CN213563186U

CN213563186U - 木门锁孔加工装置

Info

Publication number: CN213563186U
Application number: CN202022183000.3U
Authority: CN
Inventors: 胡更然
Original assignee: Hubei Kehao Door Industry Co ltd
Current assignee: Hubei Kehao Door Industry Co ltd
Priority date: 2020-09-29
Filing date: 2020-09-29
Publication date: 2021-06-29
Anticipated expiration: 2030-09-29

Abstract

一种木门锁孔加工装置，包括底座，所述的底座输入端上设有送板机构，底座由输入端向输出端方向依次设有开孔机构和清孔机构；清孔机构中包括清孔组件，清孔组件包括主体，主体一侧设有槽体，槽体内设有竖直的螺纹杆，主体底部设有第二电机，第二电机与螺纹杆之间轴连接，槽体内还设有滑块，螺纹杆穿过滑块并与滑块之间螺纹连接，滑块朝向槽体开口面的侧壁上设有清孔弧板，螺纹杆的上端穿设置主体顶部，位于主体顶部的螺纹杆端部上设有主动齿轮，主动齿轮一侧的主体顶部上设有与主动齿轮啮合的固定齿轮，固定齿轮通过竖杆固定。本新型采用上述结构，能够实现自动化的木门打孔与清孔作业，提升产品质量。

Description

木门锁孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及木门加工设备领域，具体的是一种木门锁孔加工装置。

背景技术

随着木工机械的发展，目前已出现了越来越多的木门加工设备，对木门锁孔加工时，需要利用钻孔设备，但是在钻孔作业完成之后，孔中会残留一些木屑，另外由于木门材质区别，在完成钻孔作业之后，空中会或多或少存在毛刺，为了提升产品质量，需要对孔中的毛刺以及木屑进行清理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种木门锁孔加工装置，能够实现自动化的木门打孔与清孔作业，提升产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种木门锁孔加工装置，包括底座，所述的底座输入端上设有送板机构，底座由输入端向输出端方向依次设有开孔机构和清孔机构；

所述的清孔机构中包括清孔组件，清孔组件包括主体，主体一侧设有槽体，槽体内设有竖直的螺纹杆，主体底部设有第二电机，第二电机与螺纹杆之间轴连接，槽体内还设有滑块，螺纹杆穿过滑块并与滑块之间螺纹连接，滑块朝向槽体开口面的侧壁上设有清孔弧板，螺纹杆的上端穿设置主体顶部，位于主体顶部的螺纹杆端部上设有主动齿轮，主动齿轮一侧的主体顶部上设有与主动齿轮啮合的固定齿轮，固定齿轮通过竖杆固定。

优选的方案中，所述的底座截面为“U”形，底座的两个内侧壁上设有位于同一水平高度上的支承板，在底座输入端的内侧壁顶部还设有宽度与支承板相同的压板。

优选的方案中，所述的开孔机构包括设置在底座上的第一门架，第一门架顶部上设有第一推缸，第一门架内设有水平的第一升降板，第一推缸的推杆向下穿过第一门架顶面并与第一升降板之间固定连接，第一升降板上设有第一电机，第一电机的轴向下穿过第一升降板设置，在第一电机的轴的端部设有开孔件。

优选的方案中，所述的开孔件为底面开口的中空圆柱结构体，开孔件的侧壁下沿开设有刃口，开孔件的顶面圆心位置设有供第一电机的轴连接固定的通孔。

优选的方案中，所述的清孔机构包括第二门架，第二门架顶部上设有第二推缸，第二门架内设有水平的第二升降板，第二推缸的推杆向下穿过第二门架顶面并与第二升降板之间固定连接，清孔组件设置在第二升降板的底面上，且清孔组件与开孔件设置在平行于板件输送方向的同一竖直面上。

优选的方案中，所述的竖杆上方设有定位架，定位架包括三个相互夹角为120°的水平杆以及水平杆端部向下延伸的竖直杆。

优选的方案中，所述的水平杆端部向下延伸的竖直杆的底面与槽体顶面位于同一水平面上。

优选的方案中，所述的送板机构包括两个用于夹持板件的送板轮，两个送板轮设置在同一竖直面上，送板轮一侧设有壳体，壳体内设有齿轮副，两个送板轮与齿轮副中的两个齿轮之间一一对应并同轴设置，其中一个齿轮上的轴还与设置在壳体一侧的第三电机之间轴连接。

本实用新型所提供的一种木门锁孔加工装置，通过采用上述结构,实现了自动化的木门钻孔工作，同时在钻孔作业完成之后能够进行孔中的清理目的，有效提升了产品质量，并提高了木门加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的开孔件结构示意图。

图3为本实用新型的清孔组件结构示意图。

图4为本实用新型的开孔机构结构示意图。

图5为本实用新型的清孔机构结构示意图。

图6为本实用新型的送板机构结构示意图。

图中：底座1，支承板2，压板3，送板机构4，开孔机构5，清孔机构6，第一门架7，第一推缸8，第一升降板9，第一电机10，开孔件11，刃口111，通孔112，第二门架12，第二推缸13，第二升降板14，清孔组件15，主体16，槽体161，螺纹杆17，第二电机18，主动齿轮19，固定齿轮20，竖杆21，定位架22，滑块23，清孔弧板24，送板轮25，第三电机26，壳体27，齿轮副28。

具体实施方式

如图1-6中，一种木门锁孔加工装置，包括底座1，所述的底座1输入端上设有送板机构4，底座1由输入端向输出端方向依次设有开孔机构5和清孔机构6；

所述的清孔机构6中包括清孔组件15，清孔组件15包括主体16，主体16一侧设有槽体161，槽体161内设有竖直的螺纹杆17，主体16底部设有第二电机18，第二电机18与螺纹杆17之间轴连接，槽体161内还设有滑块23，螺纹杆17穿过滑块23并与滑块23之间螺纹连接，滑块23朝向槽体161开口面的侧壁上设有清孔弧板24，螺纹杆17的上端穿设置主体16顶部，位于主体16顶部的螺纹杆17端部上设有主动齿轮19，主动齿轮19一侧的主体16顶部上设有与主动齿轮19啮合的固定齿轮20，固定齿轮20通过竖杆21固定。

优选的方案中，所述的底座1截面为“U”形，底座1的两个内侧壁上设有位于同一水平高度上的支承板2，在底座1输入端的内侧壁顶部还设有宽度与支承板2相同的压板3。

优选的方案中，所述的开孔机构5包括设置在底座1上的第一门架7，第一门架7顶部上设有第一推缸8，第一门架7内设有水平的第一升降板9，第一推缸8的推杆向下穿过第一门架7顶面并与第一升降板9之间固定连接，第一升降板9上设有第一电机10，第一电机10的轴向下穿过第一升降板9设置，在第一电机10的轴的端部设有开孔件11。

优选的方案中，所述的开孔件11为底面开口的中空圆柱结构体，开孔件11的侧壁下沿开设有刃口111，开孔件11的顶面圆心位置设有供第一电机10的轴连接固定的通孔112。

优选的方案中，所述的清孔机构6包括第二门架12，第二门架12顶部上设有第二推缸13，第二门架12内设有水平的第二升降板14，第二推缸13的推杆向下穿过第二门架12顶面并与第二升降板14之间固定连接，清孔组件15设置在第二升降板14的底面上，且清孔组件15与开孔件11设置在平行于板件输送方向的同一竖直面上。

优选的方案中，所述的竖杆21上方设有定位架22，定位架22包括三个相互夹角为120°的水平杆以及水平杆端部向下延伸的竖直杆。

优选的方案中，所述的水平杆端部向下延伸的竖直杆的底面与槽体161顶面位于同一水平面上。

优选的方案中，所述的送板机构4包括两个用于夹持板件的送板轮25，两个送板轮25设置在同一竖直面上，送板轮25一侧设有壳体27，壳体27内设有齿轮副28，两个送板轮25与齿轮副28中的两个齿轮之间一一对应并同轴设置，其中一个齿轮上的轴还与设置在壳体27一侧的第三电机26之间轴连接。

优选的方案中，所述的清孔弧板24所在圆的直径与开孔件11的截面直径相同，保证清孔弧板24在清孔作业进行时始终保持与孔的内壁贴合。

本装置原理如下：

如图1所示，待开孔的木门板由底座1输入，通过送板机构4中的送板轮25夹紧木门板两侧并通过第三电机26驱动送板轮25转动，实现木门板的输送，当输送一定距离之后，开孔位置移动至开孔机构5正下方，此时第一推缸8启动，第一升降板9下移至开孔件11与木门板接触，然后第一电机10启动，此过程中第一推缸8缓速推动第一升降板9下移，直至开孔件11贯穿木板门并完成钻孔。上述作业完成之后，第一推缸8复位，然后送板机构4再次启动，使木门板移动至清孔机构6下方，第二推缸13启动，第二升降板14下移至定位架22与木门板接触，此时清孔组件15穿过木门板上已钻设的孔，之后第二电机18启动，由于固定齿轮20处于固定状态，导致整个主体16绕竖杆21进行旋转，从而使得清孔弧板24在孔的内壁上移动，而第二电机18的旋转致使螺纹杆17相对于滑块23转动，使滑块23带动清孔弧板24同时沿螺纹杆17轴向（即孔的轴向）进行运动，逐步完成孔内壁的清理作业。

Claims

1.一种木门锁孔加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述的底座（1）输入端上设有送板机构（4），底座（1）由输入端向输出端方向依次设有开孔机构（5）和清孔机构（6）；

所述的清孔机构（6）中包括清孔组件（15），清孔组件（15）包括主体（16），主体（16）一侧设有槽体（161），槽体（161）内设有竖直的螺纹杆（17），主体（16）底部设有第二电机（18），第二电机（18）与螺纹杆（17）之间轴连接，槽体（161）内还设有滑块（23），螺纹杆（17）穿过滑块（23）并与滑块（23）之间螺纹连接，滑块（23）朝向槽体（161）开口面的侧壁上设有清孔弧板（24），螺纹杆（17）的上端穿设置主体（16）顶部，位于主体（16）顶部的螺纹杆（17）端部上设有主动齿轮（19），主动齿轮（19）一侧的主体（16）顶部上设有与主动齿轮（19）啮合的固定齿轮（20），固定齿轮（20）通过竖杆（21）固定。

2.根据权利要求1所述的一种木门锁孔加工装置，其特征在于：所述的底座（1）截面为“U”形，底座（1）的两个内侧壁上设有位于同一水平高度上的支承板（2），在底座（1）输入端的内侧壁顶部还设有宽度与支承板（2）相同的压板（3）。

3.根据权利要求1所述的一种木门锁孔加工装置，其特征在于：所述的开孔机构（5）包括设置在底座（1）上的第一门架（7），第一门架（7）顶部上设有第一推缸（8），第一门架（7）内设有水平的第一升降板（9），第一推缸（8）的推杆向下穿过第一门架（7）顶面并与第一升降板（9）之间固定连接，第一升降板（9）上设有第一电机（10），第一电机（10）的轴向下穿过第一升降板（9）设置，在第一电机（10）的轴的端部设有开孔件（11）。

4.根据权利要求3所述的一种木门锁孔加工装置，其特征在于：所述的开孔件（11）为底面开口的中空圆柱结构体，开孔件（11）的侧壁下沿开设有刃口（111），开孔件（11）的顶面圆心位置设有供第一电机（10）的轴连接固定的通孔（112）。

5.根据权利要求3所述的一种木门锁孔加工装置，其特征在于：所述的清孔机构（6）包括第二门架（12），第二门架（12）顶部上设有第二推缸（13），第二门架（12）内设有水平的第二升降板（14），第二推缸（13）的推杆向下穿过第二门架（12）顶面并与第二升降板（14）之间固定连接，清孔组件（15）设置在第二升降板（14）的底面上，且清孔组件（15）与开孔件（11）设置在平行于板件输送方向的同一竖直面上。

6.根据权利要求1所述的一种木门锁孔加工装置，其特征在于：所述的竖杆（21）上方设有定位架（22），定位架（22）包括三个相互夹角为120°的水平杆以及水平杆端部向下延伸的竖直杆。

7.根据权利要求6所述的一种木门锁孔加工装置，其特征在于：所述的水平杆端部向下延伸的竖直杆的底面与槽体（161）顶面位于同一水平面上。

8.根据权利要求1所述的一种木门锁孔加工装置，其特征在于：所述的送板机构（4）包括两个用于夹持板件的送板轮（25），两个送板轮（25）设置在同一竖直面上，送板轮（25）一侧设有壳体（27），壳体（27）内设有齿轮副（28），两个送板轮（25）与齿轮副（28）中的两个齿轮之间一一对应并同轴设置，其中一个齿轮上的轴还与设置在壳体（27）一侧的第三电机（26）之间轴连接。