CN218015971U - 一种钣金生产加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金生产加工用钻孔装置，包括支撑杆、负载板、液压机、钻孔组件、工作台、通孔和固定压板，所述支撑杆对称设于工作台下，所述负载板设于工作台顶部，所述负载板为倒U型结构，所述钻孔组件贯穿负载板设置，所述液压机对称贯穿负载板设置，所述固定压板设于液压机下，所述通孔贯穿工作台中心处。本实用新型属于钣金生产技术领域，具体是指一种钣金生产加工用钻孔装置。

Description

一种钣金生产加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型属于钣金生产技术领域，具体是指一种钣金生产加工用钻孔装置。

背景技术

目前市场上的小型钻孔装置，由于其设备成本低、能基本满足加工要求而得到了广泛应用，其能实现金属钣金件的简易钻孔加工，但其存在以下缺点：钻孔过程中，需要进行多次校准，效率较低，无法进行调节。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种钣金生产加工用钻孔装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种钣金生产加工用钻孔装置，包括支撑杆、负载板、液压机、钻孔组件、工作台、通孔和固定压板，所述支撑杆对称设于工作台下，所述负载板设于工作台顶部，所述负载板为倒U型结构，所述钻孔组件贯穿负载板设置，所述液压机对称贯穿负载板设置，所述固定压板设于液压机下，所述通孔贯穿工作台中心处；所述钻孔组件包括齿轮二、螺杆、移动套环、限位杆、钻头、支撑架、旋转电机、驱动电机、齿轮一、固定管和外壳，所述外壳设于负载板顶部，所述固定管设于外壳内上壁下，所述螺杆移动设于固定管内且移动贯穿负载板设置，所述齿轮二旋转设于固定管下且内啮合套接于螺杆上，所述驱动电机设于外壳内壁底面上，所述齿轮一设于驱动电机上且啮合连接于齿轮二，所述支撑架旋转设于螺杆下且位于负载板下，所述支撑架为C型结构，所述限位杆设于负载板下，所述移动套环移动套接于限位杆上且设于支撑架侧面上端，所述旋转电机设于支撑架底面上，所述钻头设于支撑架下且连接于旋转电机，驱动电机带动齿轮一旋转，齿轮一通过齿轮二带动螺杆旋转，螺杆旋转同时上下移动，螺杆控制支撑架下降，支撑架带动被旋转电机控制的钻头与工件接触，完成打孔。

进一步地，所述工作台下对称设有肋板，所述肋板设于支撑杆侧面上端。

为了控制工件的位置，所述负载板下端旋转贯穿设有旋转杆，所述旋转杆靠近通孔的一端旋转设有限位推板，所述限位推板移动设于工作台上。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种钣金生产加工用钻孔装置操作简单，机构紧凑，设计合理，驱动电机带动齿轮一旋转，齿轮一通过齿轮二带动螺杆旋转，螺杆旋转同时上下移动，螺杆控制支撑架下降，支撑架带动被旋转电机控制的钻头与工件接触，完成打孔，并且通过固定压板在打孔时候压紧工件，同时通过转动旋转杆，控制限位板推板移动，进而调节工件的位置，实现打孔位置调节，大大提高了工作效率，并且满足实用需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钣金生产加工用钻孔装置的整体结构图。

其中，1、支撑杆，2、负载板，3、液压机，4、钻孔组件，5、工作台， 6、通孔，7、固定压板，8、齿轮二，9、螺杆，10、移动套环，11、限位杆， 12、钻头，13、支撑架，14、旋转电机，15、驱动电机，16、齿轮一，17、固定管，18、外壳，19、肋板，20、旋转杆，21、限位推板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提出的一种钣金生产加工用钻孔装置，包括支撑杆1、负载板2、液压机3、钻孔组件4、工作台5、通孔6和固定压板7，支撑杆1对称设于工作台5下，负载板2设于工作台5顶部，负载板2为倒U型结构，钻孔组件4贯穿负载板2设置，液压机3对称贯穿负载板2设置，固定压板7设于液压机3下，通孔6贯穿工作台5中心处；钻孔组件4包括齿轮二 8、螺杆9、移动套环10、限位杆11、钻头12、支撑架13、旋转电机14、驱动电机15、齿轮一16、固定管17和外壳18，外壳18设于负载板2顶部，固定管17设于外壳18内上壁下，螺杆9移动设于固定管17内且移动贯穿负载板2设置，齿轮二8旋转设于固定管17下且内啮合套接于螺杆9上，驱动电机15设于外壳18内壁底面上，齿轮一16设于驱动电机15上且啮合连接于齿轮二8，支撑架13旋转设于螺杆9下且位于负载板2下，支撑架13为C型结构，限位杆11设于负载板2下，移动套环10移动套接于限位杆11上且设于支撑架13侧面上端，旋转电机14设于支撑架13底面上，钻头12设于支撑架 13下且连接于旋转电机14，驱动电机15带动齿轮一16旋转，齿轮一16通过齿轮二8带动螺杆9旋转，螺杆9旋转同时上下移动，螺杆9控制支撑架13下降，支撑架13带动被旋转电机14控制的钻头12与工件接触，完成打孔。

进一步地，工作台5下对称设有肋板19，肋板19设于支撑杆1侧面上端。

为了控制工件的位置，负载板2下端旋转贯穿设有旋转杆20，旋转杆20 靠近通孔6的一端旋转设有限位推板21，限位推板21移动设于工作台5上。

具体使用时，首先将工件放置在工作台5上，之后根据需要打孔的位置，转动旋转杆20，旋转杆20带动限位推板21在工作台5上移动，之后将工件的一侧推向限位推板21，确保打孔位置位于钻头12正下方，之后液压机3控制固定压板7下降，固定压板7将工件固定在工作台5上，最后启动驱动电机15 和旋转电机14，旋转电机14带动钻头12旋转，驱动电机15带动齿轮一16旋转，齿轮一16通过齿轮二8带动螺杆9旋转，螺杆9旋转同时上下移动，螺杆9控制支撑架13下降，带动钻头12与工件接触，完成打孔。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种钣金生产加工用钻孔装置，其特征在于：包括支撑杆、负载板、液压机、钻孔组件、工作台、通孔和固定压板，所述支撑杆对称设于工作台下，所述负载板设于工作台顶部，所述负载板为倒U型结构，所述钻孔组件贯穿负载板设置，所述液压机对称贯穿负载板设置，所述固定压板设于液压机下，所述通孔贯穿工作台中心处；所述钻孔组件包括齿轮二、螺杆、移动套环、限位杆、钻头、支撑架、旋转电机、驱动电机、齿轮一、固定管和外壳，所述外壳设于负载板顶部，所述固定管设于外壳内上壁下，所述螺杆移动设于固定管内且移动贯穿负载板设置，所述齿轮二旋转设于固定管下且内啮合套接于螺杆上，所述驱动电机设于外壳内壁底面上，所述齿轮一设于驱动电机上且啮合连接于齿轮二，所述支撑架旋转设于螺杆下且位于负载板下，所述支撑架为C型结构，所述限位杆设于负载板下，所述移动套环移动套接于限位杆上且设于支撑架侧面上端，所述旋转电机设于支撑架底面上，所述钻头设于支撑架下且连接于旋转电机。

2.根据权利要求1所述的一种钣金生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述工作台下对称设有肋板，所述肋板设于支撑杆侧面上端。

3.根据权利要求2所述的一种钣金生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述负载板下端旋转贯穿设有旋转杆，所述旋转杆靠近通孔的一端旋转设有限位推板，所述限位推板移动设于工作台上。

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