CN113770412A - 一种建筑材料加工用打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料加工技术领域，公开了一种建筑材料加工用打孔设备，包括操作台、侧板、竖槽、横板和第一电动推杆；所述侧板设置有两个，且两个侧板竖向设置在操作台上方的前端和后端，且前端和后端的侧板相互平行，前端所述侧板前侧和后端所述侧板后侧的操作台表面竖向固定有固定板，且每个侧板侧板的操作台表面均垂直固定有两个固定板。本发明通过在操作台前后端设置可由第二电动推杆控制移动位置的侧板，配合推板可以对板材进行定位，之后在竖槽内固定的滑动板作用下，可以使其内部的橡胶板支撑在板材的表面，能够继续在上方堆积多层板材，可以一次对多个板材进行打孔，且无需多次定位板材，提高了打孔效率。

Description

一种建筑材料加工用打孔设备

技术领域

本发明涉及建筑材料加工技术领域，具体为一种建筑材料加工用打孔设备。

背景技术

目前，在建筑物中使用的材料统称为建筑材料，新型的建筑材料包括的范围很广，有保温材料、隔热材料、高强度材料、会呼吸的材料都属于新型材料，建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，建筑材料中包含各种成分组成的不同板材，在对这些建筑材料进行加工时往往会使用到打孔装置。

传统方法使建筑材料的板材通过人工打孔操作，或者使板材经过打孔机下方的工作台后被打孔，然而在对板材进行打孔操作时，单次只能够对一块板材进行打孔操作，且每次打孔时还需要对板材充分的进行打孔位置的定位工作，使得打孔的效率较低。因此，我们提出一种建筑材料加工用打孔设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑材料加工用打孔设备，通过在操作台前后端设置可由第二电动推杆控制移动位置的侧板，配合推板可以对板材进行定位，之后在竖槽内固定的滑动板作用下，可以使其内部的橡胶板支撑在板材的表面，能够继续在上方堆积多层板材，可以一次对多个板材进行打孔，且无需多次定位板材，提高了打孔效率，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑材料加工用打孔设备，包括操作台、侧板、竖槽、横板和第一电动推杆；所述侧板设置有两个，且两个侧板竖向设置在操作台上方的前端和后端，且前端和后端的侧板相互平行；

前端所述侧板前侧和后端所述侧板后侧的操作台表面竖向固定有固定板，且每个侧板侧板的操作台表面均垂直固定有两个固定板，固定板的表面安装有第二电动推杆，第二电动推杆的末端固定在侧板的表面，且侧板平行于固定板的表面；

所述竖槽竖向开设在侧板的中部表面，且竖槽贯穿侧板的前端和后端，所述竖槽的内部可滑动置有滑动板，且每个竖槽内部均设置有四个滑动板，滑动板的两侧中部均连接有滑块，且滑块外侧的侧板内竖向开设有滑槽，滑块可滑动的置于滑槽内，所述滑块的内部开设有板槽，板槽内置有可滑动的橡胶板，且板槽与侧板的内侧连通，橡胶板的外侧中部连接有连接杆，且连接杆通过滑动板表面开设的穿孔贯穿至滑动板的外部，穿孔开设在滑动板表面的中部；

所述横板横向设置在操作台的上方，且横板平行于操作台的表面，横板的左侧通过支撑板支撑固定在操作台的左侧上方，且横板的右侧通过支杆支撑固定在操作台的右侧上方，且支杆设置有两个，横板表面中部的上方安装有第三电动推杆，第三电动推杆的下方贯穿至横板的下方，且第三电动推杆的顶部横向固定有安装板，安装板的底部安装有电机，且电机的传动轴上安装有钻头；

所述第一电动推杆横向安装在支撑板的左侧表面，且第一电动推杆的右侧贯穿至支撑板的右侧，第一电动推杆的右侧末端固定有推板，推板垂置于操作台表面，且推板平行于支撑板的表面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述连接杆的前端末端固定有限位块，限位块的直径大于穿孔的内径，且限位块与连接杆连接为整体结构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述操作台的表面中部开设有贯穿口，贯穿口贯穿操作台的表面，且贯穿口位于钻头的正下方。

作为本发明的一种优选实施方式，所述横板的右侧下方支撑有两个支杆，且支杆之间的距离大于前后端侧板之间的距离。

作为本发明的一种优选实施方式，所述操作台的下方四角均支撑固定有支脚，且支脚设置有四个。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滑动板的前端固定有卡板，且卡板的内侧抵触在侧板的表面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第三电动推杆和电机均通过导线与外部控制设备电性连接，钻头与电机传动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一电动推杆和第二电动推杆均通过导线与外部控制设备电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的建筑材料加工用打孔设备，通过在操作台前后端设置可由第二电动推杆控制移动位置的侧板，配合推板可以对板材进行定位，之后在竖槽内固定的滑动板作用下，可以使其内部的橡胶板支撑在板材的表面，能够继续在上方堆积多层板材，可以一次对多个板材进行打孔，且无需多次定位板材，提高了打孔效率。

2.本发明的建筑材料加工用打孔设备，通过使连接杆的前端末端固定有限位块，限位块的直径大于穿孔的内径，且限位块与连接杆连接为整体结构，通过连接杆前端限位块的设置，可以避免连接杆整个被推送至穿孔内，从而导致无法拉动橡胶板至板槽内。

3.本发明的建筑材料加工用打孔设备，通过使操作台的表面中部开设有贯穿口，贯穿口贯穿操作台的表面，且贯穿口位于钻头的正下方，通过贯穿口的设置，在钻头对板材进行打孔操作时，可以避免钻头损伤到操作台。

4.本发明的建筑材料加工用打孔设备，通过使横板的右侧下方支撑有两个支杆，且支杆之间的距离大于前后端侧板之间的距离，使支杆的距离大于前后端侧板的距离，可以使板材能够从右侧推送至操作台表面的侧板之间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明建筑材料加工用打孔设备的整体结构示意图；

图2为本发明建筑材料加工用打孔设备的横板拆除后操作台表面结构示意图；

图3为本发明建筑材料加工用打孔设备的A处详细结构示意图；

图4为本发明建筑材料加工用打孔设备的B处详细结构示意图；

图5为本发明建筑材料加工用打孔设备的横板底部结构示意图；

图6为本发明建筑材料加工用打孔设备的滑动板连接结构示意图。

图中：1、操作台；2、侧板；3、竖槽；4、横板；5、第一电动推杆；6、支撑板；7、推板；8、第二电动推杆；9、支脚；10、固定板；11、支杆；12、第三电动推杆；13、贯穿口；14、滑动板；15、滑块；16、滑槽；17、卡板；18、穿孔；19、连接杆；20、限位块；21、板槽；22、橡胶板；23、安装板；24、电机；25、钻头。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种建筑材料加工用打孔设备，包括操作台1、侧板2、竖槽3、横板4和第一电动推杆5；所述侧板2设置有两个，且两个侧板2竖向设置在操作台1上方的前端和后端，且前端和后端的侧板2相互平行；

前端所述侧板2前侧和后端所述侧板2后侧的操作台1表面竖向固定有固定板10，且每个侧板2侧板2的操作台1表面均垂直固定有两个固定板10，固定板10的表面安装有第二电动推杆8，第二电动推杆8的末端固定在侧板2的表面，且侧板2平行于固定板10的表面；

所述竖槽3竖向开设在侧板2的中部表面，且竖槽3贯穿侧板2的前端和后端，所述竖槽3的内部可滑动置有滑动板14，且每个竖槽3内部均设置有四个滑动板14，滑动板14的两侧中部均连接有滑块15，且滑块15外侧的侧板2内竖向开设有滑槽16，滑块15可滑动的置于滑槽16内，所述滑块15的内部开设有板槽21，板槽21内置有可滑动的橡胶板22，且板槽21与侧板2的内侧连通，橡胶板22的外侧中部连接有连接杆19，且连接杆19通过滑动板14表面开设的穿孔18贯穿至滑动板14的外部，穿孔18开设在滑动板14表面的中部；

所述横板4横向设置在操作台1的上方，且横板4平行于操作台1的表面，横板4的左侧通过支撑板6支撑固定在操作台1的左侧上方，且横板4的右侧通过支杆11支撑固定在操作台1的右侧上方，且支杆11设置有两个，横板4表面中部的上方安装有第三电动推杆12，第三电动推杆12的下方贯穿至横板4的下方，且第三电动推杆12的顶部横向固定有安装板23，安装板23的底部安装有电机24，且电机24的传动轴上安装有钻头25；

所述第一电动推杆5横向安装在支撑板6的左侧表面，且第一电动推杆5的右侧贯穿至支撑板6的右侧，第一电动推杆5的右侧末端固定有推板7，推板7垂置于操作台1表面，且推板7平行于支撑板6的表面。

本发明中，在需要对板材进行打孔操作时，先操作第一电动推杆5带动推板7移动至合适位置，同时再控制前端和后端的第二电动推杆8，使其带动侧板2移动至合适位置，使得使板材置于前端和后端侧板2之间，并且左侧的抵触在推板7表面时，其需要打孔的位置正好位于电机24的钻头25正下方，调整完毕后，再使需要打孔的板槽21从右侧两支杆11之间推送至操作台1表面，使其卡置于前端和后端的侧板2之间，直至板材左侧抵触在推板7的表面，实现对最底部板材的定位，然后向上方拨动滑动板14使其置于最底部板材的上方，之后再通过连接杆19推动橡胶板22，使其从板槽21内被推出至外部，使橡胶板22支撑在最底部板材的上方，对前端和后端底部的滑动板14均进行过该操作后，再次在上方放置板材，使其底部支撑在最底部板材上方，且上下方的板材被橡胶板22隔开并稳定支撑，然后采用同样的办法对位于上方的滑动板14进行操作，之后再次放置板材至上方，最终最多可以堆积五块板材位于操作台1表面，然后控制第三电动推杆12使其带动电机24下降高度，同时使电机24带动钻头25转动，使钻头25对堆积多层的板材进行打孔操作，可以一次对多个板材进行打孔，且无需多次定位板材，提高了打孔效率，之后控制位于前端的第二电动推杆8使其带动前端的侧板2向前端移动一定距离，可以方便取下打孔完成的板材，打孔结束并取下板材后，再拉动连接杆19使橡胶板22被收回至板材内，可以方便下一组板材的打孔。

在一个可选的实施例中，所述连接杆19的前端末端固定有限位块20，限位块20的直径大于穿孔18的内径，且限位块20与连接杆19连接为整体结构，本实施例中(请参阅图3和图6)通过使连接杆19的前端末端固定有限位块20，限位块20的直径大于穿孔18的内径，且限位块20与连接杆19连接为整体结构，通过连接杆19前端限位块20的设置，可以避免连接杆19整个被推送至穿孔18内，从而导致无法拉动橡胶板22至板槽21内。

在一个可选的实施例中，所述操作台1的表面中部开设有贯穿口13，贯穿口13贯穿操作台1的表面，且贯穿口13位于钻头25的正下方，本实施例中(请参阅图1和图2)通过使操作台1的表面中部开设有贯穿口13，贯穿口13贯穿操作台1的表面，且贯穿口13位于钻头25的正下方，通过贯穿口13的设置，在钻头25对板材进行打孔操作时，可以避免钻头25损伤到操作台1。

在一个可选的实施例中，所述横板4的右侧下方支撑有两个支杆11，且支杆11之间的距离大于前后端侧板2之间的距离，本实施例中(请参阅图1)通过使横板4的右侧下方支撑有两个支杆11，且支杆11之间的距离大于前后端侧板2之间的距离，使支杆11的距离大于前后端侧板2的距离，可以使板材能够从右侧推送至操作台1表面的侧板2之间。

在一个可选的实施例中，所述操作台1的下方四角均支撑固定有支脚9，且支脚9设置有四个，本实施例中(请参阅图1)通过操作台1底部四角的支脚9实现对操作台1的稳定支撑。

在一个可选的实施例中，所述滑动板14的前端固定有卡板17，且卡板17的内侧抵触在侧板2的表面，本实施例中(请参阅图3和图6)通过卡板17的设置，可以通过卡板17带动滑动板14上移或者下移位置。

在一个可选的实施例中，所述第三电动推杆12和电机24均通过导线与外部控制设备电性连接，钻头25与电机24传动连接，本实施例中(请参阅图5)通过外部控制设备实现对第三电动推杆12和电机24的控制。

在一个可选的实施例中，所述第一电动推杆5和第二电动推杆8均通过导线与外部控制设备电性连接，本实施例中(请参阅图1)通过外部控制设备实现对第一电动推杆5和第二电动推杆8的控制。

需要说明的是，本发明为一种建筑材料加工用打孔设备，包括操作台1、侧板2、竖槽3、横板4、第一电动推杆5、支撑板6、推板7、第二电动推杆8、支脚9、固定板10、支杆11、第三电动推杆12、贯穿口13、滑动板14、滑块15、滑槽16、卡板17、穿孔18、连接杆19、限位块20、板槽21、橡胶板22、安装板23、电机24、钻头25，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，上述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种建筑材料加工用打孔设备，其特征在于，包括操作台(1)、侧板(2)、竖槽(3)、横板(4)和第一电动推杆(5)；所述侧板(2)设置有两个，且两个侧板(2)竖向设置在操作台(1)上方的前端和后端，且前端和后端的侧板(2)相互平行；

前端所述侧板(2)前侧和后端所述侧板(2)后侧的操作台(1)表面竖向固定有固定板(10)，且每个侧板(2)侧板(2)的操作台(1)表面均垂直固定有两个固定板(10)，固定板(10)的表面安装有第二电动推杆(8)，第二电动推杆(8)的末端固定在侧板(2)的表面，且侧板(2)平行于固定板(10)的表面；

所述竖槽(3)竖向开设在侧板(2)的中部表面，且竖槽(3)贯穿侧板(2)的前端和后端，所述竖槽(3)的内部可滑动置有滑动板(14)，且每个竖槽(3)内部均设置有四个滑动板(14)，滑动板(14)的两侧中部均连接有滑块(15)，且滑块(15)外侧的侧板(2)内竖向开设有滑槽(16)，滑块(15)可滑动的置于滑槽(16)内，所述滑块(15)的内部开设有板槽(21)，板槽(21)内置有可滑动的橡胶板(22)，且板槽(21)与侧板(2)的内侧连通，橡胶板(22)的外侧中部连接有连接杆(19)，且连接杆(19)通过滑动板(14)表面开设的穿孔(18)贯穿至滑动板(14)的外部，穿孔(18)开设在滑动板(14)表面的中部；

所述横板(4)横向设置在操作台(1)的上方，且横板(4)平行于操作台(1)的表面，横板(4)的左侧通过支撑板(6)支撑固定在操作台(1)的左侧上方，且横板(4)的右侧通过支杆(11)支撑固定在操作台(1)的右侧上方，且支杆(11)设置有两个，横板(4)表面中部的上方安装有第三电动推杆(12)，第三电动推杆(12)的下方贯穿至横板(4)的下方，且第三电动推杆(12)的顶部横向固定有安装板(23)，安装板(23)的底部安装有电机(24)，且电机(24)的传动轴上安装有钻头(25)；

所述第一电动推杆(5)横向安装在支撑板(6)的左侧表面，且第一电动推杆(5)的右侧贯穿至支撑板(6)的右侧，第一电动推杆(5)的右侧末端固定有推板(7)，推板(7)垂置于操作台(1)表面，且推板(7)平行于支撑板(6)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种建筑材料加工用打孔设备，其特征在于：所述连接杆(19)的前端末端固定有限位块(20)，限位块(20)的直径大于穿孔(18)的内径，且限位块(20)与连接杆(19)连接为整体结构。

3.根据权利要求1所述的一种建筑材料加工用打孔设备，其特征在于：所述操作台(1)的表面中部开设有贯穿口(13)，贯穿口(13)贯穿操作台(1)的表面，且贯穿口(13)位于钻头(25)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种建筑材料加工用打孔设备，其特征在于：所述横板(4)的右侧下方支撑有两个支杆(11)，且支杆(11)之间的距离大于前后端侧板(2)之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种建筑材料加工用打孔设备，其特征在于：所述操作台(1)的下方四角均支撑固定有支脚(9)，且支脚(9)设置有四个。

6.根据权利要求1所述的一种建筑材料加工用打孔设备，其特征在于：所述滑动板(14)的前端固定有卡板(17)，且卡板(17)的内侧抵触在侧板(2)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种建筑材料加工用打孔设备，其特征在于：所述第三电动推杆(12)和电机(24)均通过导线与外部控制设备电性连接，钻头(25)与电机(24)传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种建筑材料加工用打孔设备，其特征在于：所述第一电动推杆(5)和第二电动推杆(8)均通过导线与外部控制设备电性连接。

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