CN219379706U - 一种工字钢冲孔冲断一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种工字钢冲孔冲断一体机，包括安装在机架上的龙门安装架、冲孔器、冲断器和送料机构，所述机架包括输送架和机座，所述机座设置在所述输送架的一端，且所述机座上设置有输送管道，所述龙门安装架固定在所述机座的顶面，所述龙门安装架的底部设置有冲压模具并与所述机座的输送管道连通，且所述冲压模具内设置有工字形结构的冲压槽，所述送料机构设置在所述输送架上，三个所述冲孔器对应安装在所述龙门安装架的左、上和右三个端面；该工字钢冲孔冲断一体机的冲孔器和冲压模具配合可对工字钢进行三面冲孔加工并完成工件的冲断工作，这样可代替人工自动完成开孔工作，提高工作效率，且无需使用激光切割设备，可降低加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及一种工字钢冲孔冲断一体机。
背景技术
工字钢是截面为工字形状的长条钢材，主要分为普通工字钢、轻型4工字钢和宽翼缘工字钢，碍于工字钢材料宽、长和重的特点在进行三面冲孔加工时主要通过人工气割开孔和大型激光设备开孔两种方式，其中人工开孔的方式安全性低和工作效率低，且大型激光设备的购置费用昂贵，使得加工成本较高，因此需要设计可适用于工字钢的新型冲孔机解决以上问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种工字钢冲孔冲断一体机的冲孔器和冲压模具配合可对工字钢进行三面冲孔加工并完成工件的冲断工作，这样可代替人工自动完成开孔工作，提高工作效率，且无需使用激光切割设备，可降低加工成本。
一种工字钢冲孔冲断一体机，包括安装在机架上的龙门安装架、冲孔器、冲断器和送料机构，所述机架包括输送架和机座，所述机座设置在所述输送架的一端，且所述机座上设置有输送管道，所述龙门安装架固定在所述机座的顶面，所述龙门安装架的底部设置有冲压模具并与所述机座的输送管道连通，且所述冲压模具内设置有工字形结构的冲压槽，所述送料机构设置在所述输送架上，三个所述冲孔器对应安装在所述龙门安装架的左、上和右三个端面，所述冲断器呈45°倾斜安装在所述龙门安装架上，且所述冲断器的输出端设置有工字形结构的冲断口，并配合所述冲压槽冲断工件。
优选地，所述送料机构包括滑座、送料夹爪、夹爪气缸和驱动器，所述滑座与所述输送架的顶面滑动连接，所述送料夹爪、夹爪气缸和驱动器设置在所述滑座的顶面，且夹爪气缸的输出端与送料夹爪铰接。
优选地，所述输送架的顶面设置有滑轨和齿条，并通过所述滑轨与所述滑座的底面滑动连接，且所述输送架在所述滑轨之间设置有用于承接工件的托轮，所述驱动器的输出端与所述齿条啮合。
优选地，所述龙门安装架在所述冲压模具下方设置有通槽，且所述冲压模具通过所述通槽与所述机座的输送管道连通。
优选地，所述龙门安装架在所述冲压模具下方设置有限位凹槽，且所述限位凹槽与所述通槽垂直设置。
优选地，所述冲压模具上设置有正对所述冲断器的倾斜面，且所述倾斜面呈45°倾斜设置，所述冲压模具的前侧设置卸料开口，且所述卸料开口的大小大于所述冲压槽的槽口大小。
优选地，所述冲孔器包括冲孔液压缸和冲孔头，所述冲孔液压缸固定在所述龙门安装架上，且冲孔液压缸的输出端伸入所述龙门安装架的内侧，所述冲孔头与所述冲孔液压缸的输出端连接，所述冲断器包括冲断液压缸和冲断刀头，所述冲断液压缸固定在所述龙门安装架上，且冲断液压缸的输出端伸入所述龙门安装架的内侧，所述冲断刀头与所述冲压模具滑动连接，并与所述冲断液压缸的输出端连接，且所述冲断口设置在所述冲断刀头上。
本实用新型的有益效果是：该工字钢冲孔冲断一体机通过龙门安装架、冲孔器、冲断器和送料机构相互配合，使得龙门安装架上的冲孔器可对工字钢进行三面冲孔加工，并由冲断器和冲压模具完成工件的冲断工作，这样可代替人工自动完成开孔工作，提高工作效率，且无需使用激光切割设备，可降低加工成本。
附图说明
附图1为本实用新型正视图；
附图2为本实用新型俯视图；
附图3为实用新型中送料机构结构示意图；
附图4为图1中A-A剖视图。
图中：1龙门安装架、2冲孔器、3冲断器、4输送架、5机座、6输送管道、7冲压模具、8冲压槽、9冲断口、10滑座、11送料夹爪、12夹爪气缸、13驱动器、14滑轨、15齿条、16托轮、17通槽、18限位凹槽、19卸料开口、20冲孔液压缸、21冲孔头、22冲断液压缸、23冲断刀头。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1至4所示，一种工字钢冲孔冲断一体机，包括安装在机架上的龙门安装架1、冲孔器2、冲断器3和送料机构，所述机架包括输送架4和机座5，所述机座5设置在所述输送架4的一端，且所述机座5上设置有输送管道6，所述龙门安装架1固定在所述机座5的顶面，所述龙门安装架1的底部设置有冲压模具7并与所述机座5的输送管道6连通，且所述冲压模具7内设置有工字形结构的冲压槽8，所述送料机构设置在所述输送架4上，三个所述冲孔器2对应安装在所述龙门安装架1的左、上和右三个端面，所述冲断器3呈45°倾斜安装在所述龙门安装架1上，且所述冲断器3的输出端设置有工字形结构的冲断口9，并配合所述冲压槽8冲断工件。
本实用新型所述的工字钢冲孔冲断一体机工作原理是通过龙门安装架1、冲孔器2、冲断器3和送料机构相互配合实现，如图1和2所示，送料机构先将工件送入冲压模具7的冲压槽8内，工件的左侧壁、右侧壁和水平面对应由龙门安装架1上的三个冲孔器2进行冲孔加工而完成开孔工作，随后工件沿冲压槽8继续输送至冲断器3的位置，冲断器3的输出端插入冲压槽8，且冲断口9截取工件并使工件冲断掉落，与传统冲孔机相比，该工字钢冲孔冲断一体机可代替人工自动完成开孔工作，并提高工作效率，且无需使用激光切割设备，进而降低加工成本。
在送料机构的具体结构上，所述送料机构包括滑座10、送料夹爪11、夹爪气缸12和驱动器13，所述滑座10与所述输送架4的顶面滑动连接，所述送料夹爪11、夹爪气缸12和驱动器13设置在所述滑座10的顶面，且夹爪气缸12的输出端与送料夹爪11铰接。其中，所述输送架4的顶面设置有滑轨14和齿条15，并通过所述滑轨14与所述滑座10的底面滑动连接，且所述输送架4在所述滑轨14之间设置有用于承接工件的托轮16，所述驱动器13的输出端与所述齿条15啮合，如图2和3所示，夹爪气缸12的输出端伸出带动送料夹爪11夹持工件，驱动器13可采用步进电机，步进电机的输出端可通过齿轮与齿条15啮合并使滑座10沿滑轨14移动，在工件随滑座10移动过程中，托轮16支撑工件，使得工件平稳移动。
具体地，所述龙门安装架1在所述冲压模具7下方设置有通槽17，且所述冲压模具7通过所述通槽17与所述机座5的输送管道6连通，如图4所示，冲孔器2对工件冲孔时产生的废料可掉落至通槽17，并沿通槽17掉落至机座5的输送管道6，输送管道6的输出口位于机座5的前侧，这样废料便可从机座5的前侧排出，所述龙门安装架1在所述冲压模具7下方设置有限位凹槽18，且所述限位凹槽18与所述通槽17垂直设置，如图4所示，限位凹槽18可加固冲压模具7，避免进行冲孔加工时冲压模具7位置发生左右偏移，进一步地，所述冲压模具7上设置有正对所述冲断器3的倾斜面，且所述倾斜面呈45°倾斜设置，所述冲压模具7的前侧设置卸料开口19，且所述卸料开口19的大小大于所述冲压槽8的槽口大小，如图1所示，冲压模具7的卸料开口19便于冲断后的工件掉落，避免工件卡在冲压槽8内。
在冲孔器2的具体结构上，所述冲孔器2包括冲孔液压缸20和冲孔头21，所述冲孔液压缸20固定在所述龙门安装架1上，且冲孔液压缸20的输出端伸入所述龙门安装架1的内侧，所述冲孔头21与所述冲孔液压缸20的输出端连接，如图1所示，冲孔液压缸20的输出端带动冲孔头21向工件移动，冲孔头21下压工件的表面而进行冲孔加工，在冲断器3的具体结构上，所述冲断器3包括冲断液压缸22和冲断刀头23，所述冲断液压缸22固定在所述龙门安装架1上，且冲断液压缸22的输出端伸入所述龙门安装架1的内侧，所述冲断刀头23与所述冲压模具7滑动连接，并与所述冲断液压缸22的输出端连接，且所述冲断口9设置在所述冲断刀头23上，如图1所示，冲断液压缸22的输出端带动冲断刀头23插入冲压槽8，冲断刀头23的冲断口9便截断工件并使工件从卸料开口19掉落。
以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种工字钢冲孔冲断一体机，其特征在于：包括安装在机架上的龙门安装架、冲孔器、冲断器和送料机构，所述机架包括输送架和机座，所述机座设置在所述输送架的一端，且所述机座上设置有输送管道，所述龙门安装架固定在所述机座的顶面，所述龙门安装架的底部设置有冲压模具并与所述机座的输送管道连通，且所述冲压模具内设置有工字形结构的冲压槽，所述送料机构设置在所述输送架上，三个所述冲孔器对应安装在所述龙门安装架的左、上和右三个端面，所述冲断器呈45°倾斜安装在所述龙门安装架上，且所述冲断器的输出端设置有工字形结构的冲断口，并配合所述冲压槽冲断工件。
2.根据权利要求1所述的一种工字钢冲孔冲断一体机，其特征在于：所述送料机构包括滑座、送料夹爪、夹爪气缸和驱动器，所述滑座与所述输送架的顶面滑动连接，所述送料夹爪、夹爪气缸和驱动器设置在所述滑座的顶面，且夹爪气缸的输出端与送料夹爪铰接。
3.根据权利要求2所述的一种工字钢冲孔冲断一体机，其特征在于：所述输送架的顶面设置有滑轨和齿条，并通过所述滑轨与所述滑座的底面滑动连接，且所述输送架在所述滑轨之间设置有用于承接工件的托轮，所述驱动器的输出端与所述齿条啮合。
4.根据权利要求3所述的一种工字钢冲孔冲断一体机，其特征在于：所述龙门安装架在所述冲压模具下方设置有通槽，且所述冲压模具通过所述通槽与所述机座的输送管道连通。
5.根据权利要求4所述的一种工字钢冲孔冲断一体机，其特征在于：所述龙门安装架在所述冲压模具下方设置有限位凹槽，且所述限位凹槽与所述通槽垂直设置。
6.根据权利要求5所述的一种工字钢冲孔冲断一体机，其特征在于：所述冲压模具上设置有正对所述冲断器的倾斜面，且所述倾斜面呈45°倾斜设置，所述冲压模具的前侧设置卸料开口，且所述卸料开口的大小大于所述冲压槽的槽口大小。
7.根据权利要求6所述的一种工字钢冲孔冲断一体机，其特征在于：所述冲孔器包括冲孔液压缸和冲孔头，所述冲孔液压缸固定在所述龙门安装架上，且冲孔液压缸的输出端伸入所述龙门安装架的内侧，所述冲孔头与所述冲孔液压缸的输出端连接，所述冲断器包括冲断液压缸和冲断刀头，所述冲断液压缸固定在所述龙门安装架上，且冲断液压缸的输出端伸入所述龙门安装架的内侧，所述冲断刀头与所述冲压模具滑动连接，并与所述冲断液压缸的输出端连接，且所述冲断口设置在所述冲断刀头上。
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