CN213469311U - 一种铝模板封边板用自动冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板封边板用自动冲压设备，属于铝模板加工设备领域。一种铝模板封边板用自动冲压设备，包括底座，底座前端左侧开设有滑槽A，滑槽A内滑动连接有固定块，底座后侧顶端设有限位条，底座上端开设有凹槽，凹槽内设有托板，底座左侧中部开设有缺口，缺口上端固设有转动座，转动座上部前侧设有主动轮，主动轮后侧设有从动轮，从动轮下侧设有齿条，齿条后侧设有弹簧B，冲压板左端相对主动轮位置固设有棘轮条。本实用新型通过冲压板上升带动齿轮组推动冲压好的模型，做到自动下料和自动收集。本实用新型有效的利用了传动结构将需要人力的步骤转成自动化，大大提高了工作效率。

Description

一种铝模板封边板用自动冲压设备

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工设备领域，更具体地说，涉及一种铝模板封边板用自动冲压设备。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率。但是在铝膜板封边板的冲压过程中需要人工进行多步操作，需要上料、切料和下料，这样一步一步操作降低了工作效率速度过慢，鉴于此，我们提出一种铝模板封边板用自动冲压设备。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种铝模板封边板用自动冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种铝模板封边板用自动冲压设备，包括底座，所述底座前端左侧开设有滑槽A，所述滑槽A内滑动连接有固定块，所述固定块通过弹簧A与滑槽A 内壁连接，所述底座后侧顶端设有限位条，所述限位条为L型结构，且所述限位条与固定块间隙配合形成板料放置腔，所述底座上端开设有凹槽，所述凹槽内设有托板，所述底座左侧中部开设有缺口，所述缺口上端固设有转动座，所述转动座上部前侧设有主动轮，所述主动轮后侧设有从动轮，所述从动轮下侧设有齿条，所述齿条末端后侧固设有连接块，所述连接块左侧端面设有弹簧B，所述底座后端固设有支撑臂，所述支撑臂重点下端设有气压杆，所述气压杆下端设有冲压板，所述冲压板底面设有凸模，所述冲压板左端相对主动轮的位置固设有棘轮条，所述底座右端下部设有收集箱，所述底座上端设有凹模。

优选地，所述托板通过弹簧C与凹槽连接，且所述凹槽深度大于托板高度，所述凹槽的尺寸大小与托板的尺寸大小相适配。

优选地，所述转动座中部上侧开设有滑槽B，所述滑槽B与齿条滑动配合，所述连接块左端与弹簧B末端紧密焊接，所述弹簧B初始端与转动座右侧下端紧密焊接。

优选地，所述主动轮通过转轴与从动轮同轴连接，所述转轴与转动座转动连接，所述从动轮与齿条啮合连接，所述主动轮与棘轮条啮合连接。

优选地，所述棘轮条包括与缺口间隙配合的连接板，所述连接板左端设有多个转动架，所述转动架上转动连接有棘轮齿，所述棘轮齿下端设有挡块，所述挡块为圆柱型。

优选地，所述底座上端和冲压板下端均开设有多个限位孔，所述底座上端右侧为圆角结构。

优选地，所述齿条底面与托板顶面滑动接触。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型通过利用螺丝配合限位孔将模型外框固定于底座上，再将模型固定于冲压板上，用固定块将铝膜板加紧，再将气压杆连接外部控制组件控制冲压板配合底座对铝膜板进行冲压，冲压板下降过程中由于棘轮条的特殊结构不会与主动轮相互作用，冲压过程中托板会随冲压板的挤压陷入凹槽内，当冲压完成后冲压板收回时棘轮条会带动主动轮转动，主动轮通过转轴和转动架带动从动轮转动，从动轮带动齿条的同时托板在弹簧C的作用下会将冲压好的模型托起，齿条端部会推动冲压好的模型至收集箱，当冲压板上升至最高点时棘轮条会脱离主动轮不与主动轮相互作用，同时弹簧B收缩将齿条拉回原来位置，通过使用该装置能够在冲压完成后自动将冲压好的模型进行下料收集，大大减少了工作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构拆卸示意图；

图3为本实用新型的转动座部分结构示意图；

图4为本实用新型的棘轮条部分结构示意图；

图中标号说明：1、底座；2、滑槽A；3、固定块；4、弹簧A；5、凹槽； 6、托板；7、缺口；8、转动座；9、主动轮；10、从动轮；11、齿条；12、连接块；13、弹簧B；14、冲压板；15、气压杆；16、棘轮条；17、限位条； 18、收集箱；19、限位孔；20、支撑臂；501、弹簧C；801、滑槽B；802、转轴；161、连接板；162、转动架；163、棘轮齿；164、挡块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：

一种铝模板封边板用自动冲压设备，包括底座1，底座1前端左侧开设有滑槽A2，滑槽A2内滑动连接有固定块3，固定块3通过弹簧A4与滑槽A2内壁连接，底座1后侧顶端设有限位条17，限位条17为L型结构，且限位条 17与固定块3间隙配合形成板料放置腔，底座1上端开设有凹槽5，凹槽5 内设有托板6，底座1左侧中部开设有缺口7，缺口7上端固设有转动座8，转动座8上部前侧设有主动轮9，主动轮9后侧设有从动轮10，从动轮10下侧设有齿条11，齿条11末端后侧固设有连接块12，连接块12左侧端面设有弹簧B13，底座1后端固设有支撑臂20，支撑臂20重点下端设有气压杆15，气压杆15下端设有冲压板14，冲压板14底面设有凸模，冲压板14左端相对主动轮9的位置固设有棘轮条16，底座1右端下部设有收集箱18，底座1上端设有凹模。

具体的，托板6通过弹簧C501与凹槽5连接，且凹槽5深度大于托板6 高度，凹槽5的尺寸大小与托板6的尺寸大小相适配。在冲压板14冲压过程中托板6能够和弹簧C同时完全陷入凹槽5中，避免冲压是对托板6和弹簧C 进行损坏。

进一步的，转动座8中部上侧开设有滑槽B801，滑槽B801与齿条11滑动配合，连接块12左端与弹簧B13末端紧密焊接，弹簧B13初始端与转动座 8右侧下端紧密焊接。在冲压板14上升至最顶端时，棘轮条16不与主动轮9 作用，弹簧B13收缩会将齿条11拉回。

再进一步的，主动轮9通过转轴802与从动轮10同轴连接，转轴802与转动座8转动连接，从动轮10与齿条11啮合连接，主动轮9与棘轮条16啮合连接。当棘轮条16下降时不与主动轮9相互作用。

更进一步的，棘轮条16包括与缺口7间隙配合的连接板161，连接板161 左端设有多个转动架162，转动架162上转动连接有棘轮齿163，棘轮齿163 下端设有挡块164，挡块164为圆柱型。圆柱型挡块164能够在棘轮齿163与主动轮9啮合转动时固定。

再进一步的，底座1上端和冲压板14下端均开设有多个限位孔19，底座 1上端右侧为圆角结构。用螺丝与限位孔19螺纹连接将凹模固定于底座1上。

值得说明的是，齿条11底面与托板6顶面滑动接触。

工作原理：当需要本实用新型工作时，将要冲压的模型外框用螺丝配合限位孔19将其固定于底座1上，将模型相对于模型外框位置固定于冲压板14 上，将铝膜板放在模型外框上，通过用固定块3将铝膜板加紧，再将气压杆15连接外部控制组件控制冲压板14配合底座1对铝膜板进行冲压，冲压板14下降过程中由于棘轮条16的特殊结构不会与主动轮9相互作用，冲压过程中托板6会随冲压板14的挤压陷入凹槽5内，当冲压完成后冲压板14 收回时棘轮条16会带动主动轮9转动，主动轮9通过转轴802和转动架162 带动从动轮10转动，从动轮10带动齿条11的同时托板6在弹簧C501的作用下会将冲压好的模型托起，齿条11端部会推动冲压好的模型至收集箱18，当冲压板14上升至最高点时棘轮条16会脱离主动轮9不与主动轮9相互作用，同时弹簧B13收缩将齿条11拉回原来位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铝模板封边板用自动冲压设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)前端左侧开设有滑槽A(2)，所述滑槽A(2)内滑动连接有固定块(3)，所述固定块(3)通过弹簧A(4)与滑槽A(2)内壁连接，所述底座(1)后侧顶端设有限位条(17)，所述限位条(17)为L型结构，且所述限位条(17)与固定块(3)间隙配合形成板料放置腔，所述底座(1)上端开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内设有托板(6)，所述底座(1)左侧中部开设有缺口(7)，所述缺口(7)上端固设有转动座(8)，所述转动座(8)上部前侧设有主动轮(9)，所述主动轮(9)后侧设有从动轮(10)，所述从动轮(10)下侧设有齿条(11)，所述齿条(11)末端后侧固设有连接块(12)，所述连接块(12)左侧端面设有弹簧B(13)，所述底座(1)后端固设有支撑臂(20)，所述支撑臂(20)重点下端设有气压杆(15)，所述气压杆(15)下端设有冲压板(14)，所述冲压板(14)底面设有凸模，所述冲压板(14)左端相对主动轮(9)的位置固设有棘轮条(16)，所述底座(1)右端下部设有收集箱(18)，所述底座(1)上端设有凹模。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板封边板用自动冲压设备，其特征在于：所述托板(6)通过弹簧C(501)与凹槽(5)连接，且所述凹槽(5)深度大于托板(6)高度，所述凹槽(5)的尺寸大小与托板(6)的尺寸大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板封边板用自动冲压设备，其特征在于：所述转动座(8)中部上侧开设有滑槽B(801)，所述滑槽B(801)与齿条(11)滑动配合，所述连接块(12)左端与弹簧B(13)末端紧密焊接，所述弹簧B(13)初始端与转动座(8)右侧下端紧密焊接。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板封边板用自动冲压设备，其特征在于：所述主动轮(9)通过转轴(802)与从动轮(10)同轴连接，所述转轴(802)与转动座(8)转动连接，所述从动轮(10)与齿条(11)啮合连接，所述主动轮(9)与棘轮条(16)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板封边板用自动冲压设备，其特征在于：所述棘轮条(16)包括与缺口(7)间隙配合的连接板(161)，所述连接板(161)左端设有多个转动架(162)，所述转动架(162)上转动连接有棘轮齿(163)，所述棘轮齿(163)下端设有挡块(164)，所述挡块(164)为圆柱型。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板封边板用自动冲压设备，其特征在于：所述底座(1)上端和冲压板(14)下端均开设有多个限位孔(19)，所述底座(1)上端右侧为圆角结构。

7.根据权利要求1所述的一种铝模板封边板用自动冲压设备，其特征在于：所述齿条(11)底面与托板(6)顶面滑动接触。

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