CN220901562U - 一种异形金属冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形金属冲压装置，包括加工桌板、两组支撑板、冲压组件以及取放组件，两组所述支撑板通过螺栓对称安装在加工桌板顶端两侧。本实用新型通过设有取放组件，利用驱动电机带动传动丝杆正转，传动丝杆的转动带动丝杆螺母左移，丝杆螺母的移动带动延伸板移动，延伸板的移动带动电磁吸盘移动，直至触碰到左侧限位块侧壁的行程开关，随即电推杆带动电磁吸盘下移，利用电磁吸盘可对金属板材进行吸附，然后驱动电机带动传动丝杆反转，传动丝杆的转动带动电磁吸盘右移，直至触碰到右侧行程开关，将金属板材放下，丝杆螺母复位，此为一个循环过程，从而完成对金属板材的上料下料，提高了冲压的效率以及安全性。

Description

一种异形金属冲压装置

技术领域

本实用新型涉及金属冲压相关技术领域，具体为一种异形金属冲压装置。

背景技术

在制作一些异形金属工件时，一般采用冲压工艺，异形金属冲压是用一个金属冲压模来将金属板材成形为异形形状的工件的制造工艺，因此需要一种异形金属冲压装置，用以完成对异形金属的制作。

现有技术有以下不足：现有的异形金属在进行冲压时，大多数采用人工将金属板材放置在冲压模具之间，需要人工不间断对金属板材进行更换，金属板材在冲压完成后与模具贴合在一起，人工更换较为费力，冲压效率较差且存在安全隐患，且在进行冲压时，单次冲压成型效果较差，直接冲压易造成金属板材的破损或起皱等情况；

现有技术中公开号为CN218611229U的“一种新型异形金属冲压装置”中在对金属板材进行冲压时，需要人工对金属板材进行取放料，效率较慢且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形金属冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形金属冲压装置，包括加工桌板、两组支撑板、冲压组件以及取放组件，两组所述支撑板通过螺栓对称安装在加工桌板顶端两侧，所述冲压组件安装在加工桌板上方，所述取放组件安装在加工桌板上方且位于冲压组件一侧；

所述取放组件包括驱动电机、传动丝杆、多组丝杆螺母、限位板、延伸板、电推杆以及联动部，所述驱动电机安装在支撑板侧壁，所述传动丝杆安装在驱动电机输出端，多组所述丝杆螺母均匀分布套设安装在传动丝杆外部，所述限位板通过螺栓安装在支撑板之间，所述延伸板安装在丝杆螺母侧壁，所述电推杆安装在延伸板底端，所述联动部安装在丝杆螺母一侧。

作为本技术方案的进一步优选的，所述传动丝杆与支撑板转动连接，所述丝杆螺母与限位板滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述联动部包括连接板、多组电磁吸盘、两组限位块、行程开关、限位框以及收集盒，所述连接板安装在电推杆输出端，多组所述电磁吸盘安装在连接板底端，两组所述限位块对称套设安装在传动丝杆外部，所述行程开关安装在限位块侧壁，所述限位框安装在加工桌板顶端，所述收集盒穿设安装在加工桌板两端。

作为本技术方案的进一步优选的，所述行程开关与电推杆、驱动电机连通在一起，所述限位框呈匚型结构，所述收集盒顶端开口设置。

作为本技术方案的进一步优选的，所述加工桌板底端通过螺栓安装有多组支撑腿，所述支撑板顶端通过螺栓安装有支撑顶板。

作为本技术方案的进一步优选的，所述冲压组件包括两组气缸、固定板、两组上模具、两组下模具、多组限位杆、放置台以及阻尼弹簧，两组所述气缸对称安装在支撑顶板底端，所述固定板安装在气缸输出端，两组所述上模具安装在固定板底端，两组所述下模具安装在加工桌板顶端，多组所述限位杆通过螺栓安装在加工桌板顶端，所述放置台套设安装在限位杆外部，所述阻尼弹簧套设安装在限位杆外部。

作为本技术方案的进一步优选的，所述固定板与延伸板对应设置，所述上模具与下模具对应设置，所述放置台呈口型结构。

本实用新型提供了一种异形金属冲压装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有取放组件，将金属板材放置在限位框内，利用驱动电机带动传动丝杆正转，传动丝杆的转动带动丝杆螺母左移，丝杆螺母的移动带动延伸板移动，延伸板的移动带动电磁吸盘移动，直至触碰到左侧限位块侧壁的行程开关，随即电推杆带动电磁吸盘下移，利用电磁吸盘可对金属板材进行吸附，然后驱动电机带动传动丝杆反转，传动丝杆的转动带动电磁吸盘右移，直至触碰到右侧行程开关，将金属板材放下，丝杆螺母复位，此为一个循环过程，从而完成对金属板材的上料下料，提高了冲压的效率以及安全性。

(2)本实用新型通过设有冲压组件，利用气缸带动固定板下移，固定板的下移带动上模具下移，在下模具的配合下，可对金属板材进行冲压，两组设置实现对金属板材的充分冲压，在冲压的过程中，上模具的下压致使放置台下压，在限位杆与阻尼弹簧的作用下，可对金属板材进行稳定冲压，避免造成金属板材的破损或起皱等情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的冲压组件结构示意图；

图3为本实用新型的取放组件结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处的放大结构示意图。

图中：1、加工桌板；2、支撑板；3、冲压组件；4、取放组件；5、驱动电机；6、传动丝杆；7、丝杆螺母；8、限位板；9、延伸板；10、电推杆；11、联动部；12、连接板；13、电磁吸盘；14、限位块；15、行程开关；16、限位框；17、收集盒；18、支撑腿；19、支撑顶板；20、气缸；21、固定板；22、上模具；23、下模具；24、限位杆；25、放置台；26、阻尼弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图3和图4所示，本实施例中，一种异形金属冲压装置，包括加工桌板1、两组支撑板2、冲压组件3以及取放组件4，两组所述支撑板2通过螺栓对称安装在加工桌板1顶端两侧，所述冲压组件3安装在加工桌板1上方，所述取放组件4安装在加工桌板1上方且位于冲压组件3一侧，所述取放组件4包括驱动电机5、传动丝杆6、多组丝杆螺母7、限位板8、延伸板9、电推杆10以及联动部11，所述驱动电机5安装在支撑板2侧壁，所述传动丝杆6安装在驱动电机5输出端，多组所述丝杆螺母7均匀分布套设安装在传动丝杆6外部，所述限位板8通过螺栓安装在支撑板2之间，所述延伸板9安装在丝杆螺母7侧壁，所述电推杆10安装在延伸板9底端，所述联动部11安装在丝杆螺母7一侧，所述传动丝杆6与支撑板2转动连接，所述丝杆螺母7与限位板8滑动连接，所述联动部11包括连接板12、多组电磁吸盘13、两组限位块14、行程开关15、限位框16以及收集盒17，所述连接板12安装在电推杆10输出端，多组所述电磁吸盘13安装在连接板12底端，两组所述限位块14对称套设安装在传动丝杆6外部，所述行程开关15安装在限位块14侧壁，所述限位框16安装在加工桌板1顶端，所述收集盒17穿设安装在加工桌板1两端，所述行程开关15与电推杆10、驱动电机5连通在一起，所述限位框16呈匚型结构，所述收集盒17顶端开口设置，将金属板材放置在限位框16内，利用驱动电机5带动传动丝杆6正转，传动丝杆6的转动带动丝杆螺母7左移，丝杆螺母7的移动带动延伸板9移动，延伸板9的移动带动电磁吸盘13移动，直至触碰到左侧限位块14侧壁的行程开关15，随即电推杆10带动电磁吸盘13下移，利用电磁吸盘13可对金属板材进行吸附，然后驱动电机5带动传动丝杆6反转，传动丝杆6的转动带动电磁吸盘13右移，直至触碰到右侧行程开关15，将金属板材放下，丝杆螺母7复位，此为一个循环过程，从而完成对金属板材的上料下料。

如图1和图2所示，所述冲压组件3包括两组气缸20、固定板21、两组上模具22、两组下模具23、多组限位杆24、放置台25以及阻尼弹簧26，两组所述气缸20对称安装在支撑顶板19底端，所述固定板21安装在气缸20输出端，两组所述上模具22安装在固定板21底端，两组所述下模具23安装在加工桌板1顶端，多组所述限位杆24通过螺栓安装在加工桌板1顶端，所述放置台25套设安装在限位杆24外部，所述阻尼弹簧26套设安装在限位杆24外部，所述固定板21与延伸板9对应设置，所述上模具22与下模具23对应设置，所述放置台25呈口型结构，利用气缸20带动固定板21下移，固定板21的下移带动上模具22下移，在下模具23的配合下，可对金属板材进行冲压，两组设置实现对金属板材的充分冲压，在冲压的过程中，上模具22的下压致使放置台25下压，在限位杆24与阻尼弹簧26的作用下，可对金属板材进行稳定冲压。

本实用新型提供一种异形金属冲压装置，具体工作原理如下：

在使用本异形金属冲压装置时，通过设有取放组件4，将金属板材放置在限位框16内，利用驱动电机5带动传动丝杆6正转，传动丝杆6的转动带动丝杆螺母7左移，丝杆螺母7的移动带动延伸板9移动，延伸板9的移动带动电磁吸盘13移动，直至触碰到左侧限位块14侧壁的行程开关15，随即电推杆10带动电磁吸盘13下移，利用电磁吸盘13可对金属板材进行吸附，然后驱动电机5带动传动丝杆6反转，传动丝杆6的转动带动电磁吸盘13右移，直至触碰到右侧行程开关15，将金属板材放下，丝杆螺母7复位，此为一个循环过程，从而完成对金属板材的上料下料，提高了冲压的效率以及安全性，通过设有冲压组件3，利用气缸20带动固定板21下移，固定板21的下移带动上模具22下移，在下模具23的配合下，可对金属板材进行冲压，两组设置实现对金属板材的充分冲压，在冲压的过程中，上模具22的下压致使放置台25下压，在限位杆24与阻尼弹簧26的作用下，可对金属板材进行稳定冲压，避免造成金属板材的破损或起皱等情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种异形金属冲压装置，其特征在于，包括加工桌板(1)、两组支撑板(2)、冲压组件(3)以及取放组件(4)，两组所述支撑板(2)通过螺栓对称安装在加工桌板(1)顶端两侧，所述冲压组件(3)安装在加工桌板(1)上方，所述取放组件(4)安装在加工桌板(1)上方且位于冲压组件(3)一侧；

所述取放组件(4)包括驱动电机(5)、传动丝杆(6)、多组丝杆螺母(7)、限位板(8)、延伸板(9)、电推杆(10)以及联动部(11)，所述驱动电机(5)安装在支撑板(2)侧壁，所述传动丝杆(6)安装在驱动电机(5)输出端，多组所述丝杆螺母(7)均匀分布套设安装在传动丝杆(6)外部，所述限位板(8)通过螺栓安装在支撑板(2)之间，所述延伸板(9)安装在丝杆螺母(7)侧壁，所述电推杆(10)安装在延伸板(9)底端，所述联动部(11)安装在丝杆螺母(7)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种异形金属冲压装置，其特征在于：所述传动丝杆(6)与支撑板(2)转动连接，所述丝杆螺母(7)与限位板(8)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种异形金属冲压装置，其特征在于：所述联动部(11)包括连接板(12)、多组电磁吸盘(13)、两组限位块(14)、行程开关(15)、限位框(16)以及收集盒(17)，所述连接板(12)安装在电推杆(10)输出端，多组所述电磁吸盘(13)安装在连接板(12)底端，两组所述限位块(14)对称套设安装在传动丝杆(6)外部，所述行程开关(15)安装在限位块(14)侧壁，所述限位框(16)安装在加工桌板(1)顶端，所述收集盒(17)穿设安装在加工桌板(1)两端。

4.根据权利要求3所述的一种异形金属冲压装置，其特征在于：所述行程开关(15)与电推杆(10)、驱动电机(5)连通在一起，所述限位框(16)呈匚型结构，所述收集盒(17)顶端开口设置。

5.根据权利要求1所述的一种异形金属冲压装置，其特征在于：所述加工桌板(1)底端通过螺栓安装有多组支撑腿(18)，所述支撑板(2)顶端通过螺栓安装有支撑顶板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种异形金属冲压装置，其特征在于：所述冲压组件(3)包括两组气缸(20)、固定板(21)、两组上模具(22)、两组下模具(23)、多组限位杆(24)、放置台(25)以及阻尼弹簧(26)，两组所述气缸(20)对称安装在支撑顶板(19)底端，所述固定板(21)安装在气缸(20)输出端，两组所述上模具(22)安装在固定板(21)底端，两组所述下模具(23)安装在加工桌板(1)顶端，多组所述限位杆(24)通过螺栓安装在加工桌板(1)顶端，所述放置台(25)套设安装在限位杆(24)外部，所述阻尼弹簧(26)套设安装在限位杆(24)外部。

7.根据权利要求6所述的一种异形金属冲压装置，其特征在于：所述固定板(21)与延伸板(9)对应设置，所述上模具(22)与下模具(23)对应设置，所述放置台(25)呈口型结构。