CN219788842U - 一种打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔机，包括箱体，箱体上方固定有电动升降杆，电动升降杆上方通过螺钉与顶板固定连接，电动升降杆用于带动顶板进行升降，顶板下方固定有打孔结构，打孔结构用于对玻璃进行打孔；放置结构，放置结构设置在打孔结构下方。该打孔机通过控制伺服电机工作，控制传动丝杆进行转动，带动连接块进行左右移动，进而带动打孔器进行左右移动，打孔完成后，需要对玻璃的其他部位进行打孔时，控制打孔器移动即可，无需重新对玻璃在平台上进行定位，提升了对玻璃的打孔效率，且连接块通过限位滑块在顶板内开设的限位滑槽进行滑动，可对打孔器进行限位，放置打孔器的位置发生偏移。

Description

一种打孔机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种打孔机。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的材料，在生产生活的各个方面都由应用，想要在普通玻璃上加工圆孔就需要用到玻璃加工打孔机。

专利公开号为CN216992556U的一种方便使用玻璃加工固定玻璃板的打孔机，涉及玻璃加工技术领域，包括安装架、钻孔机和加工台，所述加工台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的底部固定安装有钻孔机，所述加工台的顶部且位于钻孔机的正下方固定连接有放置板，所述放置板的顶部嵌固连接有抽气管，所述抽气管的顶部嵌固连接有吸附盘。本实用新型通过设置的收集仓、抽气管、吸附盘、负压抽气机、调节框、活动块和调节块之间的配合，使负压抽气机能够将抽气管以及吸附盘内的空气进行抽走，从而能够便于对放置的玻璃进行吸附，进而能够对玻璃进行固定，同时收集仓能够玻璃在钻孔时所产生的碎屑，同时调节块能够便于将收集仓进行取出。

但是在对玻璃进行打孔操作时，需要操作人员将玻璃放在平台上进行定位，之后对定位后的玻璃进行打孔，当需要对玻璃的其他部位进行打孔时，操作人员又需要重新对玻璃在平台上进行定位，从而使需要打孔的其他部位与打孔装置的钻头相对应，这样频繁地对玻璃进行人工定位再打孔，降低了对玻璃的打孔效率。

实用新型内容

本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种打孔机，包括箱体，所述箱体上方固定有电动升降杆，所述电动升降杆上方通过螺钉与顶板固定连接，所述电动升降杆用于带动顶板进行升降，所述顶板下方固定有打孔结构，所述打孔结构用于对玻璃进行打孔；

放置结构，所述放置结构设置在所述打孔结构下方，所述放置结构固定在箱体上，所述放置结构用于放置待打孔玻璃；

吸尘结构，所述吸尘结构设置在箱体内部，所述吸尘结构用于吸收玻璃打孔时产生的碎屑。

优选的，所述打孔结构包括驱动机构，所述驱动机构通过连接块与打孔器可拆卸连接，所述连接块上方与限位滑块连接，所述限位滑块与顶板滑动连接。

优选的，所述驱动机构包括安装框，所述安装框内部安装有传动丝杆，所述传动丝杆一端通过轴承连接在安装框内部，所述传动丝杆另一端与伺服电机连接，所述传动丝杆与连接块螺纹连接。

优选的，所述顶板内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块相适配。

优选的，所述放置结构包括放置框，所述放置框内部固定有放置板，所述放置板用于放置玻璃，所述放置框内部开设有通料槽，所述通料槽位于放置板下方，所述通料槽底部与吸尘结构连接。

优选的，所述放置板表面开设有通料孔，所述通料孔设置有多个。

优选的，所述吸尘结构包括吸尘器，所述吸尘器固定在箱体内部，所述吸尘器与软管一端连接，所述软管另一端与通料槽连接。

优选的，所述箱体内部设置有隔板，所述隔板与箱体形成放置柜，所述隔板和放置柜均设置有两个。

优选的，所述吸尘结构外侧设置有检修门，所述检修门通过合页与箱体转动连接。

优选的，所述箱体底板固定有支腿，所述支腿设置有四个。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型通过控制伺服电机工作，控制传动丝杆进行转动，带动连接块进行左右移动，进而带动打孔器进行左右移动，打孔完成后，需要对玻璃的其他部位进行打孔时，控制打孔器移动即可，无需重新对玻璃在平台上进行定位，提升了对玻璃的打孔效率，且连接块通过限位滑块在顶板内开设的限位滑槽进行滑动，可对打孔器进行限位，放置打孔器的位置发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的打孔机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的打孔机的剖视图；

图3为图1打孔机中打孔结构的结构示意图；

图4为图1打孔机中放置板的结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、电动升降杆；3、顶板；4、打孔结构；5、放置结构；6、吸尘结构；7、限位滑槽；8、隔板；9、放置柜；10、检修门；11、支腿；41、驱动机构；42、连接块；43、打孔器；44、限位滑块；45、安装框；46、传动丝杆；47、伺服电机；51、放置框；52、放置板；53、通料槽；54、通料孔；61、吸尘器；62、软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型的一种打孔机，包括箱体1，箱体1上方固定有电动升降杆2，电动升降杆2上方通过螺钉与顶板3固定连接，电动升降杆2用于带动顶板3进行升降，顶板3下方固定有打孔结构4，打孔结构4用于对玻璃进行打孔；放置结构5，放置结构5设置在打孔结构4下方，放置结构5固定在箱体1上，放置结构5用于放置待打孔玻璃；吸尘结构6，吸尘结构6设置在箱体1内部，吸尘结构6用于吸收玻璃打孔时产生的碎屑；通过将待打孔的玻璃放置在放置结构5上，然后通过电动升降杆2调节打孔结构4的高度，在控制打孔结构4工作，对玻璃进行打孔，同时开启吸尘结构6工作，对产生的碎屑进行吸附。

如图1和图2所示，放置结构5包括放置框51，放置框51内部固定有放置板52，放置板52用于放置玻璃，放置框51内部开设有通料槽53，通料槽53位于放置板52下方，通料槽53底部与吸尘结构6连接；通过将待打孔的玻璃放置在放置板52上，产生的碎屑会通过通料孔54落入通料槽53中。

如图2和图3所示，打孔结构4包括驱动机构41，驱动机构41通过连接块42与打孔器43可拆卸连接，连接块42上方与限位滑块44连接，限位滑块44与顶板3滑动连接，驱动机构41包括安装框45，安装框45内部安装有传动丝杆46，传动丝杆46一端通过轴承连接在安装框45内部，传动丝杆46另一端与伺服电机47连接，传动丝杆46与连接块42螺纹连接，顶板3内部开设有限位滑槽7，限位滑槽7与限位滑块44相适配；伺服电机47采用正反电机，通过控制伺服电机47工作，控制传动丝杆46进行转动，带动连接块42进行左右移动，进而带动打孔器43进行左右移动，打孔完成后，需要对玻璃的其他部位进行打孔时，控制打孔器43移动即可，无需重新对玻璃在平台上进行定位，提升了对玻璃的打孔效率，且连接块42通过限位滑块44在顶板3内开设的限位滑槽7进行滑动，可对打孔器43进行限位，放置打孔器43的位置发生偏移。

实施例二：

如图2和图4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：放置板52表面开设有通料孔54，通料孔54设置有多个，吸尘结构6包括吸尘器61，吸尘器61固定在箱体1内部，吸尘器61与软管62一端连接，软管62另一端与通料槽53连接；打孔时产生的碎屑会通过通料孔54落入通料槽53中，通过控制吸尘器61工作，使得吸尘器61通过软管62对通料槽53内的碎屑进行回收处理。

如图1和图2所示，箱体1内部设置有隔板8，隔板8与箱体1形成放置柜9，隔板8和放置柜9均设置有两个，吸尘结构6外侧设置有检修门10，检修门10通过合页与箱体1转动连接，箱体1底板固定有支腿11，支腿11设置有四个；通过放置柜9可以放置一些常用工具，通过检修门10方便对吸尘结构6进行维修和更换。

工作原理：工作人员通过将待打孔的玻璃放置在放置板52上，产生的碎屑会通过通料孔54落入通料槽53中，通过控制伺服电机47工作，控制传动丝杆46进行转动，带动连接块42进行左右移动，进而带动打孔器43进行左右移动，打孔完成后，需要对玻璃的其他部位进行打孔时，控制打孔器43移动即可，无需重新对玻璃在平台上进行定位，提升了对玻璃的打孔效率，且连接块42通过限位滑块44在顶板3内开设的限位滑槽7进行滑动，可对打孔器43进行限位，放置打孔器43的位置发生偏移，打孔时产生的碎屑会通过通料孔54落入通料槽53中，通过控制吸尘器61工作，使得吸尘器61通过软管62对通料槽53内的碎屑进行回收处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打孔机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上方固定有电动升降杆(2)，所述电动升降杆(2)上方通过螺钉与顶板(3)固定连接，所述电动升降杆(2)用于带动顶板(3)进行升降，所述顶板(3)下方固定有打孔结构(4)，所述打孔结构(4)用于对玻璃进行打孔；

放置结构(5)，所述放置结构(5)设置在所述打孔结构(4)下方，所述放置结构(5)固定在箱体(1)上，所述放置结构(5)用于放置待打孔玻璃；

吸尘结构(6)，所述吸尘结构(6)设置在箱体(1)内部，所述吸尘结构(6)用于吸收玻璃打孔时产生的碎屑。

2.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于：所述打孔结构(4)包括驱动机构(41)，所述驱动机构(41)通过连接块(42)与打孔器(43)可拆卸连接，所述连接块(42)上方与限位滑块(44)连接，所述限位滑块(44)与顶板(3)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种打孔机，其特征在于：所述驱动机构(41)包括安装框(45)，所述安装框(45)内部安装有传动丝杆(46)，所述传动丝杆(46)一端通过轴承连接在安装框(45)内部，所述传动丝杆(46)另一端与伺服电机(47)连接，所述传动丝杆(46)与连接块(42)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于：所述顶板(3)内部开设有限位滑槽(7)，所述限位滑槽(7)与限位滑块(44)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于：所述放置结构(5)包括放置框(51)，所述放置框(51)内部固定有放置板(52)，所述放置板(52)用于放置玻璃，所述放置框(51)内部开设有通料槽(53)，所述通料槽(53)位于放置板(52)下方，所述通料槽(53)底部与吸尘结构(6)连接。

6.根据权利要求5所述的一种打孔机，其特征在于：所述放置板(52)表面开设有通料孔(54)，所述通料孔(54)设置有多个。

7.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于：所述吸尘结构(6)包括吸尘器(61)，所述吸尘器(61)固定在箱体(1)内部，所述吸尘器(61)与软管(62)一端连接，所述软管(62)另一端与通料槽(53)连接。

8.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有隔板(8)，所述隔板(8)与箱体(1)形成放置柜(9)，所述隔板(8)和放置柜(9)均设置有两个。

9.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于：所述吸尘结构(6)外侧设置有检修门(10)，所述检修门(10)通过合页与箱体(1)转动连接。

10.根据权利要求1所述的一种打孔机，其特征在于：所述箱体(1)底板固定有支腿(11)，所述支腿(11)设置有四个。