CN211164705U - 一种手动石材打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手动石材打孔机，包括机架，设置在机架上的工作台、固定在机架上的龙门架、固定在龙门架上的滑轨、与滑轨滑动配合的钻孔组件、设置在机架一侧的控制组件、驱动钻孔组件滑动的第一驱动组件以及设置在工作台上的固定组件，工作台包括多根均匀固定在机架上的角钢；固定组件包括沿角钢长度方向滑动的第一夹紧杆、第二夹紧杆、固定在第一夹紧杆上的第一夹紧块以及固定在第二夹紧杆上的第二夹紧块，第一夹紧杆与所述第二夹紧杆的长度方向均与角钢的长度方向垂直，第一夹紧块与所述第二夹紧块相对设置，第一夹紧杆与第二夹紧杆通过第二驱动组件驱动其滑动。本实用新型的钻孔机在钻孔过程，石材板不易发生移动，从而提高钻孔精度。

Description

一种手动石材打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机的技术领域，尤其是涉及一种手动石材打孔机。

背景技术

手动石材打孔机适用在大理石、花岗岩、陶瓷板、蜂窝板、高密度水泥板、各类人造纤维板上进行背栓拓孔，适用于当前流行的石材幕墙、玻璃幕墙、陶瓷幕墙工程所需的干挂式背栓孔加工。我国是建筑幕墙的应用大国，而石材幕墙在建筑幕墙中所占的比重有逐年上升的趋势，石材幕墙与主体结构的连接方式通常有湿贴和干挂两种，干挂方式中因背栓式石材幕墙具有安装方便、质量容易保证、施工工期较短等优点，成为近年来石材幕墙的主要安装方式。

授权公告号为CN205929083U的中国专利公开一种石材板打孔装置，包括龙门架、气缸、工作台、除尘电机、除尘箱体以及带有钻头的电机，气缸固定在电机架上，电机与电机架上的竖向导轨滑动配合，气缸的活塞杆与电机的侧壁连接，电机架与设置在龙门架上的滑轨滑动配合，电机架上带有丝杆套，丝杆套与设置在龙门架上的丝杆配合，丝杆的一端带有手轮；工作台设置在龙门架下方，工作台上带有若干个通孔，除尘箱体设置在工作台的下部，除尘箱的内部填充有过滤棉，除尘电机安装在除尘箱体上。废料通过工作台上的通孔落入到除尘箱体内，该装置能够及时清理钻孔过程产生的废料，保证钻孔的精度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：石材板放置在工作台上，根据钻孔位置调整好石材板与钻头的位置，工作台上未设置对石材板进行固定的固定组件，由于钻头的转动，钻孔过程使得石材板受力容易发生移动，从而造成石材板钻孔位置不精确，影响钻孔的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种手动石材打孔机,通过在机架上设置对石材板进行固定的固定组件，使得钻孔过程石材板不易发生移动，从而提高钻孔精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种手动石材打孔机,包括机架，设置在机架上的工作台、固定在机架上的龙门架、固定在龙门架上的滑轨、与滑轨滑动配合的钻孔组件、设置在机架一侧的控制组件、驱动钻孔组件沿着滑轨长度方向滑动的第一驱动组件以及设置在工作台上用于对石材板进行固定的固定组件，所述工作台包括多根均匀固定在机架上的角钢，所述角钢与所述滑轨垂直；所述固定组件包括沿角钢长度方向滑动的第一夹紧杆、第二夹紧杆、固定在第一夹紧杆上的第一夹紧块以及固定在第二夹紧杆上的第二夹紧块，所述第一夹紧杆与所述第二夹紧杆的长度方向均与所述角钢的长度方向垂直，所述第一夹紧块与所述第二夹紧块相对设置，所述第一夹紧杆与所述第二夹紧杆通过第二驱动组件驱动其滑动。

通过采用上述技术方案，待钻孔的石材板放置到工作台上，石材板位于第一夹紧杆与第二夹紧杆之间，第二驱动组件驱动第一夹紧杆和第二夹紧杆在角钢长度方向滑动，第一夹紧块与第二夹紧块夹紧石材板，使得石材板不再发生移动。启动第一驱动组件，第一驱动组件带动钻孔组件移动，从而对石材板进行钻孔，钻孔结束后，第二驱动组件驱动第一夹紧杆与第二夹紧杆向相反的方向滑动，取出石材板。本实用新型的手动石材打孔机，钻孔过程，石材板不易发生移动，从而提高石材板的钻孔精度。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括与第一夹紧杆螺纹连接的第一丝杆、与第二夹紧杆螺杆连接的第二丝杆、与第一丝杆固定的第一手柄以及与第二丝杆固定的第二手柄，所述第一丝杆穿过所述第二夹紧杆且所述第一丝杆与所述机架转动连接；所述第二丝杆穿过所述第一夹紧杆且所述第一夹紧杆与所述机架转动连接。

通过采用上述技术方案，转动第一手柄带动第一丝杆转动，从而带动第一夹紧杆在第一丝杆长度方向滑动；转动第二手柄带动第二丝杆转动，从而带动第二夹紧杆在第二丝杆长度方向滑动，便于根据石材板的位置对石材板进行夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹紧块与所述第二夹紧块相对的侧壁上均固定有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在第一夹紧块与第二夹紧块相对的侧壁上固定橡胶垫，能够增大第一夹紧块和第二夹紧块与石材板之间的摩擦力，使得夹持效果更好；另一方面，钻孔过程中，石材板会震动，橡胶垫柔软，具有一定的减震作用。

本实用新型进一步设置为：所述钻孔组件包括与滑轨滑动连接的安装板、与安装板垂直且与安装板滑动连接的电机座、固定在电机座上的钻孔电机、与钻孔电机的输出轴连接的钻头以及固定在安装板上的气缸，所述气缸的输出轴与所述电机座的上端面固定。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸带动电机座向下滑动，启动钻孔电机，钻孔电机驱动钻头转动，从而对石材板进行钻孔。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上设置有用于压紧石材板的预压组件，所述预压组件包括与安装板滑动连接且与电机座平行的支板、与支板滑动连接的导柱、固定在导柱下端的压板、套设在导柱上的弹簧以及固定在导柱上端的限位块，所述电机座底面固定有连杆，所述连杆远离所述电机座的一端与所述支板固定，所述压板中心开设有供所述钻头穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸推动电机座和支板向下滑动，压板先接触工作台上待钻孔的石材板，实现对石材板的预压，然后钻头穿过压板对石材板进行钻孔。

本实用新型进一步设置为：所述压板的底面固定有弹性片。

通过采用上述技术方案，压板下压过程中，为了避免压板向下产生的瞬间压力过大，导致石材板内部产生裂痕，影响石材板的质量，在压板底面固定弹性片，能够起到缓冲作用，避免石材板瞬间受到的压力过大。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨为空心C型钢，所述第一驱动组件包括位于滑轨内且与滑轨转动连接的驱动丝杆、与驱动丝杆螺纹连接的螺套、用于连接螺套与安装板的连接块以及固定在龙门架上的驱动电机，所述螺套位于所述滑轨内且所述螺套与所述滑轨滑动连接，所述驱动电机的输出轴与驱动丝杆固定。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动驱动丝杆转动，在滑轨的限位下，螺套无法转动，仅能沿着驱动丝杆的长度方向滑动，连接块带动安装板与螺套同步在滑轨的长度方向滑动，从而实现钻头的移动。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括与机架固定的控制箱以及设置在控制箱上的控制面板，所述控制箱与所述钻孔电机、所述气缸、所述驱动电机之间均为电连接。

通过采用上述技术方案，设置控制箱方便控制钻孔电机、气缸、驱动电机的启闭。

本实用新型进一步设置为：所述角钢之间转动连接有万向滚轮，所述万向滚轮在所述角钢之间均匀设置。

通过采用上述技术方案，设置万向滚轮，便于根据石材板的打孔位置在工作台上灵活移动石材板，万向滚轮使得石材板的移动更加方便、省力。

本实用新型进一步设置为：所述机架端部转动连接有滚筒，所述滚筒的长度方向与所述角钢的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，石材板需要人工搬运至工作台上，在机架端部转动连接滚筒，方便借助滚筒转动的作用力，将石材板推至工作台上，如此设置使得操作时更省力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.待钻孔的石材板放置到工作台上，石材板位于第一夹紧杆与第二夹紧杆之间，第二驱动组件驱动第一夹紧杆和第二夹紧杆在角钢长度方向滑动，第一夹紧块与第二夹紧块夹紧石材板，使得石材板不再发生移动。启动第一驱动组件，第一驱动组件带动钻孔组件移动，从而对石材板进行钻孔，钻孔结束后，第二驱动组件驱动第一夹紧杆与第二夹紧杆向相反的方向滑动，取出石材板。本实用新型的手动石材打孔机，钻孔过程，石材板不易发生移动，从而提高石材板的钻孔精度；

2.在第一夹紧块与第二夹紧块相对的侧壁上固定橡胶垫，能够增大第一夹紧块和第二夹紧块与石材板之间的摩擦力，使得夹持效果更好；另一方面，钻孔过程中，石材板会震动，橡胶垫柔软，具有一定的减震作用；

3.石材板需要人工搬运至工作台上，在机架端部转动连接滚筒，方便借助滚筒转动的作用力，将石材板推至工作台上，如此设置使得操作时更省力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型钻孔组件的结构示意图；

图3是本实用新型第一驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、工作台；21、角钢；22、万向滚轮；23、滚筒；3、龙门架；4、滑轨；5、钻孔组件；51、安装板；52、电机座；53、钻孔电机；54、钻头；55、气缸；6、控制组件；61、控制箱；62、控制面板；7、第一驱动组件；71、驱动丝杆；72、螺套；73、连接块；74、驱动电机；8、固定组件；81、第一夹紧杆；82、第二夹紧杆；83、第一夹紧块；84、第二夹紧块；85、橡胶垫；86、第二驱动组件；861、第一丝杆；862、第二丝杆；863、第一手柄；864、第二手柄；9、预压组件；91、支板；92、导柱；93、压板；931、弹性片；94、弹簧；95、限位块；96、连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种手动石材打孔机，包括机架1，设置在机架1上的工作台2、固定在机架1上的龙门架3、固定在龙门架3上的滑轨4、与滑轨4滑动配合的钻孔组件5、设置在机架1一侧的控制组件6、驱动钻孔组件5沿着滑轨4长度方向滑动的第一驱动组件7以及设置在工作台2上用于对石材板进行固定的固定组件8。

如图1所示，工作台2包括多根均匀固定在机架1上的角钢21，角钢21的长度方向与滑轨4的长度方向垂直设置。角钢21之间转动连接有万向滚轮22，万向滚轮22在角钢21之间均匀设置，设置万向滚轮22，便于根据石材板的打孔位置在工作台2上灵活移动石材板，万向滚轮22使得石材板的移动更加方便、省力。机架1端部转动连接有滚筒23，滚筒23的长度方向与角钢21的长度方向垂直，石材板需要人工搬运至工作台2上，在机架1端部转动连接滚筒23，方便借助滚筒23转动的作用力，将石材板推至工作台2上，如此设置使得操作时更省力。

如图2所示，钻孔组件5包括安装板51、电机座52、钻孔电机53、钻头54以及气缸55，安装板51竖直设置且安装板51与滑轨4滑动连接，电机座52为矩形板，电机座52与安装板51垂直且电机座52与安装板51滑动连接。钻孔电机53固定在电机座52的底面，钻头54与钻孔电机53的输出轴固定，气缸55固定在安装板51上，气缸55的活塞杆与电机座52的上端面固定。启动气缸55，气缸55带动电机座52向下滑动，启动钻孔电机53，钻孔电机53驱动钻头54转动，从而对石材板进行钻孔。

如图2所示，安装板51上设置有用于压紧石材板的预压组件9，预压组件9包括支板91、导柱92、压板93、弹簧94以及限位块95，支板91与电机座52平行设置且支板91与安装板51滑动连接，支板91通过连杆96与电机座52固定，连杆96一端与电机座52固定，另一端与支座固定。导柱92设置有两根，两根导柱92均穿过支板91且与支板91滑动连接，压板93固定在导柱92下端，弹簧94套设在导柱92上，限位块95固定在导柱92上端，避免导柱92脱离支板91。启动气缸55，气缸55推动电机座52和支板91向下滑动，压板93先接触工作台2上待钻孔的石材板，实现对石材板的预压，然后钻头54穿过压板93对石材板进行钻孔。压板93底面固定有弹性片931，压板93下压过程中，为了避免压板93向下产生的瞬间压力过大，导致石材板内部产生裂痕，影响石材板的质量，在压板93底面固定弹性片931，能够起到缓冲作用，避免石材板瞬间受到的压力过大。

如图3所示，第一驱动组件7包括驱动丝杆71、螺套72、连接块73以及驱动电机74，滑轨4为空心的C型钢，驱动丝杆71位于滑轨4内且与滑轨4转动连接。螺套72与驱动丝杆71螺纹连接且螺套72与滑轨4内部滑动连接，连接块73一端与螺套72固定，另一端与安装板51固定，驱动电机74固定在龙门架3上且驱动电机74的输出轴与驱动丝杆71固定。启动驱动电机74，驱动电机74的输出轴带动驱动丝杆71转动，在滑轨4的限位下，螺套72无法转动，仅能沿着驱动丝杆71的长度方向滑动，连接块73带动安装板51与螺套72同步在滑轨4的长度方向滑动，从而实现钻头54的移动。

如图1所示，固定组件8包括第一夹紧杆81、第二夹紧杆82、第一夹紧块83以及第二夹紧块84，第一夹紧杆81与第二夹紧杆82平行设置且第一夹紧杆81与第二夹紧杆82的长度方向均与角钢21的长度方向垂直，第一夹紧杆81与第二夹紧杆82位于角钢21上方。第一夹紧块83固定在第一夹紧杆81相对第二夹紧杆82的侧壁上，第二夹紧块84固定在第二夹紧杆82相对第一夹紧杆81的侧壁上，第一夹紧块83在第一夹紧杆81的长度方向均匀设置，第二夹紧块84在第二夹紧杆82的长度方向均匀设置。第一夹紧块83与第二夹紧块84相对的侧壁上固定有橡胶垫85，设置橡胶垫85能够增大第一夹紧块83和第二夹紧块84与石材板之间的摩擦力，使得夹持效果更好；另一方面，钻孔过程中，石材板会震动，橡胶垫85柔软，具有一定的减震作用。

如图1所示，第一夹紧杆81与第二夹紧杆82通过第二驱动组件86驱动其滑动，第二驱动组件86包括第一丝杆861、第二丝杆862、第一手柄863以及第二手柄864，第一丝杆861与第一夹紧杆81螺纹连接，第一丝杆861穿过第二夹紧杆82，第一丝杆861的两端与机架1转动连接；第二丝杆862与第二夹紧杆82螺纹连接，第二丝杆862穿过第一夹紧杆81，第二丝杆862的两端与机架1转动连接；第一手柄863与第一丝杆861固定，第二手柄864与第二丝杆862固定。转动第一手柄863带动第一丝杆861转动，从而带动第一夹紧杆81在第一丝杆861长度方向滑动；转动第二手柄864带动第二丝杆862转动，从而带动第二夹紧杆82在第二丝杆862长度方向滑动，便于根据石材板的位置对石材板进行夹紧。

如图1所示，控制组件6包括控制箱61和控制面板62，控制面板62固定在控制箱61上，控制箱61与驱动电机74、气缸55以及钻孔电机53均为电连接。

本实施例的实施原理为：待钻孔的石材板放置到工作台2上，石材板位于第一夹紧杆81与第二夹紧杆82之间，转动第一手柄863和第二手柄864驱动第一夹紧杆81和第二夹紧杆82在角钢21长度方向滑动，第一夹紧块83与第二夹紧块84夹紧石材板，使得石材板不再发生移动。启动驱动电机74，驱动电机74带动安装板51在滑轨4长度方向移动，再启动钻孔电机53，钻孔电机53带动钻头54对石材板进行钻孔，钻孔结束后，转动第一手柄863和第二手柄864驱动第一夹紧杆81与第二夹紧杆82向相反的方向滑动，取出石材板。本实用新型的手动石材打孔机，钻孔过程，石材板不易发生移动，从而提高石材板的钻孔精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手动石材打孔机，包括机架(1)，设置在机架(1)上的工作台(2)、固定在机架(1)上的龙门架(3)、固定在龙门架(3)上的滑轨(4)、与滑轨(4)滑动配合的钻孔组件(5)、设置在机架(1)一侧的控制组件(6)、驱动钻孔组件(5)沿着滑轨(4)长度方向滑动的第一驱动组件(7)以及设置在工作台(2)上用于对石材板进行固定的固定组件(8)，所述工作台(2)包括多根均匀固定在机架(1)上的角钢(21)，所述角钢(21)与所述滑轨(4)垂直，其特征在于：所述固定组件(8)包括沿角钢(21)长度方向滑动的第一夹紧杆(81)、第二夹紧杆(82)、固定在第一夹紧杆(81)上的第一夹紧块(83)以及固定在第二夹紧杆(82)上的第二夹紧块(84)，所述第一夹紧杆(81)与所述第二夹紧杆(82)的长度方向均与所述角钢(21)的长度方向垂直，所述第一夹紧块(83)与所述第二夹紧块(84)相对设置，所述第一夹紧杆(81)与所述第二夹紧杆(82)通过第二驱动组件(86)驱动其滑动。

2.根据权利要求1所述的一种手动石材打孔机，其特征在于：所述第二驱动组件(86)包括与第一夹紧杆(81)螺纹连接的第一丝杆(861)、与第二夹紧杆(82)螺杆连接的第二丝杆(862)、与第一丝杆(861)固定的第一手柄(863)以及与第二丝杆(862)固定的第二手柄(864)，所述第一丝杆(861)穿过所述第二夹紧杆(82)且所述第一丝杆(861)与所述机架(1)转动连接；所述第二丝杆(862)穿过所述第一夹紧杆(81)且所述第一夹紧杆(81)与所述机架(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种手动石材打孔机，其特征在于：所述第一夹紧块(83)与所述第二夹紧块(84)相对的侧壁上均固定有橡胶垫(85)。

4.根据权利要求1所述的一种手动石材打孔机，其特征在于：所述钻孔组件(5)包括与滑轨(4)滑动连接的安装板(51)、与安装板(51)垂直且与安装板(51)滑动连接的电机座(52)、固定在电机座(52)上的钻孔电机(53)、与钻孔电机(53)的输出轴连接的钻头(54)以及固定在安装板(51)上的气缸(55)，所述气缸(55)的输出轴与所述电机座(52)的上端面固定。

5.根据权利要求4所述的一种手动石材打孔机，其特征在于：所述安装板(51)上设置有用于压紧石材板的预压组件(9)，所述预压组件(9)包括与安装板(51)滑动连接且与电机座(52)平行的支板(91)、与支板(91)滑动连接的导柱(92)、固定在导柱(92)下端的压板(93)、套设在导柱(92)上的弹簧(94)以及固定在导柱(92)上端的限位块(95)，所述电机座(52)底面固定有连杆(96)，所述连杆(96)远离所述电机座(52)的一端与所述支板(91)固定，所述压板(93)中心开设有供所述钻头(54)穿过的通孔。

6.根据权利要求5所述的一种手动石材打孔机，其特征在于：所述压板(93)的底面固定有弹性片(931)。

7.根据权利要求4所述的一种手动石材打孔机，其特征在于：所述滑轨(4)为空心C型钢，所述第一驱动组件(7)包括位于滑轨(4)内且与滑轨(4)转动连接的驱动丝杆(71)、与驱动丝杆(71)螺纹连接的螺套(72)、用于连接螺套(72)与安装板(51)的连接块(73)以及固定在龙门架(3)上的驱动电机(74)，所述螺套(72)位于所述滑轨(4)内且所述螺套(72)与所述滑轨(4)滑动连接，所述驱动电机(74)的输出轴与驱动丝杆(71)固定。

8.根据权利要求7所述的一种手动石材打孔机，其特征在于：所述控制组件(6)包括与机架(1)固定的控制箱(61)以及设置在控制箱(61)上的控制面板(62)，所述控制箱(61)与所述钻孔电机(53)、所述气缸(55)、所述驱动电机(74)之间均为电连接。

9.根据权利要求1所述的一种手动石材打孔机，其特征在于：所述角钢(21)之间转动连接有万向滚轮(22)，所述万向滚轮(22)在所述角钢(21)之间均匀设置。

10.根据权利要求1所述的一种手动石材打孔机，其特征在于：所述机架(1)端部转动连接有滚筒(23)，所述滚筒(23)的长度方向与所述角钢(21)的长度方向垂直。

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