CN217912949U - 一种螺钉初加工用的自动打孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺钉初加工用的自动打孔机构，包括工装板，该机构还包括驱动件，其输出端设有打孔件，驱动件在驱动过程中带动打孔件进行升降移动；旋转盘，设置在打孔件的底部以及与驱动件相对的工装板一端；多个加工位，其分布在旋转盘的正表面，且与打孔件相对应设置；间隔传动组件，其输出末端连接旋转盘，间隔传动组件运行过程中，旋转盘进行间隔传动，间隔传动的空隙时间内，打孔件在驱动件的作用下对加工位上的螺钉工件进行加工，本实用新型结构简单，操作方便，在间隔传动组件运行过程中，旋转盘进行间隔传动，间隔传动的空隙时间内，打孔件对加工位上的螺钉工件进行打孔，该半自动加工方式，提高生产效率，减少工作强度。

Description

一种螺钉初加工用的自动打孔机构

技术领域

本实用新型属于螺钉加工设备技术领域，具体涉及一种螺钉初加工用的自动打孔机构。

背景技术

螺钉通常又叫螺丝，是一种常见的紧固件，常与螺母进行配套使用，从而进行固定，螺钉的形状有多种，如图1所示的一种螺钉，其在生产过程中需要对螺钉的端部进行打孔，打孔部位一般包括端部中心部和/或端部侧面，本申请主要针对端部中心部进行打孔，传统的打孔机构在打孔过程中，采用人工进行逐一打孔，该打孔方式效率较低，市面上少量的可连续式打孔机构其结构复杂，价格较贵，在此基础上，本申请人提出一种打孔机构。

实用新型内容

实用新型的目的

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种螺钉初加工用的自动打孔机构，用以解决背景技术中提到的技术问题。

技术方案

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种螺钉初加工用的自动打孔机构，包括工装板，该机构还包括驱动件，其输出端设有打孔件，驱动件在驱动过程中带动打孔件进行升降移动；

旋转盘，设置在打孔件的底部以及与驱动件相对的工装板一端；

多个加工位，其分布在旋转盘的正表面，且与打孔件相对应设置；

间隔传动组件，其输出末端连接旋转盘，间隔传动组件运行过程中，旋转盘进行间隔传动，间隔传动的空隙时间内，打孔件在驱动件的作用下对加工位上的螺钉工件进行加工。

进一步的改进在于：所述间隔传动组件包括电机，设置在工装板的内部；

转轴，传动连接于所述电机；

拨盘，设置在转轴的末端，其表面设有圆销；

槽轮，通过圆销与所述拨盘进行间隙传动；

其中，槽轮通过连接轴与旋转盘相连接，电机传动过程中，槽轮带动旋转盘做间隔传动。

进一步的改进在于：连接轴的底端轴承连接在工装板内壁底端，连接轴的顶端贯穿所述工装板并与旋转盘相连。

进一步的改进在于：所述驱动件为油缸或气缸或液压缸。

进一步的改进在于：多个加工位以旋转盘为中心，均匀分布在旋转盘的正表面。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便，在间隔传动组件运行过程中，旋转盘进行间隔传动，间隔传动的空隙时间内，打孔件在驱动件的作用下对加工位上的螺钉工件进行加工打孔，该半自动加工方式，在一定程度上提高生产效率，减少了操作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型所加工的螺钉结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型间隔传动组件结构示意图；

图4为本实施例图3部分结构示意图。

附图标记

1-工装板；2-驱动件；3-打孔件；4-旋转盘；5-加工位；61-电机；62-转轴；63-拨盘；64-圆销；65-槽轮；66-连接轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”、“同轴"、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参照图1-4，其为本实施例需加工的螺钉工件，需要在其端部进行开孔，本实施例提供的一种螺钉初加工用的自动打孔机构，包括工装板1，工装板1一侧设有驱动件2，驱动件2输出端设有打孔件3，驱动件2在驱动过程中带动打孔件3进行升降移动，其中打孔件3包括打孔箱和打孔钻，打孔钻可拆装在打孔箱底部，从而方便更换不同尺寸的打孔钻；与驱动件2相对的位置上，工装板1一端设有旋转盘4，旋转盘4设置在打孔件3的底部；多个用于放置螺钉工件的加工位5，其分布在旋转盘4的正表面，且与打孔件3相对应设置；

本实施例还包括间隔传动组件，其输出末端连接旋转盘4，间隔传动组件运行过程中，旋转盘4进行间隔传动，间隔传动的空隙时间内，打孔件3在驱动件2的作用下对加工位5上的螺钉工件进行加工。

参照图3-4，间隔传动组件包括电机61，设置在工装板1的内部；

转轴62，传动连接于所述电机61；

拨盘63，设置在转轴62的末端，其表面设有圆销64；

槽轮65，通过圆销64与所述拨盘63进行间隙传动；

其中，槽轮65通过连接轴66与旋转盘4相连接，电机61传动过程中，槽轮65带动旋转盘4做间隔传动。

其中，设置连接轴66的底端轴承连接在工装板1内壁底端，连接轴66的顶端贯穿所述工装板1并与旋转盘4相连，从而连接轴66既能支撑槽轮65，同时不影响槽轮65带动旋转盘4进行转动。

本实施例中，也可以将槽轮65固定在工装板1内壁顶端，同时连接轴66的顶端贯穿所述工装板并与旋转盘4相连，此时，工装板1支撑槽轮65。

其中，驱动件2为油缸或气缸或液压缸，需要说明的是，本实施例也可采用电动推杆以及电动伸缩杆等结构，只要能实现升降功能即可。

其中，多个加工位5以旋转盘为中心，均匀分布在旋转盘4的正表面，该设置方式满足每次间隔传动组件在间隔传动过程中，每个加工位5转动后刚好对准打孔件3，从而便于对每个加工位5内的螺钉工件进行加工。

其中，加工位5内设有用于安放工件螺钉的空心槽，空心槽与待加工的螺钉尺寸相适配或空心槽通过气压对工件螺钉进行吸紧。

本实施例在打孔件3对加工位5内的螺钉工件进行加工过程中，可对其他工位进行补料，且相对于传动的打孔方式，本实施例提供的一种半自动加工方式，在一定程度上提高生产效率，减少操作人员的工作强度。

本实施例还可以设置振动盘与导料通道，导料通道与至少一个待加工的加工位5相连，从而实现全自动生产，进一步提高生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种螺钉初加工用的自动打孔机构，包括工装板，其特征在于：该机构还包括驱动件，其输出端设有打孔件，驱动件在驱动过程中带动打孔件进行升降移动；

旋转盘，设置在打孔件的底部以及与驱动件相对的工装板一端；

多个加工位，其分布在旋转盘的正表面，且与打孔件相对应设置；

间隔传动组件，其输出末端连接旋转盘，间隔传动组件运行过程中，旋转盘进行间隔传动，间隔传动的空隙时间内，打孔件在驱动件的作用下对加工位上的螺钉工件进行加工。

2.根据权利要求1所述的一种螺钉初加工用的自动打孔机构，其特征在于：所述间隔传动组件包括电机，设置在工装板的内部；

转轴，传动连接于所述电机；

拨盘，设置在转轴的末端，其表面设有圆销；

槽轮，通过圆销与所述拨盘进行间隙传动；

其中，槽轮通过连接轴与旋转盘相连接，电机传动过程中，槽轮带动旋转盘做间隔传动。

3.根据权利要求2所述的一种螺钉初加工用的自动打孔机构，其特征在于：连接轴的底端轴承连接在工装板内壁底端，连接轴的顶端贯穿所述工装板并与旋转盘相连。

4.根据权利要求1所述的一种螺钉初加工用的自动打孔机构，其特征在于：所述驱动件为油缸或气缸或液压缸。

5.根据权利要求1所述的一种螺钉初加工用的自动打孔机构，其特征在于：多个加工位以旋转盘为中心，均匀分布在旋转盘的正表面。

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