CN107900171A - 运用于冲压件飞边切除的模具 - Google Patents

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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/005—Edge deburring or smoothing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了运用于冲压件飞边切除的模具，包括上模座、上夹板、脱料板、上压块、斜楔、下模座、下模板、下斜楔、滑块、模芯座、侧挡板、左切刀、右切刀，上夹板连接于上模座上，脱料板连接于上夹板上；脱料板上设有模腔；脱料板与上模座之间设有压缩弹簧；上压块连接于上模座的左侧上，斜楔连接于上模座的右侧上；下模板连接于下模座上；模芯座连接于下模板上；模芯连接于模芯座上；左切刀连接于切刀座上，切刀座连接于下模板上；下斜楔连接于下模座上；斜楔上设有切刀槽；左切刀位于切刀槽内；右切刀连接于滑块上；滑块连接于侧挡板上；侧档板连接于下模板和下垫板上。本发明具有结构简单、成本低、飞边切除快的特点。

Description

运用于冲压件飞边切除的模具
技术领域
本发明涉及模具领域，尤其涉及到运用于冲压件飞边切除的模具。
背景技术
目前对于一些冲压件的在冲压时产生的飞边要经过二次的工序才能切除，既浪费了模具的成本，又浪费了人工的投入，且二次加工会产生冲压件的尺寸误差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种结构简单、使用方便、实用的新型的用于冲压件飞边切除的模具。
本发明是通过如下方式实现的：
运用于冲压件飞边切除的模具，包括上模和下模，其特征在于：
所述上模包括上模座1、上夹板2、脱料板3、上压块4、斜楔5，所述上夹板2连接于上模座1上，所述上夹板2上设有独立导套6；所述脱料板3通过限位螺钉7连接于上夹板2上；所述脱料板3上设有模腔31；所述脱料板3与上模座1之间设有压缩弹簧8；所述上压块4穿过上夹板2连接于上模座1的左侧上，所述斜楔5穿过上夹板2连接于上模座1的右侧上；
所述下模包括下模座10、下模板12、下斜楔13、滑块14、模芯座15、模芯16、侧挡板17、左切刀18、右切刀19，所述下模座10上设有独立导柱101，所述独立导柱101位于独立导套6的正下方；所述下模板12通过下垫板11连接于下模座10上；所述模芯座15连接于下模板12上，且位于脱料板3的正下方；所述模芯16连接于模芯座15上，且与模腔31相合；所述左切刀18通过弹簧连接于切刀座181上，所述切刀座181连接于下模板12上；所述下斜楔13通过弹簧连接于下模座10上，且位于上压块4的正下方；所述下斜楔13上设有切刀槽131；所述左切刀18的一端位于切刀槽131内，其刀刃端位于模芯16的底部；所述右切刀19连接于滑块14上；所述右切刀19的刀刃端位于模芯16的底部；所述滑块14一端通过限位螺丝141连接于侧挡板17上；所述限位螺丝141上套设有限位弹簧142；所述侧档板17连接于下模板12和下垫板13上；所述侧档板17位于斜楔5的右侧；斜楔5下压导致滑块14向左运动，右切刀19切割飞边。
所述上夹板2上连接有导向柱9，所述导向柱9一端穿过脱料板3，且位于模芯16的上方，所述导向柱9和脱料板3可相对滑动；所述导向柱9的下端面与模腔31的腔面相合。
本发明的有益效果在于：在上模座与下模座相压合时，上压块对下斜楔进行作用，斜楔下压导致滑块向左运动，从而使得左切刀和右切刀在冲压过程中同时切除飞边。
附图说明
图1本发明结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，详述本发明具体实施方式：
如图1所示，运用于冲压件飞边切除的模具，包括上模和下模，上模包括上模座1、上夹板2、脱料板3、上压块4、斜楔5，上夹板2连接于上模座1上，上夹板2上设有独立导套6；脱料板3通过限位螺钉7连接于上夹板2上；脱料板3上设有模腔31；脱料板3与上模座1之间设有压缩弹簧8；上压块4穿过上夹板2连接于上模座1的左侧上，所述斜楔5穿过上夹板2连接于上模座1的右侧上；下模包括下模座10、下模板12、下斜楔13、滑块14、模芯座15、模芯16、侧挡板17、左切刀18、右切刀19，下模座10上设有独立导柱101，独立导柱101位于独立导套6的正下方；下模板12通过下垫板11连接于下模座10上；模芯座15连接于下模板12上，且位于脱料板3的正下方；模芯16连接于模芯座15上，且与模腔31相合；所述左切刀18通过弹簧连接于切刀座181上，切刀座181连接于下模板12上；下斜楔13通过弹簧连接于下模座10上，且位于上压块4的正下方；下斜楔13上设有切刀槽131；左切刀18的一端位于切刀槽131内，其刀刃端位于模芯16的底部；右切刀19连接于滑块14上；右切刀19的刀刃端位于模芯16的底部；滑块14一端通过限位螺丝141连接于侧挡板17上；限位螺丝141上套设有限位弹簧142；侧档板17连接于下模板12和下垫板13上；侧档板17位于斜楔5的右侧；斜楔5下压导致滑块14向左运动，右切刀19切割飞边。
本发明上夹板2上连接有导向柱9，导向柱9一端穿过脱料板3，且位于模芯16的上方，导向柱9和脱料板3可相对滑动；导向柱9的下端面与模腔31的腔面相合。
使用时，将上模座1固定在冲床的上部，将下模座10固定在固定台上，开启开关，上模座1向下动作，独立导套6与独立导柱101相接合；导向柱9压住冲压件的表面，脱料板3向下运动，当上模座1与下模座相压合时，模腔31与模芯16相挤压形成冲压件的最终形态，此时，上压块4对下斜楔13进行下压，促使下斜楔13对左切刀18对冲压件的飞边切除，同时，斜楔5下压导致滑块14向左运动，从而使得右切刀19对冲压件的飞边切除，飞边切除后，上模座1随机床上升，下模座2固定不动，手工取出模芯16上的成形冲压件即可。

Claims (2)

1.运用于冲压件飞边切除的模具，包括上模和下模，其特征在于：
所述上模包括上模座(1)、上夹板(2)、脱料板(3)、上压块(4)、斜楔(5)，所述上夹板(2)连接于上模座(1)上，所述上夹板(2)上设有独立导套(6)；所述脱料板(3)通过限位螺钉(7)连接于上夹板(2)上；所述脱料板(3)上设有模腔(31)；所述脱料板(3)与上模座(1)之间设有压缩弹簧(8)；所述上压块(4)穿过上夹板(2)连接于上模座(1)的左侧上，所述斜楔(5)穿过上夹板(2)连接于上模座(1)的右侧上；
所述下模包括下模座(10)、下模板(12)、下斜楔(13)、滑块(14)、模芯座(15)、模芯(16)、侧挡板(17)、左切刀(18)、右切刀(19)，所述下模座(10)上设有独立导柱(101)，所述独立导柱(101)位于独立导套(6)的正下方；所述下模板(12)通过下垫板(11)连接于下模座(10)上；所述模芯座(15)连接于下模板(12)上，且位于脱料板(3)的正下方；所述模芯(16)连接于模芯座(15)上，且与模腔(31)相合；所述左切刀(18)通过弹簧连接于切刀座(181)上，所述切刀座(181)连接于下模板(12)上；所述下斜楔(13)通过弹簧连接于下模座(10)上，且位于上压块(4)的正下方；所述下斜楔(13)上设有切刀槽(131)；所述左切刀(18)的一端位于切刀槽(131)内，其刀刃端位于模芯(16)的底部；所述右切刀(19)连接于滑块(14)上；所述右切刀(19)的刀刃端位于模芯(16)的底部；所述滑块(14)一端通过限位螺丝(141)连接于侧挡板(17)上；所述限位螺丝(141)上套设有限位弹簧(142)；所述侧档板(17)连接于下模板(12)和下垫板(13)上；所述侧档板(17)位于斜楔(5)的右侧；斜楔(5)下压导致滑块(14)向左运动，右切刀(19)切割飞边。
2.根据权利要求1所述的运用于冲压件飞边切除的模具，其特征在于：所述上夹板(2)上连接有导向柱(9)，所述导向柱(9)一端穿过脱料板(3)，且位于模芯(16)的上方，所述导向柱(9)和脱料板(3)可相对滑动；所述导向柱(9)的下端面与模腔(31)的腔面相合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110449504A (zh) * 2019-09-10 2019-11-15 成都宏明双新科技股份有限公司 一种浅底小径薄壁拉伸件侧槽加工模具及加工方法

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