CN220146498U - 一种硅胶片用压膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种硅胶片用压膜机，包括机座、上压膜板和下压膜板，所述机座的顶部四周均设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端均设置有支撑板，所述支撑板之间设置有可转动的承载结构，所述上压膜板设在所述承载结构的底部，所述机座的中部贯穿设置有顶起槽，并所述顶起槽正背面及顶部开口，所述顶起槽内设置有顶起结构，所述下压膜板设置在所述顶起结构的顶起部处，并所述上压膜板和下压膜板在同一竖直面上设置，将硅胶片排列放置在所述下压膜板上，进行压膜操作，所述顶起结构的顶起部四周均设置有缓冲结构，且所述缓冲结构的凸起端可与所述承载结构的底部四周接触，并不影响压膜。可有效提高对压膜板的清理效率，提高操作的便捷性。

Description

一种硅胶片用压膜机

技术领域

本实用新型涉及到硅胶生产加工技术领域，具体涉及到一种硅胶片用压膜机。

背景技术

以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质，在对硅胶片加工过程中，使用压膜机对硅胶片进行压膜操作。

在对压膜机使用时，一般的压膜机的上压膜板使用时，进行竖直方向的下压，在压膜过程中，有时需要对压膜板进行清理，对下压膜板的方便清洗，但对上压膜板因使用位置朝下，不便操作人员进行清理，不能及时的清理易因杂质导致下一制品压膜时存在杂质，因此需要在使用过程中能便捷对压膜板进行及时清理使用，提高操作人员的操作效率，从而提高制品的成品效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种硅胶片用压膜机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种硅胶片用压膜机，包括机座、上压膜板和下压膜板，所述机座的顶部四周均设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端均设置有支撑板，所述支撑板之间设置有可转动的承载结构，所述上压膜板设在所述承载结构的底部，所述机座的中部贯穿设置有顶起槽，并所述顶起槽正背面及顶部开口，所述顶起槽内设置有顶起结构，所述下压膜板设置在所述顶起结构的顶起部处，并所述上压膜板和下压膜板在同一竖直面上设置，将硅胶片排列放置在所述下压膜板上，进行压膜操作，所述顶起结构的顶起部四周均设置有缓冲结构，且所述缓冲结构的凸起端可与所述承载结构的底部四周接触，并不影响压膜。

在以上技术方案中，将进行操作时，初始段将硅胶片放置在所述下压膜板上，通过所述升降气缸的输出端带动所述支撑板下移，从而使得所述承载结构处的所述上压膜板下移与所述下压膜板进行配合操作，且在所述上压膜板与所述下压膜板配合时，通过所述缓冲结构作用到所述承载结构的底部处，形成一定程度对所述上压膜板与所述下压膜板之间的挤压力，以便更好的对硅胶片进行压膜操作，因所述下压膜板的顶部朝上，便于清理，所述上压膜板的压膜处朝向，不便操作人员在长时间使用后便捷清理，可通过转动承载结构的角度，将所述上压膜板角度旋转至操作人员便捷处理的角度，提高对所述上压膜板清理的便捷性。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述承载结构包括转动电机和承载架，所述承载架转动设置在所述支撑板之间，所述转动电机嵌套在所述支撑板的内侧，所述转动电机的输出端与所述承载架的一侧相连接，所述承载架的底部贯穿设置有安装槽，所述上压膜板的顶部安装在所述安装槽内。

在以上技术方案中，通过所述承载架处的所述安装槽对所述上压膜板进行安装，且当压膜工序完成后或压膜中需进行及时清理时，为了降低操作人员对所述上压膜板清理难度，通过所述转动电机的输出端带动所述承载架进行角度改变，使得所述上压膜板的角度得以改变，达到一定的倾斜角度，从而便于操作人员进行一个清理操作，且能更便捷的观察所述上压膜板的使用情况。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述顶起结构包括顶起气缸和顶起座，所述顶起气缸设置有若干个且设置在所述顶起槽的底部四周，所述顶起座对应所述顶起槽的顶部开口设置在所述顶起气缸的输出端上，所述下压膜板安装在所述顶起座的顶部上，所述缓冲结构对应所述顶起座的顶部四周设置。

在以上技术方案中，通过所述顶起气缸的输出端推动所述顶起座上的所述下压膜板与下移的所述上压膜板相互作用，对硅胶片进行压膜操作，从而提高压膜的效率。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述缓冲结构包括缓冲筒、弹簧和缓冲柱，所述缓冲筒设置有若干个，并分别设置在所述顶起结构的顶起部四周，所述缓冲柱滑动连接在所述缓冲筒内，所述弹簧设置在所述缓冲筒内，并所述弹簧的两端分别与所述缓冲筒的内底部和缓冲柱的底部相连接。

在以上技术方案中，当所述上压膜板与所述下压膜板配合压膜时，所述缓冲柱受到所述承载架施加的力下移，且通过所述弹簧形成回弹力，且通过所述承载架反馈至所述上压膜板和所述下压膜板，从而形成压膜力度的缓冲，以便更稳定的压膜操作。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括转动杆，所述转动杆设置在所述承载架的一侧且与所述支撑板转动连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括可拆分凸块，所述承载架的正背面且对应所述安装槽贯穿设置有连接孔，且所述上压膜板的正背面均设置有紧固槽，所述可拆分凸块通过所述连接孔插入到所述紧固槽内，对所述上压膜板紧固在所述安装槽处。

在以上技术方案中，通过所述可拆分凸块增加所述上压膜板在所述安装槽内的紧密性，且可通过现有螺栓来进一步固定使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.初始段将硅胶片放置在机座下压膜板上，通过机座升降气缸的输出端带动机座支撑板下移，从而使得机座承载结构处的机座上压膜板下移与机座下压膜板进行配合操作，因机座下压膜板的顶部朝上，便于清理，机座上压膜板的压膜处朝向，不便操作人员在长时间使用后便捷清理，可通过转动承载结构的角度，将机座上压膜板角度旋转至操作人员便捷处理的角度，提高对机座上压膜板清理的便捷性。

2.在机座上压膜板与机座下压膜板配合时，通过机座缓冲结构作用到机座承载结构的底部处，形成一定程度对机座上压膜板与机座下压膜板之间的挤压力，以便更好的对硅胶片进行压膜操作。

附图说明

图1为本实用新型一种硅胶片用压膜机的结构示意图；

图2为本实用新型一种硅胶片用压膜机的正视图；

图3为本实用新型一种硅胶片用压膜机的承载结构竖直方向的剖视图；

图4为本实用新型一种硅胶片用压膜机的承载结构和支撑板水平方向的剖视图；

图5为本实用新型一种硅胶片用压膜机的缓冲结构的剖视图。

图中：机座1、升降气缸11、支撑板12、顶起槽13、上压膜板2、紧固槽21、下压膜板3、承载结构4、转动电机41、承载架42、安装槽43、转动杆44、连接孔45、顶起结构5、顶起气缸51、顶起座52、缓冲结构6、缓冲筒61、弹簧62、缓冲柱63、可拆分凸块7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型一种硅胶片用压膜机，包括机座1、上压膜板2和下压膜板3，所述机座1的顶部四周均设置有升降气缸11，所述升降气缸11的输出端均设置有支撑板12，所述支撑板12之间设置有可转动的承载结构4，所述上压膜板2设在所述承载结构4的底部，所述机座1的中部贯穿设置有顶起槽13，并所述顶起槽13正背面及顶部开口，所述顶起槽13内设置有顶起结构5，所述下压膜板2设置在所述顶起结构5的顶起部处，并所述上压膜板2和下压膜板3在同一竖直面上设置，将硅胶片排列放置在所述下压膜板3上，进行压膜操作，所述顶起结构5的顶起部四周均设置有缓冲结构6，且所述缓冲结构6的凸起端可与所述承载结构4的底部四周接触，并不影响压膜。

将进行操作时，初始段将硅胶片放置在所述下压膜板3上，通过所述升降气缸11的输出端带动所述支撑板12下移，从而使得所述承载结构4处的所述上压膜板2下移与所述下压膜板3进行配合操作，且在所述上压膜板2与所述下压膜板3配合时，通过所述缓冲结构6作用到所述承载结构4的底部处，形成一定程度对所述上压膜板2与所述下压膜板3之间的挤压力，以便更好的对硅胶片进行压膜操作，因所述下压膜板3的顶部朝上，便于清理，所述上压膜板2的压膜处朝向，不便操作人员在长时间使用后便捷清理，可通过转动承载结构4的角度，将所述上压膜板2角度旋转至操作人员便捷处理的角度，提高对所述上压膜板2清理的便捷性。

作为一种优选的实施方式，所述承载结构4包括转动电机41和承载架42，所述承载架42转动设置在所述支撑板12之间，所述转动电机41嵌套在所述支撑板12的内侧，所述转动电机41的输出端与所述承载42架的一侧相连接，所述承载架42的底部贯穿设置有安装槽43，所述上压膜板2的顶部安装在所述安装槽43内，通过所述承载架42处的所述安装槽43对所述上压膜板2进行安装，且当压膜工序完成后或压膜中需进行及时清理时，为了降低操作人员对所述上压膜板2清理难度，通过所述转动电机41的输出端带动所述承载架42进行角度改变，使得所述上压膜板2的角度得以改变，达到一定的倾斜角度，从而便于操作人员进行一个清理操作，且能更便捷的观察所述上压膜板2的使用情况，还包括转动杆44，所述转动杆44设置在所述承载架42的一侧且与所述支撑板12转动连接。

作为一种优选的实施方式，所述顶起结构5包括顶起气缸51和顶起座52，所述顶起气缸51设置有若干个且设置在所述顶起槽13的底部四周，所述顶起座52对应所述顶起槽13的顶部开口设置在所述顶起气缸51的输出端上，所述下压膜板3安装在所述顶起座52的顶部上，所述缓冲结构6对应所述顶起座52的顶部四周设置，通过所述顶起气缸51的输出端推动所述顶起座52上的所述下压膜板3与下移的所述上压膜板2相互作用，对硅胶片进行压膜操作，从而提高压膜的效率。

作为一种优选的实施方式，所述缓冲结构6包括缓冲筒61、弹簧62和缓冲柱63，所述缓冲筒61设置有若干个，并分别设置在所述顶起结构5的顶起部四周，所述缓冲柱63滑动连接在所述缓冲筒61内，所述弹簧62设置在所述缓冲筒61内，并所述弹簧62的两端分别与所述缓冲筒61的内底部和缓冲柱63的底部相连接，当所述上压膜板2与所述下压膜板3配合压膜时，所述缓冲柱63受到所述承载架42施加的力下移，且通过所述弹簧62形成回弹力，且通过所述承载架42反馈至所述上压膜板2和所述下压膜板3，从而形成压膜力度的缓冲，以便更稳定的压膜操作。

作为一种优选的实施方式，还包括可拆分凸块7，所述承载架42的正背面且对应所述安装槽43贯穿设置有连接孔45，且所述上压膜板2的正背面均设置有紧固槽21，所述可拆分凸块7通过所述连接孔45插入到所述紧固槽21内，对所述上压膜板2紧固在所述安装槽43处，通过所述可拆分凸块7增加所述上压膜板2在所述安装槽43内的紧密性，且可通过现有螺栓来进一步固定使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅胶片用压膜机，其特征在于，包括机座、上压膜板和下压膜板，所述机座的顶部四周均设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端均设置有支撑板，所述支撑板之间设置有可转动的承载结构，所述上压膜板设在所述承载结构的底部，所述机座的中部贯穿设置有顶起槽，并所述顶起槽正背面及顶部开口，所述顶起槽内设置有顶起结构，所述下压膜板设置在所述顶起结构的顶起部处，并所述上压膜板和下压膜板在同一竖直面上设置，将硅胶片排列放置在所述下压膜板上，进行压膜操作，所述顶起结构的顶起部四周均设置有缓冲结构，且所述缓冲结构的凸起端可与所述承载结构的底部四周接触，并不影响压膜。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶片用压膜机，其特征在于，所述承载结构包括转动电机和承载架，所述承载架转动设置在所述支撑板之间，所述转动电机嵌套在所述支撑板的内侧，所述转动电机的输出端与所述承载架的一侧相连接，所述承载架的底部贯穿设置有安装槽，所述上压膜板的顶部安装在所述安装槽内。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶片用压膜机，其特征在于，所述顶起结构包括顶起气缸和顶起座，所述顶起气缸设置有若干个且设置在所述顶起槽的底部四周，所述顶起座对应所述顶起槽的顶部开口设置在所述顶起气缸的输出端上，所述下压膜板安装在所述顶起座的顶部上，所述缓冲结构对应所述顶起座的顶部四周设置。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶片用压膜机，其特征在于，所述缓冲结构包括缓冲筒、弹簧和缓冲柱，所述缓冲筒设置有若干个，并分别设置在所述顶起结构的顶起部四周，所述缓冲柱滑动连接在所述缓冲筒内，所述弹簧设置在所述缓冲筒内，并所述弹簧的两端分别与所述缓冲筒的内底部和缓冲柱的底部相连接。

5.根据权利要求2所述的一种硅胶片用压膜机，其特征在于，还包括转动杆，所述转动杆设置在所述承载架的一侧且与所述支撑板转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种硅胶片用压膜机，其特征在于，还包括可拆分凸块，所述承载架的正背面且对应所述安装槽贯穿设置有连接孔，且所述上压膜板的正背面均设置有紧固槽，所述可拆分凸块通过所述连接孔插入到所述紧固槽内，对所述上压膜板紧固在所述安装槽处。