CN220402050U - 一种用于线路板尖角区成型加工的开孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线路板尖角区开孔技术领域，具体为一种用于线路板尖角区成型加工的开孔装置，包括工作台；所述工作台内滑动安装有方板，所述工作台的一侧等距安装有多个L形板，多个所述L形板朝向方板的一侧均安装有开孔设备，所述开孔设备包括套柱，多个所述套柱内均滑动安装有滑柱，多个所述滑柱的底端均安装有旋转电机，多个所述旋转电机的底端安装有直径不同的钻头，通过设有的方板、L形板、套柱、滑柱、旋转电机、钻头和弹簧，由滑柱在套柱内滑动，通过旋转电机底端直径不同的钻头，对放置在滑动安装于工作台内方板上端面的线路板进行开孔，通过滑动方板选择不同的开孔大小，较为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板尖角区开孔技术领域，具体为一种用于线路板尖角区成型加工的开孔装置。
背景技术
线路板又称电路板，其包括陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在线路板上需要开设有后期用于固定电容器电阻或其他电器元件的引脚孔故此需要使用开孔装置。
现有的开孔装置，在对不同大小的线路板进行开孔时，当线路板开孔的大小不同时，需要替换不同的钻头进行开孔，增加了线路板开孔的等待时间，导致线路板的开孔效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于线路板尖角区成型加工的开孔装置，以解决上述背景技术中提出现有的开孔装置，在对不同大小的线路板进行开孔时，当线路板开孔的大小不同时，需要替换不同的钻头进行开孔，增加了线路板开孔的等待时间，导致线路板的开孔效率降低。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线路板尖角区成型加工的开孔装置，包括工作台；
所述工作台内滑动安装有方板，所述工作台的一侧等距安装有多个L形板，多个所述L形板朝向方板的一侧均安装有开孔设备，所述开孔设备包括套柱，多个所述套柱内均滑动安装有滑柱，多个所述滑柱的底端均安装有旋转电机，多个所述旋转电机的底端安装有直径不同的钻头。
优选的，所述套柱内开设有供滑柱滑动的槽，所述套柱内部顶端安装有弹簧，所述弹簧的顶端与所述套柱固定连接，所述弹簧的底端与所述滑柱固定连接。
优选的，所述方板的两端均延伸入所述工作台内，所述工作台内对称开设有两个供方板滑动的长槽。
优选的，所述方板上开设有正对钻头的圆孔，且所述方板的上端面对称设置有两个U形板，两个所述U形板共同滑动连接有长板，两个所述U形板的顶端均安装有矩形板。
优选的，两个所述矩形板上均螺旋连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的底端均贯穿两个所述矩形板并分别与所述长板的两端旋转连接。
优选的，所述工作台的另一侧等距安装有多个正对L形板的竖板，多个所述竖板上均螺旋连接有第二螺杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设有的方板、L形板、套柱、滑柱、旋转电机、钻头和弹簧，由滑柱在套柱内滑动，通过旋转电机底端直径不同的钻头，对放置在滑动安装于工作台内方板上端面的线路板进行开孔，通过滑动方板选择不同的开孔大小，较为方便；
2、通过设有的方板、U形板、长板、矩形板、第一螺纹杆、竖板和第二螺杆，通过第一螺纹杆与矩形板螺旋配合，由第一螺纹杆与长板旋转配合，使得长板上下移动，进而对放置在方板上的线路板进行固定，固定时，将需要开孔的位置对准方板上开设的圆孔，然后利用竖板上的第二螺杆抵接U形板的侧面对方板进行固定，便于对不同尺寸的线路板进行夹持。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；
图3为本实用新型图1中开孔设备的剖面示意图。
图中：1、工作台；101、长槽；102、L形板；2、方板；201、U形板；202、长板；203、矩形板；204、第一螺纹杆；3、开孔设备；301、套柱；302、滑柱；303、旋转电机；304、钻头；305、弹簧；4、竖板；401、第二螺杆。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
实施例
请参阅图1-3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种用于线路板尖角区成型加工的开孔装置，包括工作台1；
工作台1内滑动安装有方板2，工作台1的一侧等距安装有多个L形板102，多个L形板102朝向方板2的一侧均安装有开孔设备3，开孔设备3包括套柱301，多个套柱301内均滑动安装有滑柱302，多个滑柱302的底端均安装有旋转电机303，多个旋转电机303的底端安装有直径不同的钻头304。
如图3所示，套柱301内开设有供滑柱302滑动的槽，套柱301内部顶端安装有弹簧305，弹簧305的顶端与套柱301固定连接，弹簧305的底端与所述滑柱302固定连接；
如图1所示，方板2的两端均延伸入工作台1内，工作台1内对称开设有两个供方板2滑动的长槽101；
如图1、图2所示，方板2上开设有正对钻头304的圆孔，且方板2的上端面对称设置有两个U形板201，两个U形板201共同滑动连接有长板202，两个U形板201的顶端均安装有矩形板203；
如图2所示，两个矩形板203上均螺旋连接有第一螺纹杆204，两个第一螺纹杆204的底端均贯穿两个矩形板203并分别与长板202的两端旋转连接；
如图1所示，工作台1的另一侧等距安装有多个正对L形板102的竖板4，多个竖板4上均螺旋连接有第二螺杆401；
本实施例中，通过第一螺纹杆204与矩形板203螺旋配合，由第一螺纹杆204与长板202旋转配合，使得长板202上下移动，进而对放置在方板2上的线路板进行固定，固定时，将需要开孔的位置对准方板2上开设的圆孔，然后利用竖板4上的第二螺杆401抵接U形板201的侧面对方板2进行固定，然后拉动滑柱302，通过旋转电机303底端直径不同的钻头304，对放置在滑动安装于工作台1内方板2上端面的线路板进行开孔。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于线路板尖角区成型加工的开孔装置，包括工作台（1）；
其特征在于：
所述工作台（1）内滑动安装有方板（2），所述工作台（1）的一侧等距安装有多个L形板（102），多个所述L形板（102）朝向方板（2）的一侧均安装有开孔设备（3），所述开孔设备（3）包括套柱（301），多个所述套柱（301）内均滑动安装有滑柱（302），多个所述滑柱（302）的底端均安装有旋转电机（303），多个所述旋转电机（303）的底端安装有直径不同的钻头（304）。
2.根据权利要求1所述的一种用于线路板尖角区成型加工的开孔装置，其特征在于：所述套柱（301）内开设有供滑柱（302）滑动的槽，所述套柱（301）内部顶端安装有弹簧（305），所述弹簧（305）的顶端与所述套柱（301）固定连接，所述弹簧（305）的底端与所述滑柱（302）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于线路板尖角区成型加工的开孔装置，其特征在于：所述方板（2）的两端均延伸入所述工作台（1）内，所述工作台（1）内对称开设有两个供方板（2）滑动的长槽（101）。
4.根据权利要求1所述的一种用于线路板尖角区成型加工的开孔装置，其特征在于：所述方板（2）上开设有正对钻头（304）的圆孔，且所述方板（2）的上端面对称设置有两个U形板（201），两个所述U形板（201）共同滑动连接有长板（202），两个所述U形板（201）的顶端均安装有矩形板（203）。
5.根据权利要求4所述的一种用于线路板尖角区成型加工的开孔装置，其特征在于：两个所述矩形板（203）上均螺旋连接有第一螺纹杆（204），两个所述第一螺纹杆（204）的底端均贯穿两个所述矩形板（203）并分别与所述长板（202）的两端旋转连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于线路板尖角区成型加工的开孔装置，其特征在于：所述工作台（1）的另一侧等距安装有多个正对L形板（102）的竖板（4），多个所述竖板（4）上均螺旋连接有第二螺杆（401）。
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