CN109262276A - 一种门窗角码钻孔、开槽辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门窗角码钻孔、开槽辅助装置，包括工作台，所述工作台为直角板，且工作台的一端设置主电机安装架，且主电机安装架上方固定安装电机一，所述电机一的输出轴端部固定安装转动板，所述转动板的一端设置通孔，且转动板的端部固定设置电机二，所述电机二的输出轴贯穿转动板的通孔，且电机二和电机一的轴线平行，且电机二的输出轴端部固定设置电机安装座，本门窗角码钻孔、开槽辅助装置将钻孔、开槽和切断集成于一体，实现多工序的一体加工，减少夹持次数，缩短加工时间，且提升加工精度。

Description

一种门窗角码钻孔、开槽辅助装置

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种门窗角码钻孔、开槽辅助装置。

背景技术

铝合金门窗是一种常用的建筑材料，具有轻便、机械强度较高和不易变形的特点，得到了广泛的应用，在制作铝合金门窗的过程中，为了将铝合金门窗的框架固定连接为一体，通常都会使用到活动角码，现有的活动角码一般由长条形的角码型材加工而成，在加工过程中由于需要进行直角开槽，并需要进行打孔，并需要切断，工艺较为复杂，需要多次夹持固定，生产周期较长，且由于多次夹持，造成加工精度下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种门窗角码钻孔、开槽辅助装置，将钻孔、开槽和切断集成于一体，实现多工序的一体加工，减少夹持次数，缩短加工时间，且提升加工精度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门窗角码钻孔、开槽辅助装置，包括工作台，所述工作台为直角板，且工作台的一端设置主电机安装架，且主电机安装架上方固定安装电机一，所述电机一的输出轴端部固定安装转动板，所述转动板的一端设置通孔，且转动板的端部固定设置电机二，所述电机二的输出轴贯穿转动板的通孔，且电机二和电机一的轴线平行，且电机二的输出轴端部固定设置电机安装座，且电机二输出轴端部的电机安装座内部固定设置电机三，所述电机三的轴线与电机二的轴线垂直，所述电机三的输出轴端部配合安装铣刀，所述铣刀的回转轴线与电机三的轴线重合，所述工作台设置主电机安装架的一端设置导轨，所述导轨上方配合安装滑动打孔装置，且工作台设置主电机安装架的一端设置切割槽，所述切割槽下方设置切割装置，所述工作台远离主电机安装架的一端设置送料装置，所述电机一、电机二、电机三、打孔装置、切割装置和送料装置的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打孔装置包括电机四，所述电机四通过电机安装座与滑块固定安装，所述滑块与工作台端部的导轨滑动安装，且导轨的走向与工件进给方向一致，且电机四的输出轴线与导轨走向一致，所述电机四的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机四的输出端与齿轮箱的输入轴连接，所述齿轮箱的输出轴处配合安装钻头，所述钻头的轴线与齿轮箱的输出轴轴线重合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机四下方的滑块通过电动伸缩杆四与工作台连接，所述电动伸缩杆四的轴向与工件进给方向一致，且电动伸缩杆四的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割装置包括切割装置安装架和电机五，所述切割装置安装架的竖直壁表面竖直设置滑槽，所述电机五通过电机安装座与滑块固定安装，所述滑块与切割装置安装架表面的滑槽滑动安装，所述滑块的下表面与切割装置安装架的底板通过电动伸缩杆三连接，所述电动伸缩杆三竖直布置，且电机五和电动伸缩杆三的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机五的输出轴端部设置刀片，所述刀片为圆形刀片，且刀片与切割槽处于同一竖直平面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述送料装置包括推板和电动伸缩杆一，所述推板通过电动伸缩杆一与工作台远离主电机安装架的一端连接，且电动伸缩杆一的轴线与工件进给方向一致，且电动伸缩杆一的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台设置切割槽的一端设置下料装置，所述下料装置包括电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二一端与工作台的侧边固定安装，且电动伸缩杆二的自由端固定设置橡胶块，且电动伸缩杆二的轴线与工件进给方向垂直，且电动伸缩杆二的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动板为条形板，且转动板的中间位置与电机一的输出轴垂直连接，且转动板远离电机二的一端固定设置配重块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台表面通过固定螺栓设置限位条，所述限位条的走向与工件进给方向一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本门窗角码钻孔、开槽辅助装置采用在工作台表面设置开槽、打孔和切割的设备，实现开槽，打孔和切断的一体进行，使工件只需一次夹持，即可完成所有的加工，降低加工难度，缩短加工时间，并且保证加工精度；

本门窗角码钻孔、开槽辅助装置采用转动板端部设置可转动电机二，通过转动板自身角度和转动板与电机三夹角角度的调整，实现铣刀多位置的铣削，从而完成工件内部的直角开槽，由于转动板自身角度和转动板与电机三夹角角度的调整范围较大，因此适合较多规格的工件进行加工；

本门窗角码钻孔、开槽辅助装置采用在工作台的端部设置导轨，且在导轨上端设置可滑动的打孔装置，通过电动伸缩杆四驱动打孔装置进给，实现工件的打孔作业，且打孔结束后，能够使打孔装置快速脱离，不会对工件的切断造成影响；

本门窗角码钻孔、开槽辅助装置采用在工作台下方设置可升降切割装置，当工件结束开槽和打孔后，切割装置在电动伸缩杆三的作用下上升，将工件切断，并且在下料装置的推动下，将切割后的工件推离工作台，不影响下一个工件的加工，有效保证加工的连续性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构背部示意图；

图3为本发明打孔装置装配示意图。

图中：1工作台、2主电机安装架、3转动板、4齿轮箱、5电机一、6电机二、7电机三、8电机四、9电机五、10电动伸缩杆一、11电动伸缩杆二12电动伸缩杆三、13电动伸缩杆四、14切割装置安装架、15刀片、16单片机、17限位条、18配重块、19推板、20切割槽、21钻头、22铣刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种门窗角码钻孔、开槽辅助装置，包括工作台1，工作台1为直角板，方便工件的定位，且工作台1的一端设置主电机安装架2，且主电机安装架2上方固定安装电机一5，电机一5的输出轴端部固定安装转动板3，转动板3的一端设置通孔，且转动板3的端部固定设置电机二6，电机二6的输出轴贯穿转动板3的通孔，且电机二6和电机一5的轴线平行，且电机二6的输出轴端部固定设置电机安装座，且电机二6输出轴端部的电机安装座内部固定设置电机三7，电机三7的轴线与电机二6的轴线垂直，电机三7的输出轴端部配合安装铣刀22，铣刀22的回转轴线与电机三7的轴线重合，工作台1设置主电机安装架2的一端设置导轨，导轨上方配合安装滑动打孔装置，且工作台1设置主电机安装架2的一端设置切割槽20，切割槽20下方设置切割装置，工作台1远离主电机安装架2的一端设置送料装置，电机一5、电机二6、电机三7、打孔装置、切割装置和送料装置的输入端与单片机16的输出端电连接，单片机16的输入端与外置电源的输出端电连接；

打孔装置包括电机四8，电机四8通过电机安装座与滑块固定安装，滑块与工作台1端部的导轨滑动安装，且导轨的走向与工件进给方向一致，且电机四8的输出轴线与导轨走向一致，电机四8的输入端与单片机16的输出端电连接；

电机四8的输出端与齿轮箱4的输入轴连接，齿轮箱4的输出轴处配合安装钻头21，钻头21的轴线与齿轮箱4的输出轴轴线重合；

电机四8下方的滑块通过电动伸缩杆四13与工作台1连接，电动伸缩杆四13的轴向与工件进给方向一致，且电动伸缩杆四13的输入端与单片机16的输出端电连接，通过电动伸缩杆四13作用，带动打孔装置沿导轨进给，实现自动打孔；

切割装置包括切割装置安装架14和电机五9，切割装置安装架14的竖直壁表面竖直设置滑槽，电机五9通过电机安装座与滑块固定安装，滑块与切割装置安装架14表面的滑槽滑动安装，滑块的下表面与切割装置安装架14的底板通过电动伸缩杆三12连接，电动伸缩杆三12竖直布置，且电机五9和电动伸缩杆三12的输入端与单片机16的输出端电连接；

电机五9的输出轴端部设置刀片15，刀片15为圆形刀片，且刀片15与切割槽20处于同一竖直平面，通过电动伸缩杆三12作用，带动切割装置上下移动，当刀片15穿过切割槽20时，对工件进行切割；

送料装置包括推板19和电动伸缩杆一10，推板19通过电动伸缩杆一10与工作台1远离主电机安装架2的一端连接，且电动伸缩杆一10的轴线与工件进给方向一致，且电动伸缩杆一10的输入端与单片机16的输出端电连接，通过电动伸缩杆一10推动推板19运动，实现工件的自动进给，从而实现自动加工；

工作台1设置切割槽20的一端设置下料装置，下料装置包括电动伸缩杆二11，电动伸缩杆二11一端与工作台1的侧边固定安装，且电动伸缩杆二11的自由端固定设置橡胶块，且电动伸缩杆二11的轴线与工件进给方向垂直，且电动伸缩杆二11的输入端与单片机16的输出端电连接；

转动板3为条形板，且转动板3的中间位置与电机一5的输出轴垂直连接，且转动板3远离电机二6的一端固定设置配重块18，通过配重块18左右，平衡电机二6的重量；

工作台1表面通过固定螺栓设置限位条17，限位条17的走向与工件进给方向一致，方便引导工件前进；

单片机16为STC11F32XE单片机，且电机一5和电机二6优先采用86HS85BR型自带抱闸的步进电机，具有较好的控制精度，且在断电后能够主动抱紧旋转轴，避免受到外力使主轴旋转，从而保证加工精度，单片机16控制电机一5、电机二6、电机三7、电机四8、电机五9、电动伸缩杆一10、电动伸缩杆二11、电动伸缩杆三12和电动伸缩杆四13的方式为现有技术中的常见方式。

在使用时：将工件紧贴工作台1的直角边放置，通过固定螺栓将限位条17与工作台1固定，电动伸缩杆一10工作，带动推板19移动，推动工件进给，此时电机一5带动转动板3转动，同时电机二6转动，带动电机三7进行角度调整，使铣刀22靠近工件的加工面，此时电机三7转动，带动铣刀22旋转，进行开槽作业，结束后电机一5转动，使铣刀22远离工件，此时电动伸缩杆四13伸长，带动打孔装置进给，电机四8工作，通过齿轮箱4的动力传输，带动钻头21旋转，对工件的侧边进行打孔，结束后，电动伸缩杆四13缩短，使打孔装置撤离，此时电动伸缩杆三12伸长，使切割装置上升，此时电机五9工作，带动刀片15高速旋转，刀片15穿过切割槽20，将工件切断，然后电动伸缩杆三12缩短，切割装置下沉，然后电动伸缩杆二11伸长，推动切割后的工件脱离工作台1，然后复位，此时电动伸缩杆一10工作，带动推板19移动，推动工件进给。

本发明采用在工作台1表面设置开槽、打孔和切割的设备，实现开槽，打孔和切断的一体进行，使工件只需一次夹持，即可完成所有的加工，降低加工难度，缩短加工时间，并且保证加工精度；

本门窗角码钻孔、开槽辅助装置采用转动板3端部设置可转动电机二6，通过转动板3自身角度和转动板3与电机三7夹角角度的调整，实现铣刀22多位置的铣削，从而完成工件内部的直角开槽，由于转动板3自身角度和转动板3与电机三7夹角角度的调整范围较大，因此适合较多规格的工件进行加工；

本门窗角码钻孔、开槽辅助装置采用在工作台1的端部设置导轨，且在导轨上端设置可滑动的打孔装置，通过电动伸缩杆四13驱动打孔装置进给，实现工件的打孔作业，且打孔结束后，能够使打孔装置快速脱离，不会对工件的切断造成影响；

本门窗角码钻孔、开槽辅助装置采用在工作台1下方设置可升降切割装置，当工件结束开槽和打孔后，切割装置在电动伸缩杆三12的作用下上升，将工件切断，并且在下料装置的推动下，将切割后的工件推离工作台1，不影响下一个工件的加工，有效保证加工的连续性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种门窗角码钻孔、开槽辅助装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)为直角板，且工作台(1)的一端设置主电机安装架(2)，且主电机安装架(2)上方固定安装电机一(5)，所述电机一(5)的输出轴端部固定安装转动板(3)，所述转动板(3)的一端设置通孔，且转动板(3)的端部固定设置电机二(6)，所述电机二(6)的输出轴贯穿转动板(3)的通孔，且电机二(6)和电机一(5)的轴线平行，且电机二(6)的输出轴端部固定设置电机安装座，且电机二(6)输出轴端部的电机安装座内部固定设置电机三(7)，所述电机三(7)的轴线与电机二(6)的轴线垂直，所述电机三(7)的输出轴端部配合安装铣刀(22)，所述铣刀(22)的回转轴线与电机三(7)的轴线重合，所述工作台(1)设置主电机安装架(2)的一端设置导轨，所述导轨上方配合安装滑动打孔装置，且工作台(1)设置主电机安装架(2)的一端设置切割槽(20)，所述切割槽(20)下方设置切割装置，所述工作台(1)远离主电机安装架(2)的一端设置送料装置，所述电机一(5)、电机二(6)、电机三(7)、打孔装置、切割装置和送料装置的输入端与单片机(16)的输出端电连接，所述单片机(16)的输入端与外置电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种门窗角码钻孔、开槽辅助装置，其特征在于：所述打孔装置包括电机四(8)，所述电机四(8)通过电机安装座与滑块固定安装，所述滑块与工作台(1)端部的导轨滑动安装，且导轨的走向与工件进给方向一致，且电机四(8)的输出轴线与导轨走向一致，所述电机四(8)的输入端与单片机(16)的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种门窗角码钻孔、开槽辅助装置，其特征在于：所述电机四(8)的输出端与齿轮箱(4)的输入轴连接，所述齿轮箱(4)的输出轴处配合安装钻头(21)，所述钻头(21)的轴线与齿轮箱(4)的输出轴轴线重合。

4.根据权利要求3所述的一种门窗角码钻孔、开槽辅助装置，其特征在于：所述电机四(8)下方的滑块通过电动伸缩杆四(13)与工作台(1)连接，所述电动伸缩杆四(13)的轴向与工件进给方向一致，且电动伸缩杆四(13)的输入端与单片机(16)的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种门窗角码钻孔、开槽辅助装置，其特征在于：所述切割装置包括切割装置安装架(14)和电机五(9)，所述切割装置安装架(14)的竖直壁表面竖直设置滑槽，所述电机五(9)通过电机安装座与滑块固定安装，所述滑块与切割装置安装架(14)表面的滑槽滑动安装，所述滑块的下表面与切割装置安装架(14)的底板通过电动伸缩杆三(12)连接，所述电动伸缩杆三(12)竖直布置，且电机五(9)和电动伸缩杆三(12)的输入端与单片机(16)的输出端电连接。

6.根据权利要求5所述的一种门窗角码钻孔、开槽辅助装置，其特征在于：所述电机五(9)的输出轴端部设置刀片(15)，所述刀片(15)为圆形刀片，且刀片(15)与切割槽(20)处于同一竖直平面。

7.根据权利要求1所述的一种门窗角码钻孔、开槽辅助装置，其特征在于：所述送料装置包括推板(19)和电动伸缩杆一(10)，所述推板(19)通过电动伸缩杆一(10)与工作台(1)远离主电机安装架(2)的一端连接，且电动伸缩杆一(10)的轴线与工件进给方向一致，且电动伸缩杆一(10)的输入端与单片机(16)的输出端电连接。

8.根据权利要求1所述的一种门窗角码钻孔、开槽辅助装置，其特征在于：所述工作台(1)设置切割槽(20)的一端设置下料装置，所述下料装置包括电动伸缩杆二(11)，所述电动伸缩杆二(11)一端与工作台(1)的侧边固定安装，且电动伸缩杆二(11)的自由端固定设置橡胶块，且电动伸缩杆二(11)的轴线与工件进给方向垂直，且电动伸缩杆二(11)的输入端与单片机(16)的输出端电连接。

9.根据权利要求1所述的一种门窗角码钻孔、开槽辅助装置，其特征在于：所述转动板(3)为条形板，且转动板(3)的中间位置与电机一(5)的输出轴垂直连接，且转动板(3)远离电机二(6)的一端固定设置配重块(18)。

10.根据权利要求1所述的一种门窗角码钻孔、开槽辅助装置，其特征在于：所述工作台(1)表面通过固定螺栓设置限位条(17)，所述限位条(17)的走向与工件进给方向一致。