CN218799283U - 一种钢模板加工用自动钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢模板加工用自动钻孔装置，包括工作台，所述工作台后侧固定连接有安装架，所述安装架前端底部设置有升降机构，所述升降机构上设置有弹性机构，所述弹性机构底部设置有安装箱，所述安装箱内设置有动力机构，安装箱上设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括两个承压块，所述承压块滑动连接在所述安装箱顶部，两个所述承压块之间连接有两个前后设置的第二弹簧。有益效果在于：本实用新型通过通过升降机构驱动安装箱下移，使钻孔机构移动至钢模板的网格中，通过动力机构驱动钻头转动，当安装箱无法继续下移时，升降机构继续下移，从而将钻孔机构向两侧挤压，使钻头对网格内壁进行钻孔操作，并且设置两个钻头提高加工效率。

Description

一种钢模板加工用自动钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢模板加工技术领域，特别是涉及一种钢模板加工用自动钻孔装置。

背景技术

钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。钢模板钻孔是为了便于应用时的组装和连接，使用的钢模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力以及各种施工荷载，要保证构件的形状尺寸及相互的位置正确，力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆，钢模板上一般需要在不同的位置加工很多个孔，钢模板具有很多网格，在钢模板网格内进行钻孔操作不方便，且一次只能加工一个孔，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢模板加工用自动钻孔装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种钢模板加工用自动钻孔装置，包括工作台，所述工作台后侧固定连接有安装架，所述安装架前端底部设置有升降机构，所述升降机构上设置有弹性机构，所述弹性机构底部设置有安装箱，所述安装箱内设置有动力机构，安装箱上设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括两个承压块，所述承压块滑动连接在所述安装箱顶部，两个所述承压块之间连接有两个前后设置的第二弹簧，所述承压块底部固定连接有支板，两个所述支板分别位于所述安装箱两侧，所述支板内转动连接有钻头，所述钻头一端伸入所述安装箱中。

优选的，所述升降机构包括液压缸，所述液压缸固定连接于所述安装架前端底部，所述液压缸的输出轴底部固定连接有升降板，所述升降板底部固定连接有挤压板，所述挤压板位于所述承压块上方。

优选的，所述承压块顶部设置为斜面，所述挤压板底部设置为与所述承压块斜面相配合的斜面。

优选的，所述弹性机构包括连接柱，所述连接柱连接于所述升降板内，所述连接柱贯穿所述升降板，所述连接柱底部与所述安装箱固定连接，所述连接柱上并位于所述升降板下方固定连接有第一限位板，所述第一限位板与所述升降板之间固定连接有第一弹簧，所述连接柱顶部固定连接有第二限位板。

优选的，所述连接柱上开设有滑槽，所述连接柱通过滑槽与所述升降板滑动连接。

优选的，所述动力机构包括电机，所述电机固定连接于所述安装箱内壁，所述电机的输出轴固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内固定连接有动力轴，所述动力轴上转动连接有支座，所述支座固定连接在所述安装箱内壁上，所述动力轴两端通过花键连接于所述钻头内。

有益效果在于：本实用新型通过通过升降机构驱动安装箱下移，使钻孔机构移动至钢模板的网格中，通过动力机构驱动钻头转动，当安装箱无法继续下移时，升降机构继续下移，从而将钻孔机构向两侧挤压，使钻头对网格内壁进行钻孔操作，并且设置两个钻头提高加工效率。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种钢模板加工用自动钻孔装置的立体图；

图2是本实用新型所述一种钢模板加工用自动钻孔装置的内部结构前视图；

图3是本实用新型所述一种钢模板加工用自动钻孔装置的弹性机构前视图；

图4是本实用新型所述一种钢模板加工用自动钻孔装置的安装箱内部结构前视图。

附图标记说明如下：1、工作台；101、安装架；2、升降机构；201、液压缸；202、升降板；203、挤压板；3、弹性机构；301、连接柱；302、第一限位板；303、第一弹簧；304、第二限位板；4、安装箱；5、动力机构；501、电机；502、主动锥齿轮；503、从动锥齿轮；504、动力轴；505、支座；6、钻孔机构；601、承压块；602、第二弹簧；603、支板；604、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例

如图1-图4所示，一种钢模板加工用自动钻孔装置，包括工作台1，工作台1后侧固定焊接有安装架101，安装架101前端底部设置有升降机构2，升降机构2上设置有弹性机构3，弹性机构3底部设置有安装箱4，安装箱4内设置有动力机构5，安装箱4上设置有钻孔机构6，钻孔机构6包括两个承压块601，承压块601滑动连接在安装箱4顶部，两个承压块601之间焊接有两个前后设置的第二弹簧602，承压块601底部固定焊接有支板603，两个支板603分别位于安装箱4两侧，支板603内通过轴承转动连接有钻头604，钻头604一端伸入安装箱4中，通过升降机构2挤压承压块601向两侧移动，承压块601通过支板603带动钻头604移动，使钻头604进行钻孔操作。

在本实施例中，升降机构2包括液压缸201，液压缸201通过螺栓固定连接于安装架101前端底部，液压缸201的输出轴底部固定连接有升降板202，升降板202底部固定焊接有挤压板203，挤压板203位于承压块601上方，通过液压缸201驱动升降板202上下移动，升降板202带动弹性机构3和安装箱4上下移动。

在本实施例中，承压块601顶部设置为斜面，挤压板203底部设置为与承压块601斜面相配合的斜面，便于挤压板203挤压承压块601向两侧移动。

在本实施例中，弹性机构3包括连接柱301，连接柱301滑动连接于升降板202内，连接柱301贯穿升降板202，连接柱301底部与安装箱4固定焊接，连接柱301上并位于升降板202下方固定焊接有第一限位板302，第一限位板302与升降板202之间固定焊接有第一弹簧303，连接柱301顶部固定焊接有第二限位板304，第一弹簧303处于压缩状态，第一弹簧303将升降板202顶紧在第二限位板304底部。

在本实施例中，连接柱301上开设有滑槽，连接柱301通过滑槽与升降板202滑动连接，保证连接柱301不会在升降板202内转动。

在本实施例中，动力机构5包括电机501，电机501通过螺栓固定连接于安装箱4内壁，电机501的输出轴固定连接有主动锥齿轮502，主动锥齿轮502啮合有从动锥齿轮503，从动锥齿轮503内固定连接有动力轴504，动力轴504上通过轴承转动连接有支座505，支座505固定焊接在安装箱4内壁上，动力轴504两端通过花键连接于钻头604内，使得动力轴504驱动钻头604时，钻头604能够在动力轴504上移动。

工作原理：使用时，将钢模板放置在工作台1上，通过液压缸201驱动升降板202下移，升降板202带动连接柱301下移，连接柱301带动安装箱4下移，安装箱4带动使钻孔机构6下移，使两个钻头604进入钢模板的网格内，通过电机501驱动主动锥齿轮502转动，主动锥齿轮502驱动从动锥齿轮503转动，从动锥齿轮503带动动力轴504转动，动力轴504带动钻头604转动，当安装箱4接触到钢模板后不再下移，升降板202继续下移将第一弹簧303压缩，同时挤压板203下移对承压块601挤压，两个承压块601相互远离，第二弹簧602被拉伸，承压块601通过支板603带动钻头604相互远离，从使钻头604进行钻孔，钻孔完毕后，液压缸201驱动升降板202上升，挤压板203不再对承压块601挤压，在第二弹簧602作用下承压块601复位，从而使钻头604复位，使安装箱4带动钻孔机构6从钢模板的网格内移出，重复上述步骤，实现连续钻孔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种钢模板加工用自动钻孔装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)后侧固定连接有安装架(101)，其特征在于：所述安装架(101)前端底部设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)上设置有弹性机构(3)，所述弹性机构(3)底部设置有安装箱(4)，所述安装箱(4)内设置有动力机构(5)，安装箱(4)上设置有钻孔机构(6)，所述钻孔机构(6)包括两个承压块(601)，所述承压块(601)滑动连接在所述安装箱(4)顶部，两个所述承压块(601)之间连接有两个前后设置的第二弹簧(602)，所述承压块(601)底部固定连接有支板(603)，两个所述支板(603)分别位于所述安装箱(4)两侧，所述支板(603)内转动连接有钻头(604)，所述钻头(604)一端伸入所述安装箱(4)中。

2.根据权利要求1所述的一种钢模板加工用自动钻孔装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括液压缸(201)，所述液压缸(201)固定连接于所述安装架(101)前端底部，所述液压缸(201)的输出轴底部固定连接有升降板(202)，所述升降板(202)底部固定连接有挤压板(203)，所述挤压板(203)位于所述承压块(601)上方。

3.根据权利要求2所述的一种钢模板加工用自动钻孔装置，其特征在于：所述承压块(601)顶部设置为斜面，所述挤压板(203)底部设置为与所述承压块(601)斜面相配合的斜面。

4.根据权利要求2所述的一种钢模板加工用自动钻孔装置，其特征在于：所述弹性机构(3)包括连接柱(301)，所述连接柱(301)连接于所述升降板(202)内，所述连接柱(301)贯穿所述升降板(202)，所述连接柱(301)底部与所述安装箱(4)固定连接，所述连接柱(301)上并位于所述升降板(202)下方固定连接有第一限位板(302)，所述第一限位板(302)与所述升降板(202)之间固定连接有第一弹簧(303)，所述连接柱(301)顶部固定连接有第二限位板(304)。

5.根据权利要求4所述的一种钢模板加工用自动钻孔装置，其特征在于：所述连接柱(301)上开设有滑槽，所述连接柱(301)通过滑槽与所述升降板(202)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢模板加工用自动钻孔装置，其特征在于：所述动力机构(5)包括电机(501)，所述电机(501)固定连接于所述安装箱(4)内壁，所述电机(501)的输出轴固定连接有主动锥齿轮(502)，所述主动锥齿轮(502)啮合有从动锥齿轮(503)，所述从动锥齿轮(503)内固定连接有动力轴(504)，所述动力轴(504)上转动连接有支座(505)，所述支座(505)固定连接在所述安装箱(4)内壁上，所述动力轴(504)两端通过花键连接于所述钻头(604)内。

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