CN212144555U - 一种具备快速定位功能的钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备快速定位功能的钻孔机，包括底座板、打孔装置、限位装置和定位装置；底座板：其顶端前后对称设有两个安装基座，位于安装基座两侧的位置处设有U型架，所述安装基座的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内壁上固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴连接有U型限位板，所述U型限位板内均匀设有立板，两个安装基座的左右两侧通过两块侧板连接在一起，所述侧板与安装基座之间围成集尘槽，所述集尘槽底端的中部安装有支撑块，所述支撑块的顶端设有支撑板，其与底座板之间设有压力传感器，所述支撑板的顶端放置有板材；该钻孔机能够自动快速的对板材进行精确定位固定，提高打孔精度和工作效率。

Description

一种具备快速定位功能的钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种具备快速定位功能的钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物表面留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，板材在加工的过程中需要对其进行钻孔处理，传统的板材钻孔机需要使用者在放置板材的过程中，对板材进行目测定位，然后利用钻头进行打孔，板材放置位置的精确度受使用者的熟练度影响，同时也受使用者的疲劳度影响，容易导致板材放置歪斜，定位不准，进而容易引起打孔位置出现偏差，影响钻孔机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具备快速定位功能的钻孔机，该钻孔机能够自动快速的对板材进行精确定位固定，提高打孔精度和工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备快速定位功能的钻孔机，包括底座板、打孔装置、限位装置和定位装置；

底座板：其顶端前后对称设有两个安装基座，位于安装基座两侧的位置处设有U型架，所述安装基座的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内壁上固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴连接有U型限位板，所述U 型限位板内均匀设有立板，两个安装基座的左右两侧通过两块侧板连接在一起，所述侧板与安装基座之间围成集尘槽，所述集尘槽底端的中部安装有支撑块，所述支撑块的顶端设有支撑板，其与底座板之间设有压力传感器，所述支撑板的顶端放置有板材；

打孔装置：其包含有液压伸缩杆、直线导轨、直线电机、电机和钻头，所述液压伸缩杆固定在U型架的顶端，其输出轴连接有直线导轨，所述直线电机固定在直线导轨的底端，其底端连接有电机，所述钻头安装在电机的输出轴上；

限位装置：其安装在U型限位板的内壁上；

定位装置：其包含有第一电动推杆和限位板，所述第一电动推杆设有两个，且分别固定在支撑块的左右两侧，所述限位板安装在第一电动推杆的输出轴上；

其中，还包括单片机，所述单片机固定在底座板的顶端，其输入端电连接外部电源和压力传感器的输出端，其输出端电连接第一电动推杆、第二电动推杆、液压伸缩杆、直线电机和电机的输入端。

进一步的，所述限位装置包含有伺服电机、丝杠、圆杆和压板，所述伺服电机固定在U型限位板的顶端，其输出轴与丝杠连接，所述丝杠转动连接在U型限位板的内壁之间，且所述圆杆和丝杠均位于相邻的两块立板之间，所述压板与丝杠螺纹连接，且与圆杆上下滑动连接，伺服电机的输入端电连接单片机的输出端，限位装置能够对板材进行限位固定，避免板材在打孔过程中晃动。

进一步的，还包括直杆，所述直杆固定在安装槽的内壁上，且所述U型限位板与直杆滑动连接，设置直杆，能够提高U型限位板对板材的支撑能力。

进一步的，还包括导向杆，所述U型架的侧面设有通孔，所述导向杆固定在通孔的内壁之间，所述直线导轨的两端连接有连接板，且连接板与导向杆上下滑动连接，设置导向杆能够提高钻头的打孔精度。

进一步的，还包括减震弹簧，所述减震弹簧套接在导向杆的侧面，且位于连接板与U型架的顶端之间，设置减震弹簧，能够在钻孔过程中缓冲钻头处引起的震动冲击，提高钻孔精确度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具备快速定位功能的钻孔机，具有以下好处：

本具备快速定位功能的钻孔机通过设置一处支撑板用于放置板材，通过两侧的U型限位板，能够对板材进行一次定位，使其前后方向上受到约束力，同时约束力的大小可控，在预设有板材尺寸的前提下，可减小对板材的挤压破坏，然后利用限位装置，能够对板材施加竖向的约束力，最终其位置由两个第一电动推杆控制，从而实现板材的快速定位功能，提高打孔的效率和精确度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型A-A面剖视结构示意图。

图中：1单片机、2底座板、3安装基座、4打孔装置、41液压伸缩杆、 42直线导轨、43直线电机、44电机、45钻头、5限位装置、51伺服电机、 52丝杠、53圆杆、54压板、6定位装置、61第一电动推杆、62限位板、7U 型架、8导向杆、9减震弹簧、10直杆、11第二电动推杆、12U型限位板、 13集尘槽、14侧板、15安装槽、16立板、17支撑块、18压力传感器、19支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具备快速定位功能的钻孔机，包括底座板2、打孔装置4、限位装置5和定位装置6；

底座板2：其顶端前后对称设有两个安装基座3，位于安装基座3两侧的位置处设有U型架7，安装基座3的顶端开设有安装槽15，安装槽15的内壁上固定有第二电动推杆11，第二电动推杆11的输出轴连接有U型限位板12，这里的U型限位板12下侧的内壁与支撑板19的顶端水平，便于托起板材，提供支撑作用，避免打孔过程中板材倾斜，同时U型限位板12能够提供板材滑动的通道，起到板材导向作用，还包括直杆10，直杆10固定在安装槽15 的内壁上，且U型限位板12与直杆10滑动连接，能够减小第二电动推杆11 对U型限位板12的支撑力，从而延长第二电动推杆11的使用寿命，U型限位板12内均匀设有立板16，立板16采用间隔设置的方式固定在U型限位板12 的内壁之间，用于与板材的侧面接触，提供挤压力，两个安装基座3的左右两侧通过两块侧板14连接在一起，侧板14与安装基座3之间围成集尘槽13，集尘槽13能够确保部分打孔产生的粉尘落入其中，便于对粉尘进行收集，集尘槽13底端的中部安装有支撑块17，支撑块17的顶端设有支撑板19，其与底座板2之间设有压力传感器18，支撑板19的顶端放置有板材，支撑板19 的尺寸小于板材的尺寸，用于放置板材，在放置板材时，可随意将其放置在支撑板19上，减轻劳动者的工作压力，压力传感器18能够检测出支撑板19 上是否放置了板材，并将信号传输至单片机1，使各个装置开始工作，对板材进行自动定位固定；

打孔装置4：其包含有液压伸缩杆41、直线导轨42、直线电机43、电机 44和钻头45，液压伸缩杆41固定在U型架7的顶端，其输出轴连接有直线导轨42，直线电机43固定在直线导轨42的底端，其底端连接有电机44，钻头45安装在电机44的输出轴上，液压伸缩杆41的输出轴带动直线导轨42 下降，进而带动电机44和钻头45下降，电机44的输出轴带动钻头45转动，来对板材进行打孔，直线电机43可沿着直线导轨42移动，来改变打孔位置，还包括导向杆8，U型架7的侧面设有通孔，导向杆8固定在通孔的内壁之间，直线导轨42的两端连接有连接板，且连接板与导向杆8上下滑动连接，能够控制钻头45下降的精确度，还包括减震弹簧9，减震弹簧9套接在导向杆8 的侧面，且位于连接板与U型架7的顶端之间，减震弹簧9能够在钻头45转动并下移的过程中，缓冲冲击力，提高打孔的精确度；

限位装置5：其安装在U型限位板12的内壁上，限位装置5包含有伺服电机51、丝杠52、圆杆53和压板54，伺服电机51固定在U型限位板12的顶端，其输出轴与丝杠52连接，丝杠52转动连接在U型限位板12的内壁之间，且圆杆53和丝杠52均位于相邻的两块立板16之间，从而确保压板54 与立板16不接触，两者互不影响，压板54与丝杠52螺纹连接，且与圆杆53上下滑动连接，工作时，伺服电机51的输出轴带动丝杠52转动，进而带动压板54沿着圆杆53下移，挤压板材的边缘，对其竖向施加约束力；

定位装置6：其包含有第一电动推杆61和限位板62，第一电动推杆61 设有两个，且分别固定在支撑块17的左右两侧，限位板62安装在第一电动推杆 61的输出轴上，定位装置6在本钻孔机中起核心功能，第一电动推杆61的输出轴带动限位板62移动，进而能够使两个限位板62带动板材移动位置，实现钻孔位置的调节定位功能；

其中，还包括单片机1，单片机1固定在底座板2的顶端，其输入端电连接外部电源和压力传感器18的输出端，其输出端电连接第一电动推杆61、第二电动推杆11、液压伸缩杆41、伺服电机51、直线电机43和电机44的输入端。

在使用时：将板材放置在支撑板19的顶端，压力传感器18的检测值发生变化，信息传输至单片机1，第二电动推杆11伸长，带动U型限位板12挤压板材的两侧面，对其进行一次定位，然后两个第一电动推杆61的输出轴缩短，带动限位板62挤压板材的另外两侧面，调整好位置后，伺服电机51的输出轴带动丝杠52转动，进而带动压板54沿着圆杆53下移，压板54挤压在板材的顶端，将其固定，然后液压伸缩杆41的输出轴伸长，带动直线导轨 42、直线电机43及电机44和钻头45下移，同时电机44的输出轴带动钻头 45转动，对板材进行打孔。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机1，具体型号为STM32L4，第一电动推杆61的优选型号为HTA2800，第二电动推杆11的优选型号为HTW730，液压伸缩杆41的优选型号为HSGL-01-220，伺服电机51的优选型号为 130AEA20025-SH3，直线电机43的优选型号为HGH20CA，电机44的优选型号为Y250M-4，压力传感器18的优选型号为MIK-P300，单片机1控制第一电动推杆61、第二电动推杆11、液压伸缩杆41、伺服电机51、直线电机43和电机44工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具备快速定位功能的钻孔机，其特征在于：包括底座板(2)、打孔装置(4)、限位装置(5)和定位装置(6)；

底座板(2)：其顶端前后对称设有两个安装基座(3)，位于安装基座(3)两侧的位置处设有U型架(7)，所述安装基座(3)的顶端开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)的内壁上固定有第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)的输出轴连接有U型限位板(12)，所述U型限位板(12)内均匀设有立板(16)，两个安装基座(3)的左右两侧通过两块侧板(14)连接在一起，所述侧板(14)与安装基座(3)之间围成集尘槽(13)，所述集尘槽(13)底端的中部安装有支撑块(17)，所述支撑块(17)的顶端设有支撑板(19)，其与底座板(2)之间设有压力传感器(18)，所述支撑板(19)的顶端放置有板材；

打孔装置(4)：其包含有液压伸缩杆(41)、直线导轨(42)、直线电机(43)、电机(44)和钻头(45)，所述液压伸缩杆(41)固定在U型架(7)的顶端，其输出轴连接有直线导轨(42)，所述直线电机(43)固定在直线导轨(42)的底端，其底端连接有电机(44)，所述钻头(45)安装在电机(44)的输出轴上；

限位装置(5)：其安装在U型限位板(12)的内壁上；

定位装置(6)：其包含有第一电动推杆(61)和限位板(62)，所述第一电动推杆(61)设有两个，且分别固定在支撑块(17)的左右两侧，所述限位板(62)安装在第一电动推杆(61)的输出轴上；

其中，还包括单片机(1)，所述单片机(1)固定在底座板(2)的顶端，其输入端电连接外部电源和压力传感器(18)的输出端，其输出端电连接第一电动推杆(61)、第二电动推杆(11)、液压伸缩杆(41)、直线电机(43)和电机(44)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种具备快速定位功能的钻孔机，其特征在于：所述限位装置(5)包含有伺服电机(51)、丝杠(52)、圆杆(53)和压板(54)，所述伺服电机(51)固定在U型限位板(12)的顶端，其输出轴与丝杠(52)连接，所述丝杠(52)转动连接在U型限位板(12)的内壁之间，且所述圆杆(53)和丝杠(52)均位于相邻的两块立板(16)之间，所述压板(54)与丝杠(52)螺纹连接，且与圆杆(53)上下滑动连接，伺服电机(51)的输入端电连接单片机(1)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种具备快速定位功能的钻孔机，其特征在于：还包括直杆(10)，所述直杆(10)固定在安装槽(15)的内壁上，且所述U型限位板(12)与直杆(10)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具备快速定位功能的钻孔机，其特征在于：还包括导向杆(8)，所述U型架(7)的侧面设有通孔，所述导向杆(8)固定在通孔的内壁之间，所述直线导轨(42)的两端连接有连接板，且连接板与导向杆(8)上下滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具备快速定位功能的钻孔机，其特征在于：还包括减震弹簧(9)，所述减震弹簧(9)套接在导向杆(8)的侧面，且位于连接板与U型架(7)的顶端之间。

Images