CN211135611U

CN211135611U - 一种用于金属板材表面打孔的打孔设备

Info

Publication number: CN211135611U
Application number: CN201921744275.0U
Authority: CN
Inventors: 朱传昊
Original assignee: Huaian Hao Yuan Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Huaian Hao Yuan Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-10-17
Filing date: 2019-10-17
Publication date: 2020-07-31
Anticipated expiration: 2029-10-17

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，公开了一种用于金属板材表面打孔的打孔设备，包括底座、顶板、电源、驱动装置、打孔刀；位于底座的上部左右两侧设置有两组相互平行的挡板，挡板的底部下表面中间位置向下固定连接有竖直的液压杆，挡板的内部自上而下通过隔板等间距分隔成若干组相同的滑动腔，滑动腔的外侧对应开设有滑口，滑动腔的内部竖直的安装有滑杆，滑杆上滑动套装有滑套，滑套的外端固定连接有横向的螺纹杆，螺纹杆的末端伸出滑动腔的内部并且安装有转柄，滑套的内端向内穿过滑动腔固定安装有支撑板，位于滑口外侧面的螺纹杆上螺纹连接有紧固螺母。本实用新型的优点是：单次可进行多组金属板材打孔操作，适用于大批量的加工制造。

Description

一种用于金属板材表面打孔的打孔设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体是一种用于金属板材表面打孔的打孔设备。

背景技术

现有的建筑工地施工用金属板材虽然结构简单，但是其硬度较高，并且建筑工地所使用的金属板材数量较多，对于板材的加工设备有着较高的要求，比如说打孔，就要极易需要进行操作加工的一个环节。

中国专利（公告号：CN 208945207 U，公告日：2019.06.07）公开了一种建筑工地施工用金属板材可调节打孔设备，包括底座，所述底座内部一端焊接有第一电机，且第一电机与底座顶部一端转动连接的立柱传动连接，且立柱的顶部通过固定架焊接有第三电机，所述立柱上套接有摇臂，其中，第三电机通过螺纹传动轴与摇臂螺旋嵌入连接，所述摇臂另一端的底部焊接有第二电机。该实用新型中，在底座的一端设有螺纹调节杆，通过螺纹调节杆与工作台螺旋连接使得工作台在滑动凹槽中进行滑动，配合摇臂在立柱上转动。该设备在使用时，仅能单次对单个金属板材进行打孔，对于大批量的金属板材来说，无法快速的进行操作，适用性低，不利于大批量的加工使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属板材表面打孔的打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属板材表面打孔的打孔设备，包括底座、顶板、电源、驱动装置、打孔刀；底座的顶部上表面两侧通过支柱固定支撑有横向的顶板，顶板的顶部左侧固定设置有电源，电源的右侧设置有驱动装置，驱动装置的下侧输出端连接有打孔刀，驱动装置与电源电性连接，通过启动驱动装置可控制打孔刀进行全方位的移动，然后对打孔刀下方的金属板材本体进行打孔操作。位于底座的上部左右两侧设置有两组相互平行的挡板，挡板的底部下表面中间位置向下固定连接有竖直的液压杆，液压杆的底端设置有固定在底座内部的液压缸，液压缸与电源电性连接，通过启动液压缸驱动液压杆上下移动，进而调整挡板的高度。所述挡板的内部自上而下通过隔板等间距分隔成若干组相同的滑动腔，滑动腔的外侧对应开设有滑口，滑动腔的内部竖直的安装有滑杆，滑杆上滑动套装有滑套，滑套的外端固定连接有横向的螺纹杆，螺纹杆的末端伸出滑动腔的内部并且安装有转柄，通过手动上下推动螺纹杆进而可调整滑套在滑杆上的位置，滑套的内端向内穿过滑动腔固定安装有支撑板，支撑板用于放置待打孔的金属板材本体的侧边。

位于滑口外侧面的螺纹杆上螺纹连接有紧固螺母，通过手动转动紧固螺母进而可将螺纹杆稳固住，从而防止滑套在滑杆上上下滑动。通过将待打孔的金属板材本体的两侧分别放置在支撑板上，然后通过移动滑套使得上下位置的支撑板将金属板材本体进行紧紧的压持住，然后启动驱动装置带动打孔刀进行移动打孔，由于挡板内侧的上下分布固定的金属板材本体处于平行的状态，可通过打孔刀一次性的对多个金属板材本体进行同时同位置打孔，进而提高该设备单次打孔的效率。

作为本实用新型进一步的方案：底座的底部四角固定安装有用于提高底座底部稳定的垫块。

作为本实用新型进一步的方案：滑杆的上下端固定安装有用于防止滑套撞损的防撞垫。

作为本实用新型进一步的方案：支撑板的上下面固定安装有用于提高支撑板表面与金属板材本体之间摩擦力的凸起。

作为本实用新型进一步的方案：位于底座的上侧中间位置设置有向内凹陷的废料收集板，废料收集板上用于收集打孔产生的废屑。

作为本实用新型再进一步的方案：挡板的顶部中间位置转动连接有呈类U型结构的旋转杆，旋转杆的一侧底部固定安装有压板，通过转动旋转杆将压板移动到金属板材本体的上方，进而可限制位于最上侧的金属板材本体在竖直方向上的移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将多组待打孔的金属板材分别平行的放置在支撑板上，然后在通过移动支撑板，利用上下侧的支撑板将金属板材进行固定压紧，然后一次性的通过多组打孔刀对多组金属板进行同一位置的打孔，从而提高该设备单次打孔的数量，提高打孔的效率。

附图说明

图1为一种用于金属板材表面打孔的打孔设备的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图3为一种用于金属板材表面打孔的打孔设备中挡板的结构示意图。

其中：底座10，支柱11，顶板12，电源13，驱动装置14，打孔刀15，废料收集板16，金属板材本体17，挡板18，旋转杆19，压板20，支撑板21，液压缸22，液压杆23，滑杆24，滑套25，螺纹杆26，紧固螺母27，转柄28，滑口29，滑动腔30，隔板31。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-3，一种用于金属板材表面打孔的打孔设备，包括底座10、顶板12、电源13、驱动装置14、打孔刀15；底座10的底部四角固定安装有用于提高底座10底部稳定的垫块。底座10的顶部上表面两侧通过支柱11固定支撑有横向的顶板12，顶板12的顶部左侧固定设置有电源13，电源13的右侧设置有驱动装置14，驱动装置14的下侧输出端连接有打孔刀15，驱动装置14与电源13电性连接，通过启动驱动装置14可控制打孔刀15进行全方位的移动，然后对打孔刀15下方的金属板材本体17进行打孔操作。位于底座10的上部左右两侧设置有两组相互平行的挡板18，挡板18的底部下表面中间位置向下固定连接有竖直的液压杆23，液压杆23的底端设置有固定在底座10内部的液压缸22，液压缸22与电源13电性连接，通过启动液压缸22驱动液压杆23上下移动，进而调整挡板18的高度。所述挡板18的内部自上而下通过隔板31等间距分隔成若干组相同的滑动腔30，滑动腔30的外侧对应开设有滑口29，滑动腔30的内部竖直的安装有滑杆24，滑杆24上滑动套装有滑套25，滑杆24的上下端固定安装有用于防止滑套25撞损的防撞垫。滑套25的外端固定连接有横向的螺纹杆26，螺纹杆26的末端伸出滑动腔30的内部并且安装有转柄28，通过手动上下推动螺纹杆26进而可调整滑套25在滑杆24上的位置，滑套25的内端向内穿过滑动腔30固定安装有支撑板21，支撑板21用于放置待打孔的金属板材本体17的侧边。支撑板21的上下面固定安装有用于提高支撑板21表面与金属板材本体17之间摩擦力的凸起。

位于滑口29外侧面的螺纹杆26上螺纹连接有紧固螺母27，通过手动转动紧固螺母27进而可将螺纹杆26稳固住，从而防止滑套25在滑杆24上上下滑动。通过将待打孔的金属板材本体17的两侧分别放置在支撑板21上，然后通过移动滑套25使得上下位置的支撑板21将金属板材本体17进行紧紧的压持住，然后启动驱动装置14带动打孔刀15进行移动打孔，由于挡板18内侧的上下分布固定的金属板材本体17处于平行的状态，可通过打孔刀15一次性的对多个金属板材本体17进行同时同位置打孔，进而提高该设备单次打孔的效率。位于底座10的上侧中间位置设置有向内凹陷的废料收集板16，废料收集板16上用于收集打孔产生的废屑。

本实用新型的工作原理是：首先将待打孔的金属板材本体17分别放置在支撑板21上，然后通过移动滑套25使得上下位置的支撑板21将金属板材本体17进行紧紧的压持住，然后再通过拧紧紧固螺母27将螺纹杆26固定住，然后将多组金属板材本体17固定于相互平行的状态，然后启动驱动装置14带动打孔刀15向下对同一位置的多组金属板材本体17进行一次性的打孔操作。

实施例二

在实施例一的基础上，所述挡板18的顶部中间位置转动连接有呈类U型结构的旋转杆19，旋转杆19的一侧底部固定安装有压板20，通过转动旋转杆19将压板20移动到金属板材本体17的上方，进而可限制位于最上侧的金属板材本体17在竖直方向上的移动。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种用于金属板材表面打孔的打孔设备，包括底座（10）、顶板（12）、电源（13）、驱动装置（14）、打孔刀（15）；底座（10）的顶部上表面两侧通过支柱（11）固定支撑有横向的顶板（12），顶板（12）的顶部左侧固定设置有电源（13），电源（13）的右侧设置有驱动装置（14），驱动装置（14）的下侧输出端连接有打孔刀（15），驱动装置（14）与电源（13）电性连接，其特征在于，位于底座（10）的上部左右两侧设置有两组相互平行的挡板（18），挡板（18）的底部下表面中间位置向下固定连接有竖直的液压杆（23），液压杆（23）的底端设置有固定在底座（10）内部的液压缸（22），液压缸（22）与电源（13）电性连接，挡板（18）的内部自上而下通过隔板（31）等间距分隔成若干组相同的滑动腔（30），滑动腔（30）的外侧对应开设有滑口（29），滑动腔（30）的内部竖直的安装有滑杆（24），滑杆（24）上滑动套装有滑套（25），滑套（25）的外端固定连接有横向的螺纹杆（26），螺纹杆（26）的末端伸出滑动腔（30）的内部并且安装有转柄（28），滑套（25）的内端向内穿过滑动腔（30）固定安装有支撑板（21），位于滑口（29）外侧面的螺纹杆（26）上螺纹连接有紧固螺母（27）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材表面打孔的打孔设备，其特征在于，底座（10）的底部四角固定安装有用于提高底座（10）底部稳定的垫块。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属板材表面打孔的打孔设备，其特征在于，滑杆（24）的上下端固定安装有用于防止滑套（25）撞损的防撞垫。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属板材表面打孔的打孔设备，其特征在于，支撑板（21）的上下面固定安装有用于提高支撑板（21）表面与金属板材本体（17）之间摩擦力的凸起。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属板材表面打孔的打孔设备，其特征在于，位于底座（10）的上侧中间位置设置有向内凹陷的废料收集板（16）。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种用于金属板材表面打孔的打孔设备，其特征在于，挡板（18）的顶部中间位置转动连接有呈类U型结构的旋转杆（19），旋转杆（19）的一侧底部固定安装有压板（20）。