CN210615207U - 一种电脑零部件加工用打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电脑零部件加工用打孔设备，包括工作台、零部件定位模块、钻孔定位单元和吸尘单元；工作台：所述工作台为矩形板，其底端阵列分布有四组支撑腿，工作台的左右两侧安装有直线导轨，所述直线导轨上安装有直线电机，所述直线电机的顶端安装有电动伸缩杆，所述钻孔定位单元安装在电动伸缩杆的伸缩端，钻孔定位单元上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有钻头；吸尘单元：所述吸尘单元安装在钻孔定位单元上，且吸尘单元的吸尘口连通有吸尘头，本实用新型提供一种电脑零部件加工用打孔设备，设备对零部件的固定效果好，不易发生倾斜，且在钻孔时同步吸尘，不易发生粉尘堆积，保证打孔的精度高。

Description

一种电脑零部件加工用打孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔加工技术领域，具体为一种电脑零部件加工用打孔设备。

背景技术

电脑主要由主机、显示器、键盘、鼠标构成，其零部件各有各的用途，用来保证电脑的正常运行，电脑零部件中键盘、屏幕、机箱等都需要用到螺钉，在加工这些零件时需要对其进行打孔处理，由于机箱内部的固定板等固定时，当螺钉出现打滑现象易对显卡甚至CPU造成损坏，造成巨大的经济损失，因此电脑的零部件对打孔的精度要求很高，现有技术中的打孔机，打孔产生的粉尘往往是钻孔结束后清扫，遗留的灰尘落在工作台上，慢慢堆积使零部件出现倾斜，导致打孔出现偏差，并且在对零部件的固定时，固定的效果不好，打孔时发生位移，会造成经济损失，影响零部件的生产质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电脑零部件加工用打孔设备，设备对零部件的固定效果好，不易发生倾斜，且在钻孔时同步吸尘，不易发生粉尘堆积，保证打孔的精度高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电脑零部件加工用打孔设备，包括工作台、零部件定位模块、钻孔定位单元和吸尘单元；

工作台：所述工作台为矩形板，其底端阵列分布有四组支撑腿，工作台的左右两侧安装有直线导轨，所述直线导轨上安装有直线电机，所述直线电机的顶端安装有电动伸缩杆，所述钻孔定位单元安装在电动伸缩杆的伸缩端，钻孔定位单元上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有钻头；

吸尘单元：所述吸尘单元安装在钻孔定位单元上，且吸尘单元的吸尘口连通有吸尘头，所述吸尘头的形状为弧形且两端各设有圆筒吸头，吸尘头固定安装在驱动电机的侧面；

零部件定位模块：所述零部件定位模块设有两组，且平行安装在工作台的顶端；

其中，还包括单片机，所述单片机安装在工作台的侧面，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与直线电机和电动伸缩杆的输入端电连接。

进一步的，所述钻孔定位单元包含有伺服电机、安装箱、导向杆、丝杠和活动块，所述安装箱安装在电动伸缩杆的伸缩端，安装箱的底端与顶端设有通孔，所述导向杆水平安装在安装箱左右两侧的内壁上，所述丝杠与安装箱左右两侧的内壁转动连接，所述伺服电机安装在安装箱的左端，伺服电机的输出轴与丝杠连接，所述活动块与丝杠螺纹连接，并与导向杆滑动连接，伺服电机的输入端与单片机的输出端电连接，利用伺服电机带动丝杠旋转，来控制钻头的钻孔位置，精确度高，便于定位钻孔位置。

进一步的，所述吸尘单元包含有吸尘器、吸尘管和出尘管，所述吸尘器安装在安装箱的右端，吸尘器的吸尘口与吸尘管连通，吸尘器的出尘口与出尘管连通，所述吸尘头与吸尘管连通，吸尘管与出尘管均为橡胶软管，吸尘器的输入端与单片机的输出端电连接，通过位于钻头两侧的吸尘头进行吸尘，能够在钻孔过程中，将扬起的粉尘吸收，保护环境，同时防止了粉尘堆积。

进一步的，所述零部件定位模块包含有倒U型板、第一挡板和伸缩杆，所述倒U型板安装在工作台的顶端，倒U型板的外侧面通过限位板密封，所述伸缩杆固定在倒U型板的内壁上，伸缩杆的伸缩端与第一挡板连接，伸缩杆的侧面套接有弹簧，利用弹簧的弹力挤压零部件，固定的方式简单。

进一步的，还包括螺杆和第二挡板，所述螺杆与远离第一挡板的倒U型板的内壁螺纹连接，所述第二挡板安装在螺杆的端部，通过螺杆旋转带动第二挡板移动，挤压零部件及第一挡板，能够提高紧固程度，同时应对一些长度不同的电脑零部件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电脑零部件加工用打孔设备，具有以下好处：

本设备通过安装在钻头两侧的吸尘头进行粉尘处理，在钻孔的同时，将扬起的粉尘吸取，避免污染空气影响用户身体健康，同时粉尘不易堆积导致零部件倾斜，提高钻孔的精度，利用弹簧进行零部件固定，固定方式简单，同时固定的效果好，适合用于电脑上的板状零部件打孔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图。

图中：1单片机、2工作台、3钻头、4零部件定位模块、41倒U型板、42第一挡板、43伸缩杆、5钻孔定位单元、51伺服电机、52安装箱、53导向杆、54丝杠、55活动块、6吸尘单元、61吸尘器、62吸尘管、63出尘管、7吸尘头、8驱动电机、9直线电机、10直线导轨、11支撑腿、12螺杆、13第二挡板、14电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电脑零部件加工用打孔设备，包括工作台2、零部件定位模块4、钻孔定位单元5和吸尘单元6；

工作台2：工作台2为矩形板，其底端阵列分布有四组支撑腿11，工作台2的左右两侧安装有直线导轨10，直线导轨10上安装有直线电机9，直线电机9能够在直线导轨10上移动定位零部件的位置，直线电机9的顶端安装有电动伸缩杆14，钻孔定位单元5安装在电动伸缩杆14的伸缩端，电动伸缩杆14用于控制钻头3的高度，事实钻孔工作及控制钻孔的深度，钻孔定位单元5上安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上安装有钻头3，驱动电机8转动带动钻头3转动，对部件进行钻孔，钻孔定位单元5包含有伺服电机51、安装箱52、导向杆53、丝杠54和活动块55，安装箱52安装在电动伸缩杆14的伸缩端，安装箱52的底端与顶端设有通孔，导向杆53水平安装在安装箱52左右两侧的内壁上，用于限制移动的方向，丝杠54与安装箱52左右两侧的内壁转动连接，伺服电机51安装在安装箱52的左端，伺服电机51的输出轴与丝杠54连接，可利用伺服电机51带动丝杠54转动，活动块55与丝杠54螺纹连接，并与导向杆53滑动连接，并在丝杠54的带动下，活动块55沿着导向杆53移动；

吸尘单元6：吸尘单元6安装在钻孔定位单元5上，方便进行吸尘处理，且吸尘单元6的吸尘口连通有吸尘头7，吸尘头7的形状为弧形且两端各设有圆筒吸头，吸尘头7固定安装在驱动电机8的侧面，吸尘头7呈半圆环状固定在驱动电机8的侧面，底部通过两个通孔吸取粉尘，能够随钻头3的移动而移动，在钻孔的同时进行灰尘处理，吸尘单元6包含有吸尘器61、吸尘管62和出尘管63，吸尘器61安装在安装箱52的右端，能够随安装箱52来回移动，吸尘器61的吸尘口与吸尘管62连通，吸尘器61的出尘口与出尘管63连通，吸尘头7与吸尘管62连通，并且出尘管63连接有外部的集尘箱，吸尘管62与出尘管63均为橡胶软管，使吸尘管62与出尘管63弯曲一定程度，便于吸尘头移动，工作时，吸尘器61启动，产生负压，将钻头3钻孔产生的粉尘自吸尘头7吸入吸尘管62内，并沿着出尘管63送至外部的集尘箱内；

零部件定位模块4：零部件定位模块4设有两组，且平行安装在工作台2的顶端，用于定位待钻孔的零件，零部件定位模块4包含有倒U型板41、第一挡板42和伸缩杆43，倒U型板41安装在工作台2的顶端，倒U型板41的外侧面通过限位板密封，形成朝向内部的槽，伸缩杆43固定在倒U型板41的内壁上，伸缩杆43的伸缩端与第一挡板42连接，伸缩杆43的侧面套接有弹簧，可以将零部件固定在倒U型板41的底部，并用第一挡板42固定，弹簧产生的压力挤压第一挡板42，进而挤压零部件，还包括螺杆12和第二挡板13，螺杆12与远离第一挡板42的倒U型板41的内壁螺纹连接，第二挡板13安装在螺杆12的端部，可通过拧动螺杆12带动第一挡板42移动来控制弹簧的压紧程度；

其中，还包括单片机1，单片机1安装在工作台2的侧面，单片机1的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机1的输出端与直线电机9、吸尘器61、伺服电机51和电动伸缩杆14的输入端电连接。

在使用时：将零部件的一端放入倒U型板41的底端，用第二挡板13和第一挡板42夹持零部件的两端，扭动螺杆12带动第一挡板42移动，挤压零部件，控制弹簧的压缩程度，来调节压紧的程度，启动直线电机9，直线电机9沿着直线导轨10移动至钻孔位置，启动伺服电机51，伺服电机51的输出轴带动丝杠54转动，进而使活动块55沿着导向杆53方向移动至钻孔的位置，并带动驱动电机8和钻头3移动至钻孔位置，驱动电机8的输出轴带动钻头3转动，然后缩短电动伸缩杆14，使钻头3与零部件表面接触并钻孔，同时启动吸尘器61，吸尘器61启动，产生负压，将钻头3钻孔产生的粉尘自吸尘头7吸入吸尘管62内，并沿着出尘管63送至外部的集尘箱内。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机1，具体型号为STM32F100C4，直线电机9的优选型号为KK3001C-75A1-FO，吸尘器61的优选型号为YWL4D-200M，伺服电机51的优选型号为80SW01330F，电动伸缩杆14的优选型号为NKLA8，单片机1控制直线电机9、吸尘器61、伺服电机51和电动伸缩杆14工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电脑零部件加工用打孔设备，其特征在于：包括工作台(2)、零部件定位模块(4)、钻孔定位单元(5)和吸尘单元(6)；

工作台(2)：所述工作台(2)为矩形板，其底端阵列分布有四组支撑腿(11)，工作台(2)的左右两侧安装有直线导轨(10)，所述直线导轨(10)上安装有直线电机(9)，所述直线电机(9)的顶端安装有电动伸缩杆(14)，所述钻孔定位单元(5)安装在电动伸缩杆(14)的伸缩端，钻孔定位单元(5)上安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴上安装有钻头(3)；

吸尘单元(6)：所述吸尘单元(6)安装在钻孔定位单元(5)上，且吸尘单元(6)的吸尘口连通有吸尘头(7)，所述吸尘头(7)的形状为弧形且两端各设有圆筒吸头，吸尘头(7)固定安装在驱动电机(8)的侧面；

零部件定位模块(4)：所述零部件定位模块(4)设有两组，且平行安装在工作台(2)的顶端；

其中，还包括单片机(1)，所述单片机(1)安装在工作台(2)的侧面，单片机(1)的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机(1)的输出端与直线电机(9)和电动伸缩杆(14)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种电脑零部件加工用打孔设备，其特征在于：所述钻孔定位单元(5)包含有伺服电机(51)、安装箱(52)、导向杆(53)、丝杠(54)和活动块(55)，所述安装箱(52)安装在电动伸缩杆(14)的伸缩端，安装箱(52)的底端与顶端设有通孔，所述导向杆(53)水平安装在安装箱(52)左右两侧的内壁上，所述丝杠(54)与安装箱(52)左右两侧的内壁转动连接，所述伺服电机(51)安装在安装箱(52)的左端，伺服电机(51)的输出轴与丝杠(54)连接，所述活动块(55)与丝杠(54)螺纹连接，并与导向杆(53)滑动连接，伺服电机(51)的输入端与单片机(1)的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种电脑零部件加工用打孔设备，其特征在于：所述吸尘单元(6)包含有吸尘器(61)、吸尘管(62)和出尘管(63)，所述吸尘器(61)安装在安装箱(52)的右端，吸尘器(61)的吸尘口与吸尘管(62)连通，吸尘器(61)的出尘口与出尘管(63)连通，所述吸尘头与吸尘管(62)连通，吸尘管(62)与出尘管(63)均为橡胶软管，吸尘器(61)的输入端与单片机(1)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种电脑零部件加工用打孔设备，其特征在于：所述零部件定位模块(4)包含有倒U型板(41)、第一挡板(42)和伸缩杆(43)，所述倒U型板(41)安装在工作台(2)的顶端，倒U型板(41)的外侧面通过限位板密封，所述伸缩杆(43)固定在倒U型板(41)的内壁上，伸缩杆(43)的伸缩端与第一挡板(42)连接，伸缩杆(43)的侧面套接有弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种电脑零部件加工用打孔设备，其特征在于：还包括螺杆(12)和第二挡板(13)，所述螺杆(12)与远离第一挡板(42)的倒U型板(41)的内壁螺纹连接，所述第二挡板(13)安装在螺杆(12)的端部。

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