CN211637958U - 一种高效铝质瓦楞板打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效铝质瓦楞板打孔设备，包括工作台，工作台顶部外壁两侧均通过螺栓安装有滑轨，且滑轨顶部外壁上滑动连接有支撑架，支撑架顶部外壁两侧均焊接有固定板，且两个固定板相对一侧外壁之间通过轴承转动连接有第一丝杠，第一丝杠的一端通过螺钉安装有手轮，支撑架顶部外壁上开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有与第一丝杠呈螺纹连接的滑块。本实用新型通过弹簧的回复作用使导杆将卡在冲压头凹孔上的铝材废料挤压掉，避免废料堆积在一起导致冲压头无法正常对铝瓦楞板进行打孔，可以将铝质瓦楞板放置在安装架上，启动压紧气缸，使得压板压紧铝质瓦楞板，避免打孔时铝质瓦楞板晃动，使得打孔位置偏移。

Description

一种高效铝质瓦楞板打孔设备

技术领域

本实用新型涉及瓦楞板加工技术领域，尤其涉及一种高效铝质瓦楞板打孔设备。

背景技术

铝瓦楞板，又称为瓦楞铝板、压型铝板、铝瓦等，是采用铝板经过辊压冷弯成各种波形的压型板，它适用于工业与民用建筑等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点。

目前，现有铝质瓦楞板在打孔时，打孔后产生的废料，易卡在冲压头上，会导致整个打孔设备发生堵塞的现象，而且铝质瓦楞板在打孔时容易晃动而难以自定位，使得打孔位置偏移，影响打开质量，因此，亟需设计一种高效铝质瓦楞板打孔设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效铝质瓦楞板打孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效铝质瓦楞板打孔设备，包括工作台，所述工作台顶部外壁两侧均通过螺栓安装有滑轨，且滑轨顶部外壁上滑动连接有支撑架，所述支撑架顶部外壁两侧均焊接有固定板，且两个固定板相对一侧外壁之间通过轴承转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的一端通过螺钉安装有手轮，所述支撑架顶部外壁上开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有与第一丝杠呈螺纹连接的滑块，所述滑块底部外壁上通过螺栓安装有气缸，且气缸的输出端通过螺栓安装有冲压头，所述冲压头底部外壁中心处开设有凹孔，且凹孔顶部内壁中心处通过螺钉安装有外壳，所述外壳内部插接有弹簧与导杆，且弹簧位于凹孔顶部内壁与导杆顶部外壁之间。

进一步的，所述工作台顶部外壁一侧开设有凹槽，且凹槽内部通过轴承转动连接有与支撑架呈螺纹连接的丝杆，所述工作台一侧外壁上焊接有支架，且支架顶部外壁上通过螺栓安装有驱动电机，所述丝杆的一端通过联轴器安装在驱动电机的输出端上。

进一步的，所述支撑架底部内壁上开设有安装槽，且安装槽内部通过轴承转动连接有第二丝杠，所述安装槽内部滑动连接有与第二丝杠呈螺纹连接的冲压台，且冲压台顶部外壁上开设有与安装槽相互贯通的落料槽。

进一步的，所述支撑架顶部外壁一侧通过轴承转动连接有传动轴，且传动轴底端通过轴承转动连接在安装槽底部内壁上，所述传动轴侧面外壁靠近顶端与底端处分别键连接有第一从动齿轮与第二主动齿轮，所述第一丝杠侧面外壁靠近固定板处键连接有与第一从动齿轮相互啮合的第一主动齿轮，所述第二丝杠侧面外壁靠近一端处键连接有与第二主动齿轮相互啮合的第二从动齿轮。

进一步的，两个所述固定板之间插接有两个滑杆，且滑杆与滑块呈滑动连接。

进一步的，所述工作台顶部外壁两侧均通过螺栓安装有安装架，且安装架顶部外壁中心处通过螺栓安装有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端通过螺栓安装有压板，所述安装架底部内壁两侧均焊接有两个导向杆，且导向杆与压板呈滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的弹簧与导杆，在冲压头打孔结束后，通过弹簧的回复作用使导杆将卡在冲压头凹孔上的铝材废料挤压掉，避免废料堆积在一起导致冲压头无法正常对铝瓦楞板进行打孔。

2.通过设置的压紧气缸与压板，在对铝质瓦楞板进行打孔时，将铝质瓦楞板放置在安装架上，之后启动压紧气缸，使得压板压紧铝质瓦楞板，避免打孔时铝质瓦楞板晃动，使得打孔位置偏移。

3.通过设置的手轮，可以在铝质瓦楞板打孔时，通过转动手轮使的第一丝杠带动气缸与冲压头运动，并通过传动轴的传动，使得冲压台同时进行运动，进而改变铝质瓦楞板的打孔位置，从而避免反复拆卸铝质瓦楞板，有利于降低铝质瓦楞板的加工时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效铝质瓦楞板打孔设备的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种高效铝质瓦楞板打孔设备的结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种高效铝质瓦楞板打孔设备的A的结构放大图。

图中：1工作台、2滑轨、3支架、4驱动电机、5凹槽、6丝杆、7安装架、8压板、9压紧气缸、10导向杆、11支撑架、12手轮、13固定板、14第一丝杠、15滑块、16滑杆、17气缸、18第一主动齿轮、19第一从动齿轮、20第二主动齿轮、21第二从动齿轮、22传动轴、23第二丝杠、24冲压台、25冲压头、26凹孔、27外壳、28导杆、29弹簧、30滑槽、31安装槽、32落料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种高效铝质瓦楞板打孔设备，包括工作台1，工作台1顶部外壁两侧均通过螺栓安装有滑轨2，便于支撑架11在工作台1上滑动，且滑轨2顶部外壁上滑动连接有支撑架11，支撑架11顶部外壁两侧均焊接有固定板13，且两个固定板13相对一侧外壁之间通过轴承转动连接有第一丝杠14，用于在工作人员摇动手轮12时，带动滑块15运动，从而改变冲压头25的位置，进而改变打孔位置，第一丝杠14的一端通过螺钉安装有手轮12，便于人工使得第一丝杠14运动，支撑架11顶部外壁上开设有滑槽30，且滑槽30内部滑动连接有与第一丝杠14呈螺纹连接的滑块15，滑块15底部外壁上通过螺栓安装有气缸17，气缸17型号为STHA-63-10-3T，用于使得冲压头25对铝瓦楞板打孔，且气缸17的输出端通过螺栓安装有冲压头25，用于对铝瓦楞板进行打孔，冲压头25底部外壁中心处开设有凹孔26，且凹孔26顶部内壁中心处通过螺钉安装有外壳27，外壳27内部插接有弹簧29与导杆28，冲压结束后，弹簧29会推动导杆28运动，从而使得冲压后的铝材废料脱离冲压头25，且弹簧29位于凹孔26顶部内壁与导杆28顶部外壁之间。

进一步的，工作台1顶部外壁一侧开设有凹槽5，且凹槽5内部通过轴承转动连接有与支撑架11呈螺纹连接的丝杆6，用于传递运动，使得支撑架11在凹槽5内部运动，工作台1一侧外壁上焊接有支架3，用于支撑驱动电机4，且支架3顶部外壁上通过螺栓安装有驱动电机4，驱动电机4型号为Y90L-6，用于为丝杆6转动提供动力，丝杆6的一端通过联轴器安装在驱动电机4的输出端上。

进一步的，支撑架11底部内壁上开设有安装槽31，且安装槽31内部通过轴承转动连接有第二丝杠23，用于传递运动，在第二从动齿轮21作用下带动冲压台24移动，安装槽31内部滑动连接有与第二丝杠23呈螺纹连接的冲压台24，用于在冲压头25冲压打孔时支撑铝瓦楞板，且冲压台24顶部外壁上开设有与安装槽31相互贯通的落料槽，用于使得冲压后的废料通过落料槽落入凹槽5，而后落入废料盒中。

进一步的，支撑架11顶部外壁一侧通过轴承转动连接有传动轴22，用于传递运动，使得第二主动齿轮20转动，从而使得第二从动齿轮21带动第二丝杠23转动，从而使得滑块15与冲压台24同步运动，且传动轴22底端通过轴承转动连接在安装槽31底部内壁上，传动轴22侧面外壁靠近顶端与底端处分别键连接有第一从动齿轮19与第二主动齿轮20，第一从动齿轮19与第二主动齿轮20用于传递运动，使得传动轴22与第二从动齿轮21运动，第一丝杠14侧面外壁靠近固定板13处键连接有与第一从动齿轮19相互啮合的第一主动齿轮18，第一主动齿轮18用于带动第一从动齿轮19转动，从而使得传动轴22转动，第二丝杠23侧面外壁靠近一端处键连接有与第二主动齿轮20相互啮合的第二从动齿轮21。

进一步的，两个固定板13之间插接有两个滑杆16，用于在第一丝杠14带动滑块15运动时导向，且滑杆16与滑块15呈滑动连接。

进一步的，工作台1顶部外壁两侧均通过螺栓安装有安装架7，且安装架7顶部外壁中心处通过螺栓安装有压紧气缸9，压紧气缸9型号为DNC32-50，用于使得压板8压紧铝瓦楞板，压紧气缸9的输出端通过螺栓安装有压板8，用于压住铝瓦楞板，防止瓦楞板在打孔时晃动，安装架7底部内壁两侧均焊接有两个导向杆10，用于在压紧气缸9带动压板8压紧铝瓦楞板时导向，且导向杆10与压板8呈滑动连接。

工作原理：使用时，工作人员先将铝质瓦楞板安装在安装架7上，此时将铝质瓦楞板平整放置在安装架7上，而后启动压紧气缸9，使得压板8压紧铝质瓦楞板，避免铝质瓦楞板晃动，使得铝质瓦楞板在打孔定位不准确，而后工作人员可以根据打孔需求调整打孔位置，此时可以通过摇动手轮12，使得第二丝杠14带动滑块15在滑槽30内部滑动，改变气缸17与冲压头25的位置，从而改变铝质瓦楞板打孔位置，同时第一主动齿轮18带动第一从动齿轮19转动，使得传动轴22带动第二主动齿轮20转动，从而使得第二从动齿轮21带动第二丝杠23转动，使得冲压台24移动，使得在冲压头25打孔时铝板打孔位置不会因受力过大损坏，调整完打孔位置后启动驱动电机4，使得丝杆6带动支撑架11在滑轨2上移动，以便于对铝瓦楞板的不同位置进行打孔，同时启动气缸17，使得冲压头25向下对铝质瓦楞板打孔，在打孔结束后，此时在弹簧29的作用下导杆28会将卡在冲压头25上的铝质瓦楞板废料挤压出凹孔26，使之废料通过凹槽5落入废料盒中，之后重复以上步骤继续对铝瓦楞板进行打孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效铝质瓦楞板打孔设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部外壁两侧均通过螺栓安装有滑轨(2)，且滑轨(2)顶部外壁上滑动连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)顶部外壁两侧均焊接有固定板(13)，且两个固定板(13)相对一侧外壁之间通过轴承转动连接有第一丝杠(14)，所述第一丝杠(14)的一端通过螺钉安装有手轮(12)，所述支撑架(11)顶部外壁上开设有滑槽(30)，且滑槽(30)内部滑动连接有与第一丝杠(14)呈螺纹连接的滑块(15)，所述滑块(15)底部外壁上通过螺栓安装有气缸(17)，且气缸(17)的输出端通过螺栓安装有冲压头(25)，所述冲压头(25)底部外壁中心处开设有凹孔(26)，且凹孔(26)顶部内壁中心处通过螺钉安装有外壳(27)，所述外壳(27)内部插接有弹簧(29)与导杆(28)，且弹簧(29)位于凹孔(26)顶部内壁与导杆(28)顶部外壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种高效铝质瓦楞板打孔设备，其特征在于，所述工作台(1)顶部外壁一侧开设有凹槽(5)，且凹槽(5)内部通过轴承转动连接有与支撑架(11)呈螺纹连接的丝杆(6)，所述工作台(1)一侧外壁上焊接有支架(3)，且支架(3)顶部外壁上通过螺栓安装有驱动电机(4)，所述丝杆(6)的一端通过联轴器安装在驱动电机(4)的输出端上。

3.根据权利要求1所述的一种高效铝质瓦楞板打孔设备，其特征在于，所述支撑架(11)底部内壁上开设有安装槽(31)，且安装槽(31)内部通过轴承转动连接有第二丝杠(23)，所述安装槽(31)内部滑动连接有与第二丝杠(23)呈螺纹连接的冲压台(24)，且冲压台(24)顶部外壁上开设有与安装槽(31)相互贯通的落料槽。

4.根据权利要求3所述的一种高效铝质瓦楞板打孔设备，其特征在于，所述支撑架(11)顶部外壁一侧通过轴承转动连接有传动轴(22)，且传动轴(22)底端通过轴承转动连接在安装槽(31)底部内壁上，所述传动轴(22)侧面外壁靠近顶端与底端处分别键连接有第一从动齿轮(19)与第二主动齿轮(20)，所述第一丝杠(14)侧面外壁靠近固定板(13)处键连接有与第一从动齿轮(19)相互啮合的第一主动齿轮(18)，所述第二丝杠(23)侧面外壁靠近一端处键连接有与第二主动齿轮(20)相互啮合的第二从动齿轮(21)。

5.根据权利要求1所述的一种高效铝质瓦楞板打孔设备，其特征在于，两个所述固定板(13)之间插接有两个滑杆(16)，且滑杆(16)与滑块(15)呈滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效铝质瓦楞板打孔设备，其特征在于，所述工作台(1)顶部外壁两侧均通过螺栓安装有安装架(7)，且安装架(7)顶部外壁中心处通过螺栓安装有压紧气缸(9)，所述压紧气缸(9)的输出端通过螺栓安装有压板(8)，所述安装架(7)底部内壁两侧均焊接有两个导向杆(10)，且导向杆(10)与压板(8)呈滑动连接。

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