CN216369624U - 一种钣金加工用折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工用折弯机，涉及钣金加工设备技术领域。本实用新型包括底座、支撑板、固定板和夹持组件，底座的前侧壁开设有凹槽A，且凹槽A的上侧壁开设有条形通孔，凹槽A的下侧壁连接有顶升机构，且顶升机构包括固定座A、固定座B，顶升杆和顶板，底座的上侧壁的中部开设有凹槽B，夹持组件包括转动把手、螺纹杆和夹持板。本实用新型通过设置顶升机构，且机构上端的顶板贯穿条形通孔，向下按压顶升杆，顶升杆将顶板抬起，从而使顶板将完成折弯操作的钣金从凹槽B内顶出，设置螺纹杆与螺纹通孔螺纹连接，且螺纹杆的一端与转动把手连接，螺纹杆的另一端与夹持板转动连接，转动转动把手，螺纹杆带动夹持板向前移动。

Description

一种钣金加工用折弯机

技术领域

本实用新型属于钣金加工设备技术领域，特别是涉及一种钣金加工用折弯机。

背景技术

钣金就是一种加工工艺，由于钣金的成本低，大规模产性能好，因此钣金在各个领域都得到了广泛应用，钣金加工是针对金属薄板的一种冷加工工艺，包括对金属薄板进行剪、切割、折弯、铆接、拼接和成型等等的加工，其中钣金的折弯加工是要将工件放置在折弯机上，使工件实现弯曲成型，因此一种钣金加工用的折弯机就显得尤为重要，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的一种钣金加工用的折弯机，在使用时，钣金折弯完成后，往往需要人工将折弯好的板材从折弯机上取下，拿取时较为费力；

2、现有的一种钣金加工用的折弯机，在对钣金进行折弯时，无法将钣金进行固定，从而会影响折弯质量。

因此，现有的钣金加工用折弯机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用折弯机，通过设置顶升机构，且机构上端的顶板贯穿条形通孔，向下按压顶升杆，顶升杆将顶板抬起，从而使顶板将完成折弯操作的钣金从凹槽B内顶出，通过设置螺纹杆与螺纹通孔螺纹连接，且螺纹杆的一端与转动把手连接，螺纹杆的另一端与夹持板转动连接，转动转动把手，螺纹杆带动夹持板向前移动，解决了现有的一种钣金加工用折弯机无法对钣金工件进行夹持且完成折弯操作后不方便将工件取出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钣金加工用折弯机，包括底座、支撑板、固定板和夹持组件，所述底座呈长方形结构设置，所述底座的前侧壁开设有凹槽A，且凹槽A的上侧壁开设有条形通孔，所述凹槽A的下侧壁连接有顶升机构，且顶升机构包括固定座A、固定座B，顶升杆和顶板，所述底座的上侧壁的中部开设有凹槽B，所述底座的上侧壁的两端连接有支撑板，且支撑板的上侧壁连接有固定板，所述固定板的下侧壁的中部通过螺栓连接有液压缸，所述夹持组件包括转动把手、螺纹杆和夹持板，具体地，液压缸的存在，可以使压板向下移动。

进一步地，所述条形通孔贯穿凹槽B，且条形通孔的长度小于凹槽B的长度，所述支撑板与固定板呈倒匚字型连接，具体地，条形通孔的存在，方便将顶板放入条形通孔内将折弯完成的金属板材顶出。

进一步地，所述支撑板的下端开设有螺纹通孔，所述夹持组件穿插固定在支撑板的下端的螺纹通孔内，所述螺纹杆的一端与转动把手连接，且螺纹杆的另一端与夹持板转动连接，具体地，螺纹杆与夹持板的连接端处未设置螺纹，螺纹杆与螺纹通孔螺纹连接，转动转动把手，螺纹杆带动夹持板向前移动。

进一步地，所述夹持板呈长方形结构设置，所述夹持板的上侧壁设置有刻度线，且刻度线的零刻度位于夹持板的中部，所述夹持组件在支撑板之间对称设置有两个，具体地，刻度线的存在，夹持板在夹持固定金属板材的同时还能测量金属板材的尺寸，且零刻度线位于刻度的中部，对金属板材进行折弯时，可通过零刻度线测量在金属板材的何处进行折弯操作。

进一步地，所述液压缸的下端连接有活塞杆，且活塞杆的下端连接有固定卡板，所述固定卡板呈凹字型结构设置，且固定卡板的中部通过螺栓连接有压板，所述液压缸与活塞杆对称设置有两个，具体地，液压缸通过活塞杆与固定卡板构成伸缩结构，液压缸工作时，带动压板向下移动，以此进行折弯操作。

进一步地，所述压板的下端呈U型结构设置，且压板的长度大于固定卡板的长度，所述压板的下端的宽度小于凹槽B的宽度，具体地，下端呈U 型结构设置的压板，能更好的对金属板材压入凹槽B内进行折弯操作。

进一步地，所述固定座A呈上端开口设置，所述固定座B呈下端开口设置，所述顶升杆呈L型结构设置，所述顶升杆的上端与固定座B的下端铰接，且顶升杆的中部与固定座A的上端铰接，具体地，固定座A与固定座B的存在，对顶升杆起到固定作用，呈开口设置的固定座A与固定座B 也方便与顶升杆铰接，L型顶升杆的存在，将顶升杆向下按压时，可将顶板顶起。

进一步地，所述固定座B的上侧壁的中部连接有连接柱，且连接柱的上侧壁与顶板连接，所述顶板呈U型结构设置，且顶板的长度大于条形通孔的长度，具体地，U型顶板的存在，能够更好的将折弯完成的金属板材从凹槽B内顶出。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置顶升机构，且机构上端的顶板贯穿条形通孔，向下按压顶升杆，顶升杆将顶板抬起，从而使顶板将完成折弯操作的钣金从凹槽B内顶出，解决了现有的一种钣金加工用的折弯机，在使用时，钣金折弯完成后，往往需要人工将折弯好的板材从折弯机上取下，拿取时较为费力的问题。

2、本实用新型通过设置螺纹杆与螺纹通孔螺纹连接，且螺纹杆的一端与转动把手连接，螺纹杆的另一端与夹持板转动连接，转动转动把手，螺纹杆带动夹持板向前移动，解决了现有的一种钣金加工用的折弯机，在对钣金进行折弯时，无法将钣金进行固定，从而会影响折弯质量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座的结构图图一；

图3为本实用新型的底座的结构图图二；

图4为本实用新型的支撑板与固定板的结构图；

图5为本实用新型的夹持组件的结构图；

图6为本实用新型的顶升机构的结构图；

图7为本实用新型的顶升杆的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；101、凹槽A；102、凹槽B；1011、条形通孔；2、支撑板； 201、螺纹通孔；3、固定板；4、夹持组件；401、转动把手；402、螺纹杆； 403、夹持板；4031、刻度线；5、顶升机构；501、固定座A；502、固定座 B；503、顶升杆；504、顶板；6、液压缸；7、活塞杆；8、固定卡板；9、压板；10、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种钣金加工用折弯机，包括底座1、支撑板2、固定板3和夹持组件4，底座1呈长方形结构设置，底座1的前侧壁开设有凹槽A101，且凹槽A101的上侧壁开设有条形通孔1011，凹槽 A101的下侧壁连接有顶升机构5，且顶升机构5包括固定座A501、固定座 B502，顶升杆503和顶板504，底座1的上侧壁的中部开设有凹槽B102，底座1的上侧壁的两端连接有支撑板2，且支撑板2的上侧壁连接有固定板 3，固定板3的下侧壁的中部通过螺栓连接有液压缸6，夹持组件4包括转动把手401、螺纹杆402和夹持板403，具体地，液压缸6的设置，可以使压板9向下移动，条形通孔1011贯穿凹槽B102，且条形通孔1011的长度小于凹槽B102的长度，支撑板2与固定板3呈倒匚字型连接，具体地，条形通孔1011的存在，方便将顶板504放入条形通孔1011内将折弯完成的金属板材顶出。

其中如图4所示，液压缸6的下端连接有活塞杆7，且活塞杆7的下端连接有固定卡板8，固定卡板8呈凹字型结构设置，且固定卡板8的中部通过螺栓连接有压板9，液压缸6与活塞杆7对称设置有两个，具体地，液压缸6通过活塞杆7与固定卡板8构成伸缩结构，液压缸6工作时，带动压板9向下移动，以此进行折弯操作，压板9的下端呈U型结构设置，且压板9的长度大于固定卡板8的长度，压板9的下端的宽度小于凹槽B102的宽度，具体地，下端呈U型结构设置的压板9，能更好的对金属板材压入凹槽B102内进行折弯操作。

其中如图4-5所示，支撑板2的下端开设有螺纹通孔201，夹持组件4 穿插固定在支撑板2的下端的螺纹通孔201内，螺纹杆402的一端与转动把手401连接，且螺纹杆402的另一端与夹持板403转动连接，具体地，螺纹杆402与夹持板403的连接端处未设置螺纹，螺纹杆402与螺纹通孔 201螺纹连接，转动转动把手401，螺纹杆402带动夹持板403向前移动，夹持板403呈长方形结构设置，夹持板403的上侧壁的右侧设置有刻度线 4031，且刻度线4031的零刻度位于夹持板403的中部，夹持组件4在支撑板2之间对称设置有两个，具体地，刻度线4031的存在，夹持板403在夹持固定金属板材的同时还能测量金属板材的尺寸，且零刻度位于刻度线 4031的中部，对金属板材进行折弯时，可通过观察刻度线4031测量在金属板材的何处进行折弯操作。

其中如图6-7所示，固定座A501呈上端开口设置，固定座B502呈下端开口设置，顶升杆503呈L型结构设置，顶升杆503的上端与固定座B502 的下端铰接，且顶升杆503的中部与固定座A501的上端铰接，具体地，固定座A501与固定座B502的存在，对顶升杆503起到固定作用，呈开口设置的固定座A501与固定座B502也方便与顶升杆503铰接，L型顶升杆503的存在，将顶升杆503向下按压时，可将顶板504顶起，固定座B502的上侧壁的中部连接有连接柱10，且连接柱10的上侧壁与顶板504连接，顶板 504呈U型结构设置，且顶板504的长度大于条形通孔1011的长度，具体地，U型顶板504的存在，能够更好的将折弯完成的金属板材从凹槽B102 内顶出。

本实施例的一个具体应用为：接通电源并启动设备，将要进行折弯操作的钣金工件放在凹槽B102上，转动转动把手401，使夹持板403向前移动，可以钣金工件进行夹持，同时也可以通过夹持板403上的刻度线4031 确定要折弯处的位置，液压缸6通过活塞杆7与固定卡板8构成伸缩结构，液压缸6工作时，带动压板9向下移动将工件压入凹槽B102内，以此进行折弯操作，折弯操作完成后，向下按压顶升杆503，顶升杆503将顶板504 顶起，从而将折弯后的钣金工件从凹槽B102处顶出。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钣金加工用折弯机，包括底座(1)、支撑板(2)、固定板(3)和夹持组件(4)，其特征在于：所述底座(1)呈长方形结构设置，所述底座(1)的前侧壁开设有凹槽A(101)，且凹槽A(101)的上侧壁开设有条形通孔(1011)，所述凹槽A(101)的下侧壁连接有顶升机构(5)，且顶升机构(5)包括固定座A(501)、固定座B(502)，顶升杆(503)和顶板(504)，所述底座(1)的上侧壁的中部开设有凹槽B(102)，所述底座(1)的上侧壁的两端连接有支撑板(2)，且支撑板(2)的上侧壁连接有固定板(3)，所述固定板(3)的下侧壁的中部通过螺栓连接有液压缸(6)，所述夹持组件(4)包括转动把手(401)、螺纹杆(402)和夹持板(403)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用折弯机，其特征在于，所述条形通孔(1011)贯穿凹槽B(102)，且条形通孔(1011)的长度小于凹槽B(102)的长度，所述支撑板(2)与固定板(3)呈倒匚字型连接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用折弯机，其特征在于，所述支撑板(2)的下端开设有螺纹通孔(201)，所述夹持组件(4)穿插固定在支撑板(2)的下端的螺纹通孔(201)内，所述螺纹杆(402)的一端与转动把手(401)连接，且螺纹杆(402)的另一端与夹持板(403)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钣金加工用折弯机，其特征在于，所述夹持板(403)呈长方形结构设置，所述夹持板(403)的上侧壁的右侧设置有刻度线(4031)，且刻度线(4031)的零刻度位于夹持板(403)的中部，所述夹持组件(4)在支撑板(2)之间对称设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用折弯机，其特征在于，所述液压缸(6)的下端连接有活塞杆(7)，且活塞杆(7)的下端连接有固定卡板(8)，所述固定卡板(8)呈凹字型结构设置，且固定卡板(8)的中部通过螺栓连接有压板(9)，所述液压缸(6)与活塞杆(7)对称设置有两个。

6.根据权利要求5所述的一种钣金加工用折弯机，其特征在于，所述压板(9)的下端呈U型结构设置，且压板(9)的长度大于固定卡板(8)的长度，所述压板(9)的下端的宽度小于凹槽B(102)的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种钣金加工用折弯机，其特征在于，所述固定座A(501)呈上端开口设置，所述固定座B(502)呈下端开口设置，所述顶升杆(503)呈L型结构设置，所述顶升杆(503)的上端与固定座B(502)的下端铰接，且顶升杆(503)的中部与固定座A(501)的上端铰接。

8.根据权利要求1所述的一种钣金加工用折弯机，其特征在于，所述固定座B(502)的上侧壁的中部连接有连接柱(10)，且连接柱(10)的上侧壁与顶板(504)连接，所述顶板(504)呈U型结构设置，且顶板(504)的长度大于条形通孔(1011)的长度。

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