CN216152576U

CN216152576U - 一种多工位木板自动打孔装置

Info

Publication number: CN216152576U
Application number: CN202122063871.6U
Authority: CN
Inventors: 冯恩
Original assignee: Individual
Current assignee: Xu Shuhao
Priority date: 2021-08-30
Filing date: 2021-08-30
Publication date: 2022-04-01
Anticipated expiration: 2031-08-30

Abstract

本实用新型公开了一种多工位木板自动打孔装置，涉及打孔装置领域，包括主体，所述主体的顶端设置两组支撑块，且支撑块的内部安装有延伸至支撑块顶端外侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设置有支撑板，且支撑板的顶端设置有多组延伸至支撑板底端的打孔刀机构。本实用新型通过设置气泵、抽屑孔、吸气孔、吸盘、抽气管和收集箱，推动木板移动至打孔刀机构的下方进行打孔，操控控制板启动气泵进行工作，气泵将打孔时产生的碎屑吸附进抽屑孔的内部，碎屑通过吸盘最终进入收集箱内部，同时气泵抽气通过吸气孔抽气将木板吸附固定在主体的顶端，从而防止对木板打孔时防止晃动的现象，避免对木板固定造成损伤的现象，继而提高打孔后木板的品质。

Description

一种多工位木板自动打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置领域，具体为一种多工位木板自动打孔装置。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

然而，现有的自动打孔装置使用时存在一定的不足，在对木板进行打孔时，需要对木板进行夹持固定，极易对木板的两侧造成损伤，造成打孔后木板品质较低，另外，打孔刀使用一段时间后，需要对打孔刀进行保养而增加其使用寿命，现有对打孔刀安装不够便捷，造成对打孔刀进行拆卸时较为费时费力，从而降低了装置的便捷性。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中对打孔刀拆卸不够便捷、对木板夹持固定易造成损伤的问题，提供一种多工位木板自动打孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位木板自动打孔装置，包括主体，所述主体的顶端设置两组支撑块，且支撑块的内部安装有延伸至支撑块顶端外侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设置有支撑板，且支撑板的顶端设置有多组延伸至支撑板底端的打孔刀机构，所述主体的顶端位于支撑块的内侧设置有多组抽屑孔，且主体的底端设置有收集箱，所述主体的内部位于收集箱的上方安装有气泵，且气泵的输入端连接有吸盘，且吸盘的顶端设置有与抽屑孔连接的抽气管，所述抽气管的一侧设置与延伸至主体顶端的多组吸气孔。

优选地，所述气泵包括有与支撑板连接的转柱，且转柱的顶端焊接有转杆柄，所述转柱的外壁套接有固定环，且固定环的下方套接有延伸至转柱内部的升降环，所述升降环的顶端位于转柱的外壁设置有与固定环连接的一号弹簧，所述转柱的内部设置有延伸至转柱底端外侧的打孔刀，且转柱的内壁设置有与升降环连接的梯形块，所述梯形块的外壁设置有延伸至打孔刀内部的卡杆，且卡杆的外壁设置有与转柱内壁连接的多组二号弹簧，所述转柱外壁与支撑板接触位置处通过螺纹转动连接。

优选地，所述主体的顶端位于打孔刀机构的下方开设有打孔槽，且主体的顶端设置有与支撑块外壁连接的两组限位条。

优选地，所述主体的一侧设置有操控板，且操控板通过导线与气泵和电动伸缩杆电性连接。

优选地，所述气泵的输出端设置有延伸至收集箱内部的排屑管，且收集箱的一侧设置有旋转门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置气泵、抽屑孔、吸气孔、吸盘、抽气管和收集箱，推动木板移动至打孔刀机构的下方进行打孔，操控控制板启动气泵进行工作，气泵将打孔时产生的碎屑吸附进抽屑孔的内部，碎屑通过吸盘最终进入收集箱内部，同时气泵抽气通过吸气孔抽气将木板吸附固定在主体的顶端，从而防止对木板打孔时防止晃动的现象，避免对木板固定造成损伤的现象，继而提高打孔后木板的品质；

2、本实用新型通过设置打孔刀机构，推动升降环进行降低，升降环降低的同时带动推动梯形块进行降低，同时二号弹簧拉动卡杆与打孔刀分离，接着竖直向下拉动打孔刀与转柱分离，从而将保养后的打孔刀放进转柱的内部，松开升降环的同时，一号弹簧拉动升降环恢复初始的位置处，同时升降环带动梯形块进行升高，梯形块推动卡杆伸进打孔刀的内部，从而将打孔刀固定在转柱的底端内部，达到对打孔刀更换便捷的效果，便于快捷的对打孔刀进行更换，继而提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的打孔刀机构内部结构示意图；

图4为本实用新型A的局部放大图。

图中：1、主体；2、收集箱；3、支撑块；4、电动伸缩杆；5、支撑板；6、打孔刀机构；61、转柱；62、固定环；63、一号弹簧；64、升降环；65、打孔刀；66、卡杆；67、梯形块；68、二号弹簧；7、抽屑孔；8、吸气孔；9、抽气管；10、吸盘；11、气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的气泵（QYW-01-0）和电动伸缩杆（HY01）均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种多工位木板自动打孔装置，包括主体1，主体1的顶端设置两组支撑块3，且支撑块3的内部安装有延伸至支撑块3顶端外侧的电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的顶端设置有支撑板5，且支撑板5的顶端设置有多组延伸至支撑板5底端的打孔刀机构6，主体1的顶端位于支撑块3的内侧设置有多组抽屑孔7，且主体1的底端设置有收集箱2，主体1的内部位于收集箱2的上方安装有气泵11，且气泵11的输入端连接有吸盘10，且吸盘10的顶端设置有与抽屑孔7连接的抽气管9，抽气管9的一侧设置与延伸至主体1顶端的多组吸气孔8。

请着重参阅图3和图4，气泵11包括有与支撑板5连接的转柱61，且转柱61的顶端焊接有转杆柄，转柱61的外壁套接有固定环62，且固定环62的下方套接有延伸至转柱61内部的升降环64，升降环64的顶端位于转柱61的外壁设置有与固定环62连接的一号弹簧63，转柱61的内部设置有延伸至转柱61底端外侧的打孔刀65，且转柱61的内壁设置有与升降环64连接的梯形块67，梯形块67的外壁设置有延伸至打孔刀65内部的卡杆66，且卡杆66的外壁设置有与转柱61内壁连接的多组二号弹簧68，转柱61外壁与支撑板5接触位置处通过螺纹转动连接，便于对打孔刀65进行快捷的更换，从而提提高设备的工作效率。

请着重参阅图1和图2，主体1的顶端位于打孔刀机构6的下方开设有打孔槽，防止主体1与打孔刀机构6碰撞的现象，且主体1的顶端设置有与支撑块3外壁连接的两组限位条，便于推动待打孔的木板进行平稳的移动。

请着重参阅图1和图2，主体1的一侧设置有操控板，且操控板通过导线与气泵11和电动伸缩杆4电性连接，便于控制装置进行启动和关闭，从而提高装置的便捷性。

请着重参阅图2，气泵11的输出端设置有延伸至收集箱2内部的排屑管，且收集箱2的一侧设置有旋转门，便于对收集箱2内部的木屑进行集中收集处理，且提高装置的便捷性。

工作原理：在使用装置时，首先，接通外界的电源使装置可以进行正常的工作，且将待打孔的木板放置在主体1的顶端位于两组限位条之间，推动木板移动至打孔刀机构6的下方进行打孔，操控控制板启动气泵11进行工作，气泵11将打孔时产生的碎屑吸附进抽屑孔7的内部，碎屑通过吸盘10最终进入收集箱2内部，同时气泵11抽气通过吸气孔8抽气将木板吸附固定在主体1的顶端，从而防止对木板打孔时防止晃动的现象，避免对木板固定造成损伤的现象，继而提高打孔后木板的品质，在对打孔刀65进行拆卸保养时，推动升降环64进行降低，升降环64降低的同时推动推动梯形块67进行降低，同时二号弹簧68拉动卡杆66与打孔刀65分离，接着竖直向下拉动打孔刀65与转柱61分离，从而将保养后的打孔刀65放进转柱61的内部，松开升降环64的同时，一号弹簧63拉动升降环64恢复初始的位置处，同时升降环64带动梯形块67进行升高，梯形块67推动卡杆66伸进打孔刀65的内部，从而将打孔刀65固定在转柱61的底端内部，达到对打孔刀65更换便捷的效果，便于快捷的对打孔刀65进行更换，继而提高装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种多工位木板自动打孔装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的顶端设置两组支撑块（3），且支撑块（3）的内部安装有延伸至支撑块（3）顶端外侧的电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的顶端设置有支撑板（5），且支撑板（5）的顶端设置有多组延伸至支撑板（5）底端的打孔刀机构（6），所述主体（1）的顶端位于支撑块（3）的内侧设置有多组抽屑孔（7），且主体（1）的底端设置有收集箱（2），所述主体（1）的内部位于收集箱（2）的上方安装有气泵（11），且气泵（11）的输入端连接有吸盘（10），且吸盘（10）的顶端设置有与抽屑孔（7）连接的抽气管（9），所述抽气管（9）的一侧设置与延伸至主体（1）顶端的多组吸气孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位木板自动打孔装置，其特征在于：所述气泵（11）包括有与支撑板（5）连接的转柱（61），且转柱（61）的顶端焊接有转杆柄，所述转柱（61）的外壁套接有固定环（62），且固定环（62）的下方套接有延伸至转柱（61）内部的升降环（64），所述升降环（64）的顶端位于转柱（61）的外壁设置有与固定环（62）连接的一号弹簧（63），所述转柱（61）的内部设置有延伸至转柱（61）底端外侧的打孔刀（65），且转柱（61）的内壁设置有与升降环（64）连接的梯形块（67），所述梯形块（67）的外壁设置有延伸至打孔刀（65）内部的卡杆（66），且卡杆（66）的外壁设置有与转柱（61）内壁连接的多组二号弹簧（68），所述转柱（61）外壁与支撑板（5）接触位置处通过螺纹转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位木板自动打孔装置，其特征在于：所述主体（1）的顶端位于打孔刀机构（6）的下方开设有打孔槽，且主体（1）的顶端设置有与支撑块（3）外壁连接的两组限位条。

4.根据权利要求1所述的一种多工位木板自动打孔装置，其特征在于：所述主体（1）的一侧设置有操控板，且操控板通过导线与气泵（11）和电动伸缩杆（4）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位木板自动打孔装置，其特征在于：所述气泵（11）的输出端设置有延伸至收集箱（2）内部的排屑管，且收集箱（2）的一侧设置有旋转门。