CN206550660U - 打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔机，其技术方案要点是包括底座以及设置在底座上的工作台，工作台上方设置有钻头，所述工作台上依次设置有固定块、垫块和夹持块，固定块与工作台固定连接，固定块靠近夹持块的一侧设置有竖直的固定面，夹持块靠近夹持块的一侧设置有竖直的夹持面，夹持块与工作台之间设置有供夹持块滑移的滑移组件，滑移组件连接有驱动夹持块滑移以调节夹持面和固定面之间距离的驱动组件，垫块底部与工作台表面抵接，垫块顶部设置有水平的支撑面，垫块的宽度小于工件的宽度，达到加工板形件通孔时不会损坏工作台表面的效果。

Description

打孔机

技术领域

本实用新型涉及一种打孔机。

背景技术

随着加工技术的进一步发展，消费者对机械技工产品的加工质量要求也在不断提高，现有技术中加工设备种类也越来越多，应用领域也越来越广泛。

打孔机，是机械零件加工过程中经常用到的加工机械之一。打孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、钻孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行打孔，来达到预期的效果。

现有的可参考申请号为201520941359.9的中国专利，其公开了一种用于板孔定制加工的自动孔加工系统，包括底座、钻头及工作台。所述工作台设置于底座上，钻头位于工作台上方。工作台上方设置有打孔机构。钻头与工作台可在X、Y、Z三向上相对运动。

上述专利中的工作台用于置放待打孔的工件。当对工件，特别是板型的工件进行加工通孔时，将工件放置在工作台表面上。将工件待打孔的位置与钻头对准，由于是加工通孔，钻头需要将工件钻穿，钻头通过工件后会不可避免的与工作台表面发生碰触。由于每个工件的加工位置不同，在实际生产加工过程中，工作台表面上会产生不同孔径大小、杂乱分布的小孔，致使工作台表面的平整度受到损坏，影响工件在加工打孔时的平稳度，进而影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工板形件通孔时不会损坏工作台表面的打孔机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种打孔机，包括底座以及设置在底座上的工作台，工作台上方设置有钻头，所述工作台上依次设置有固定块、垫块和夹持块，固定块与工作台固定连接，固定块靠近夹持块的一侧设置有竖直的固定面，夹持块靠近夹持块的一侧设置有竖直的夹持面，夹持块与工作台之间设置有供夹持块滑移的滑移组件，滑移组件连接有驱动夹持块滑移以调节夹持面和固定面之间距离的驱动组件，垫块底部与工作台表面抵接，垫块顶部设置有水平的支撑面，垫块的宽度小于工件的宽度。

通过上述技术方案，将工件放置在垫块上，工件的下表面与垫块的支撑面抵接，垫块代替工作台表面对工件起到水平支撑的作用，再通过驱动组件驱动滑移组件滑移，带动夹持块向固定块靠近，使得夹持面与固定面之间的距离与工件的宽度相适配，工件相对的两个侧壁分别与夹持面和固定面抵接。工件被紧紧的夹持固定在夹持块和定位块之间且保证水平。由于垫块的宽度小于工件的宽度，垫块位于夹持块和定位块之间且能够有间隙晃动，给垫块施加水平的力，使得垫块从工件的正下方离开，使得垫块与工件分离，工件下表面与工作台表面留有间隙。钻头对工件进行打通孔的加工时，钻头与工件的上表面抵接，通过旋转切削或旋转挤压的方式，在工件上加工出通孔，钻头底端到达工件下表面与工作台上表面之间的间隙中，既能够保证通孔的加工完整度，又不会使得钻头将工作台表面损坏，达到加工板形件通孔时不会损坏工作台表面的效果。

较佳的，所述垫块设置有多个。

通过上述技术方案，多个垫块可以单独或叠加配合使用，以调整工件与工作台表面以及工件与钻头之间的距离，适用于加工不同厚度的工件。

较佳的，所述相邻的垫块之间设置有可拆卸固定连接件。

通过上述技术方案，多个垫块叠加使用时，通可拆卸固定连接件固定在一起，减少零件的数量。

较佳的，所述可拆卸固定连接件包括固设在垫块上的固定板以及连接相邻的两个固定板之间的沉头的固定螺栓。

通过上述技术方案，固定螺栓通过将两个固定板固定，实现对两个垫块的固定，连接可靠，拆卸便捷。

较佳的，所述工作台上设置有推动垫块的推动组件，所述推动组件包括竖直设置的推板，推板一侧与垫块的侧壁抵接。

通过上述技术方案，推板垫在垫块的侧壁，工人从垫块的侧壁给垫块施加推力，推板能够避免施力时直接与垫块的接触而将垫块损坏，推板能够增大垫块的受力面积，保证垫块的精密度和使用寿命。

较佳的，所述推板与工作台之间设置有驱动推板推动垫块的直线伸缩组件。

通过上述技术方案，直线伸缩组件做伸缩运动，推动推板，从而带动推板推动垫块，提高自动化程度，节省人力。

较佳的，所述直线伸缩组件包括固设在工作台上的电动推杆，电动推杆的伸出端与推板固定连接。

通过上述技术方案，电动推杆伸长带动推板水平的直线移动，推动推板，从而推动垫块，便于使用，节省人力，且能够保证力度水平，避免人手动推动垫块时，施力不平稳，使得垫块受到较多的磨损。

较佳的，所述滑移组件包括平行固设在工作台上的两个滑移轴，滑移轴上滑移套设有滑移套，滑移套与夹持块固定连接。

通过上述技术方案，滑移套能够沿着滑移轴的轴向滑移运动，从而带动与其固接的夹持块滑移运动。保证夹持快的移动顺滑、稳定，避免滑移轨迹发生偏移。

较佳的，所述驱动组件包括转动连接在工作台上的螺杆，螺杆上设置有相适配的螺母，螺母与滑移套之间固接有连接块。

通过上述技术方案，转动螺杆，螺杆上的螺母沿着螺杆的轴向移动，螺母通过连接块带动滑移套在滑移轴上滑移运动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：既能够保证通孔的加工完整度，又不会使得钻头将工作台表面损坏，达到加工板形件通孔时不会损坏工作台表面的效果，提高工作效率。

附图说明

图1是打孔机的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是放置工件后的局部示意图；

图4是将垫块推走后的局部示意图。

图中，1、底座；11、工作台；12、钻头；2、固定块；21、固定面；3、垫块；31、支撑面；4、夹持块；41、夹持面；5、滑移组件；51、滑移轴；52、滑移套；6、驱动组件；61、螺杆；62、螺母；63、连接块；7、可拆卸固定连接件；71、固定板；72、固定螺栓；8、推板；81、电动推杆；9、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种打孔机，如图1所示，底座1上设有长方形的工作台11，工作台11可沿其长度方向和宽度方向移动，工作台11上方设置有与工作台11表面相对垂直的钻头12，钻头12可上下移动。

工作台11上表面水平设置，工作台11上表面依次的设置有固定块2、若干垫块3和夹持块4。固定块2与工作台11固定连接，固定块2靠近垫块3的侧面为固定面21，固定面21竖直设置，垂直与工作台11的表面。

结合图4，垫块3的上下表面均水平设置，垫块3的下表面与工作台11上表面抵接，上表面为支撑面31，用于给工件9的下表面抵接，并提供支撑力，垫块3的宽度小于工件9的宽度。多个垫块3竖直的叠摞在一起，并通过可拆卸固定连接件7固定连接，可拆卸固定连接件7包括固设在垫块3侧壁的固定板71，相邻的两个垫块3的固定板71通过固定螺栓72连接。固定螺栓72为沉头结构，两端头均不超出固定板71的表面，不会干涉支撑面31正常的水平支撑工作。

在工作台11上设置有推动组件，包括固设在工作台11上的电动推杆81，电动推杆81的伸缩方向水平设置且与滑移轴51的轴向垂直。电动推杆81的伸出端指向垫块3，电动推杆81的伸出端固接有推板8，推板8呈竖直设置的薄板状结构，推板8抵接在垫块3的侧壁上。

如图2所示，夹持块4设置在垫块3远离固定块2的一侧，夹持块4靠近固定块2的侧壁为夹持面41，夹持面41与固定面21平行。夹持块4与工作台11之间设置有滑移组件5和驱动组件6。在工作台11上开设有凹槽，凹槽上固接有两根相互平行的滑移轴51，滑移轴51的轴向水平设置且与夹持面41垂直。滑移轴51上滑移连接有滑移套52，滑移套52的外壁与夹持块4固定连接。驱动组件6包括设置在两个滑移轴51中间的螺杆61，螺杆61的轴向与滑移轴51平行。螺杆61与工作台11通过轴承座转动连接，螺杆61的上套设连接有相适配的螺母62，螺母62与滑移套52之间固定连接有连接块63。螺杆61远离固定块2的端头固设有把持部。工人通过把持部转动螺杆61，螺母62在螺杆61上移动，由于滑移套52与螺母62固定连接，带动滑移套52在滑移轴51上滑移运动，带动夹持块4向固定块2远离或靠近，带动夹持块4的位置发生改变。即调节了固定面21和夹持面41之间的距离。

其中，如图3所示，将工件9放置在垫块3上，工件9的下表面与垫块3的支撑面31抵接，垫块3代替工作台11表面对工件9起到水平支撑的作用，转动螺杆61，带动夹持块4向固定块2靠近，使得夹持面41与固定面21之间的距离与工件9的宽度相适配，工件9相对的两个侧壁分别与夹持面41和固定面21抵接。工件9被紧紧的夹持固定在夹持块4和定位块之间且保证水平。由于垫块3的宽度小于工件9的宽度，垫块3位于夹持块4和定位块之间且能够有间隙，电动推杆81伸长带动推板8将垫块3推离工件9下方，电动推杆81再收缩带动伸出端和推板8离开工件9的下方，工件9下表面与工作台11表面留有间隙。工件9被稳稳的夹持住，启动打孔机，钻头12向工件9上表面靠近，直至将工件9钻穿，按加工需求打通孔。钻头12的下端到达工件9下表面与工作台11表面之间的位置，不会损坏工作台11表面，达到加工板形件通孔时不会损坏工作台11表面的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种打孔机，包括底座(1)以及设置在底座(1)上的工作台(11)，工作台(11)上方设置有钻头(12)，其特征在于：所述工作台(11)上依次设置有固定块(2)、垫块(3)和夹持块(4)，固定块(2)与工作台(11)固定连接，固定块(2)靠近夹持块(4)的一侧设置有竖直的固定面(21)，夹持块(4)靠近夹持块(4)的一侧设置有竖直的夹持面(41)，夹持块(4)与工作台(11)之间设置有供夹持块(4)滑移的滑移组件(5)，滑移组件(5)连接有驱动夹持块(4)滑移以调节夹持面(41)和固定面(21)之间距离的驱动组件(6)，垫块(3)底部与工作台(11)表面抵接，垫块(3)顶部设置有水平的支撑面(31)，垫块(3)的宽度小于工件(9)的宽度。

2.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于：所述垫块(3)设置有多个。

3.根据权利要求2所述的打孔机，其特征在于：所述相邻的垫块(3)之间设置有可拆卸固定连接件(7)。

4.根据权利要求3所述的打孔机，其特征在于：所述可拆卸固定连接件(7)包括固设在垫块(3)上的固定板(71)以及连接相邻的两个固定板(71)之间的沉头的固定螺栓(72)。

5.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于：所述工作台(11)上设置有推动垫块(3)的推动组件，所述推动组件包括竖直设置的推板(8)，推板(8)一侧与垫块(3)的侧壁抵接。

6.根据权利要求5所述的打孔机，其特征在于：所述推板(8)与工作台(11)之间设置有驱动推板(8)推动垫块(3)的直线伸缩组件。

7.根据权利要求6所述的打孔机，其特征在于：所述直线伸缩组件包括固设在工作台(11)上的电动推杆(81)，电动推杆(81)的伸出端与推板(8)固定连接。

8.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于：所述滑移组件(5)包括平行固设在工作台(11)上的两个滑移轴(51)，滑移轴(51)上滑移套(52)设有滑移套(52)，滑移套(52)与夹持块(4)固定连接。

9.根据权利要求8所述的打孔机，其特征在于：所述驱动组件(6)包括转动连接在工作台(11)上的螺杆(61)，螺杆(61)上设置有相适配的螺母(62)，螺母(62)与滑移套(52)之间固接有连接块(63)。