割下来的废料通过落料口落到地上。

进一步地，所述摇杆上插接有套管。根据杠杆原理，增长力臂，减少下压时所用的力，切割更轻松。

进一步地，所述压板的底部设置有2根齿条，对称设置于所述压板纵向中线两侧、且位于所述压板的横向中线上。如此设置，压板整体受力更均衡。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

本实用新型提供的一种铝型材导轨缺口加工用小型手动冲床，只需在铝型材导轨要开槽的位置画好线，然后放入模板的通槽内，压下摇杆就可进行开槽。通过此机床的利用，避免了因切割作业产生的污染，同时控制了导轨的精度，节约劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用结构示意图。

图3为模具的结构示意图。

图中：1-转轴；2-支腿；3-齿轮；4-摇杆；5-顶板；501-落料口；6-压板；601-观察口；7-矩形框架；8-刀具；9-模具；901-模板；902-支承块；10-导向柱；11-齿条；12-挡块；13- 滑套；14-弹簧；15-导轨；16-套管。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示、图2、图3所示；一种铝型材导轨缺口加工用小型手动冲床，包括支架，其包括支腿2和顶板5；所述顶板5为矩形金属板。所述支腿2有4根，组成梯形框架；所述顶板设置在所述支腿2顶部。所述支腿2为角钢焊接而成。所述顶板5上竖直设置有4 个导向柱10；所述导向柱10为光滑圆柱金属杆。所述导向柱10的顶端连接有限位部；导向柱10可采用焊接或其他方式与顶板5连接。压板6，所述压板6为矩形金属板，所述压板6上具有通孔，所述通孔上固定插接有滑套13，所述压板6通过滑套13与所述导向柱10 滑动连接。弹簧14，所述弹簧14位于所述压板6与所述顶板5之间；弹簧14套设在所述导向柱10和滑套13上。弹簧14不宜过硬，弹簧14过硬导致下压费力。所述压板6的底部设置有刀具8。所述刀具8的形状与欲加工铝型材导轨的切口相同。齿条11；所述齿条11 竖直设置在所述压板6底部，所述齿条11穿过所述顶板5与驱动组件连接；所述压板6的底部设置有2根齿条11，对称设置于所述压板6纵向中线两侧、且位于所述压板6的横向中线上。所述顶板5的底部设置有挡块12，所述挡块12与所述齿条11的背面贴合；所述挡块12与长方体金属块，挡块12与齿条11贴合的一面加工光滑。挡块12起支撑作用。所述驱动组件包括转动设置在所述支架上的转轴1、设置在所述转轴1上的齿轮3，所述齿轮 3与所述齿条11啮合；所述转轴1的两端连接有摇杆4。所述摇杆4上插接有套管16。使用时，安装套管16，使用更省力。冲床闲置时，取下套管16，减小占用空间。模具9，其设置在所述顶板5上；所述模具9包括支承块902、设置在支承块902上的模板901，所述模板901上具有竖直的缺口和横向通槽。

所述限位部为所述导向柱10的顶端连接的矩形框架7。

所述压板6上具有观察口601。

所述顶板5上具有落料口501。

本实用新型的使用方法为：预先在导轨15的缺口加工位置划线标记，将代加工导轨15 的加工面插入到模板901的横向通槽内，通过观察口601观察是否与刀具8对齐。然后下压套管16，进而转轴1连同齿轮3一起旋转，齿轮3通过齿条11使得压板6下压，刀具8穿过模板901的缺口进而完成对导轨15的切割。一个缺口切割完毕后，摇杆4卸力，弹簧14 将压板6顶起，移动导轨15至下一个切割位置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种铝型材导轨缺口加工用小型手动冲床，其特征在于，包括：支架，其包括支腿(2)和顶板(5)；所述顶板(5)上竖直设置有若干个导向柱(10)；所述导向柱(10)的顶端连接有限位部；

压板(6)，所述压板(6)与所述导向柱(10)滑动连接；所述压板(6)的底部设置有刀具(8)；

弹簧(14)，所述弹簧(14)位于所述压板(6)与所述顶板(5)之间；

齿条(11)；所述齿条(11)竖直设置在所述压板(6)底部，所述齿条(11)穿过所述顶板(5)与驱动组件连接；所述顶板(5)的底部设置有挡块(12)，所述挡块(12)与所述齿条(11)的背面贴合；

所述驱动组件包括转动设置在所述支架上的转轴(1)、设置在所述转轴(1)上的齿轮(3)，所述齿轮(3)与所述齿条(11)啮合；所述转轴(1)的两端连接有摇杆(4)；

模具(9)，其设置在所述顶板(5)上；所述模具(9)包括支承块(902)、设置在支承块(902)上的模板(901)，所述模板(901)上具有竖直的缺口和横向通槽。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材导轨缺口加工用小型手动冲床，其特征在于：所述顶板(5)为矩形，所述顶板(5)上设置有4根导向柱(10)；所述压板(6)为矩形。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材导轨缺口加工用小型手动冲床，其特征在于：所述压板(6)上具有通孔，所述通孔上固定插接有滑套(13)，所述压板(6)通过滑套(13)与所述导向柱(10)连接；所述弹簧(14)套设在所述导向柱(10)和滑套(13)上。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材导轨缺口加工用小型手动冲床，其特征在于：所述限位部为所述导向柱(10)的顶端连接的矩形框架(7)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材导轨缺口加工用小型手动冲床，其特征在于：所述压板(6)上具有观察口(601)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材导轨缺口加工用小型手动冲床，其特征在于：所述顶板(5)上具有落料口(501)。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材导轨缺口加工用小型手动冲床，其特征在于：所述摇杆(4)上插接有套管(16)。

8.根据权利要求2所述的一种铝型材导轨缺口加工用小型手动冲床，其特征在于：所述压板(6)的底部设置有2根齿条(11)，对称设置于所述压板(6)纵向中线两侧、且位于所述压板(6)的横向中线上。

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