CN204353293U - 一种铝型材压孔机 - Google Patents

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陈根聪
屠龚祥
谢智慧
潘振华
李小江
李新荣
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浙江新祥铝业股份有限公司
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Abstract

一种铝型材压孔机,包括上下垂直运动的驱动板,所述驱动板下设置至少2个的打孔机构,所述打孔机构包括下压板,所述下压板上开设导向孔,导向孔内设置导向柱,导向柱的另一端连接底座,所述导向柱上还套接有缓冲装置,所述下压板对应底座的一面上设置固定块,所述固定块通过弹簧连接整形板,所述整形板上开设通孔,所述固定块上还固定连接插入到通孔内的穿孔刀;所述整形板到达支撑板表面后,穿孔刀才穿出整形板面向支撑板的一面外。本压孔机解决了铝型材板的一次性穿孔问题,达到工作效率的最大化,且打孔效率高,孔边缘的毛刺少,穿孔时静音效果好。

Description

一种樂吕型材压孔机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及压孔机,特别是对铝型材进行冲孔的压孔机。
背景技术
[0002] 铝型材压孔机是通过对铝型材板需打孔的位置进行上下冲压,实现冲孔功能。市场上的压孔机冲压时噪音比较大,冲压设备不能很好的不同硬度的铝型材。
[0003] 如授权公告号CN203621201U的一种电动压孔机,包括上模和下模,所述上模包括上模座和上模板,下模包括下模板、下垫板和下模座,所述上模座上设有电机,所述电机与减速器连接,所述上模座与下模板之间设置有螺纹导位杆,所述螺纹导位杆的两端通过轴承固定于上模座与下模板上,所述上模板上开有与螺纹导位杆相对应的螺孔,所述上模板通过螺孔设置于螺纹导位杆上,所述减速器的动力输出端与螺纹导位杆的顶端固定连接。这种压孔机结构比较简单,但缓冲效果不好,容易产生噪音。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的,是解决上述技术问题,提供一种降低噪音效果好,能适应不同厚度或硬度的铝型材的压孔机。
[0005] 本实用新型的技术解决方案是:一种铝型材压孔机,包括上下垂直运动的驱动板,所述驱动板下设置至少2个的打孔机构,所述打孔机构包括下压板,所述下压板上开设导向孔,导向孔内设置导向柱,导向柱的另一端连接底座,所述导向柱上还套接有缓冲装置,所述下压板对应底座的一面上设置固定块,所述固定块通过弹簧连接整形板,所述整形板上开设通孔,所述固定块上还固定连接插入到通孔内的穿孔刀,所述底座对应整形板的位置设置支撑板,所述支撑板上对应穿孔刀的运动轨迹上开设用于通过穿孔刀和穿孔后掉落的碎料的下通道;所述整形板到达支撑板表面后,穿孔刀才穿出整形板面向支撑板的一面外。
[0006] 下压板在驱动板的带动下,向下运动带动固定块向下压,固定块上的整形板可以起到先压住工件的作用,然后穿孔刀穿出整形板外对工件进行穿孔,而穿孔出来的废料会进入到下通道而被排出。由于固定块与整形板之间通过弹簧连接,从而解决了穿孔时噪音比较大的问题。
[0007] 作为优选,所述穿孔刀的一端端面的两侧上设置向下延长凸出的切断部,所述切断部包括与穿孔刀侧面同一平面的切断面和倾斜面,所述切断面和倾斜面形成一穿刺角。这种刀头切出来的孔边缘更加光滑。
[0008] 作为优选,所述穿孔刀还包括用于下压需打孔部位的推动部。由于穿孔刀是切孔的外边缘,而推动部就可以在孔的中心位置推动这部分的废料掉落。
[0009] 作为优选,所述支撑板的下通道对应穿孔刀进入的上表面上设置配合部。配合部是用于减少工件另一表面上的孔边缘的毛刺。
[0010] 作为优选,所述配合部为圆环台。
[0011] 作为优选,所述下通道的孔径大于圆环台的内孔径,而圆环台的内孔径大于或等于穿孔刀的外径。
[0012] 作为优选,所述下通道穿通底座外,所述底座上对应下通道穿出底座出口的位置设置用于接收废料的接料盘。
[0013] 作为优选,所述固定块上还设置有印章刀,所述印章刀穿过整形板,且跟随穿孔刀做同步运动。
[0014] 本实用新型有益效果是:
[0015] 本压孔机解决了铝型材板的一次性穿孔问题,达到工作效率的最大化,且打孔效率高,孔边缘的毛刺少,穿孔时静音效果好。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型实施例结构示意图;
[0017] 图2为图1中A部的放大图;
[0018] 图3为穿孔刀的结构示意图;
[0019] 图4为图1的B-B面剖视图。
[0020] 图中:1-驱动板,2-打孔机构,21-下压板,22-导向孔,23-导向柱,24-缓冲装置,25-底座,3-固定块,4-穿孔刀,41-切断部,411-切断面,412-倾斜面,42-推动部,5-印章刀,6-整形板,61-通孔,7-支撑板,71-下通道,72-配合部,8-接料盘。
具体实施方式
[0021 ] 下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0023] 实施例1,如图1-2所示,一种铝型材压孔机,包括上下垂直运动的驱动板1,所述驱动板I下设置3个的打孔机构2,所述打孔机构2包括下压板21,所述下压板21上开设导向孔22,导向孔22内设置导向柱23,导向柱23的另一端连接底座25,所述导向柱23上还套接有缓冲装置24,缓冲装置24可以为一液压气缸或弹簧。所述下压板21对应底座25的一面上设置固定块3,所述固定块3通过弹簧31连接整形板6,所述整形板6上开设通孔61。如图3所示,所述固定块3上还固定连接插入到通孔61内的穿孔刀4,所述所述穿孔刀4的一端端面的两侧上设置向下延长凸出的切断部41,所述切断部41包括与穿孔刀4侧面同一平面的切断面411和倾斜面412,所述切断面411和倾斜面412形成一穿刺角。所述底座25对应整形板6的位置设置支撑板7,所述支撑板7上对应穿孔刀4的运动轨迹上开设用于通过穿孔刀4和穿孔后掉落的碎料的下通道71 ;所述支撑板7的下通道71对应穿孔刀4进入的上表面上设置配合部72。所述配合部72为圆环台。所述穿孔刀4还包括用于下压需打孔部位的推动部42。穿孔时,切断面411与圆环台的内径表面相切,而推动部42直接在中心处将切出来的废料推下去进入到下通道71内。所述下通道71的孔径大于圆环台的内孔径,而圆环台的内孔径大于或等于穿孔刀4的外径。
[0024] 如图2所示,所述固定块3上还设置有印章刀5,所述印章刀5穿过整形板6,且跟随穿孔刀4做同步运动。
[0025] 所述整形板6到达支撑板7表面后,穿孔刀4才穿出整形板6面向支撑板7的一面外。让整形板6先压住铝型材板,起到固定的作用,然后再穿孔,这样就可以提高穿孔的精度和标准化操作。
[0026] 如图4所示,所述下通道71穿通底座25外,所述底座25上对应下通道71穿出底座25出口的位置设置用于接收废料的接料盘8。

Claims (8)

1.一种铝型材压孔机,其特征在于:包括上下垂直运动的驱动板(1),所述驱动板(I)下设置至少2个的打孔机构(2),所述打孔机构(2)包括下压板(21),所述下压板(21)上开设导向孔(22),导向孔(22)内设置导向柱(23),导向柱(23)的另一端连接底座(25),所述导向柱(23 )上还套接有缓冲装置(24 ),所述下压板(21)对应底座(25 )的一面上设置固定块(3),所述固定块(3)通过弹簧(31)连接整形板(6),所述整形板(6)上开设通孔(61),所述固定块(3)上还固定连接插入到通孔(61)内的穿孔刀(4),所述底座(25)对应整形板(6)的位置设置支撑板(7 ),所述支撑板(7 )上对应穿孔刀(4 )的运动轨迹上开设用于通过穿孔刀(4)和穿孔后掉落的碎料的下通道(71);所述整形板(6)到达支撑板(7)表面后,穿孔刀(4)才穿出整形板(6)面向支撑板(7)的一面外。
2.按权利要求1所述的一种铝型材压孔机,其特征在于:所述穿孔刀(4)的一端端面的两侧上设置向下延长凸出的切断部(41),所述切断部(41)包括与穿孔刀(4)侧面同一平面的切断面(411)和倾斜面(412),所述切断面(411)和倾斜面(412)形成一穿刺角。
3.按权利要求2所述的一种铝型材压孔机,其特征在于:所述穿孔刀(4)还包括用于下压需打孔部位的推动部(42)。
4.按权利要求3所述的一种铝型材压孔机,其特征在于:所述支撑板(7)的下通道(71)对应穿孔刀(4)进入的上表面上设置配合部(72)。
5.按权利要求4所述的一种铝型材压孔机,其特征在于:所述配合部(72)为圆环台。
6.按权利要求5所述的一种铝型材压孔机,其特征在于:所述下通道(71)的孔径大于圆环台的内孔径,而圆环台的内孔径大于或等于穿孔刀(4)的外径。
7.按权利要求1或6所述的一种铝型材压孔机,其特征在于:所述下通道(71)穿通底座(25)外,所述底座(25)上对应下通道(71)穿出底座(25)出口的位置设置用于接收废料的接料盘(8)。
8.按权利要求7所述的一种铝型材压孔机,其特征在于:所述固定块(3)上还设置有印章刀(5),所述印章刀(5)穿过整形板(6),且跟随穿孔刀(4)做同步运动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106238565A (zh) * 2016-09-26 2016-12-21 长春城际轨道客车配件有限公司 轨道客车制造用不锈钢槽冲孔模具
CN110238264A (zh) * 2019-07-17 2019-09-17 伍钜波 一种节能环保型铝型材加工设备
CN110355227A (zh) * 2019-07-28 2019-10-22 伍钜波 一种铝型材加工系统

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