一种基于电动车控制器加工装置
技术领域
本发明涉及电动车控制器加工技术领域，具体为一种基于电动车控制器加工装置。
背景技术
电动车控制器是用来控制电动车电机的启动、运行、进退、速度、停止以及电动车的其它电子器件的核心控制器件，它就像是电动车的大脑，是电动车上重要的部件，其中，在电动车控制器加工过程中，需要对外壳进行打孔，随后将其他部件装配进外壳，并再次进行螺钉固定，然而现有的加工技术，大多数是手持打孔机对外壳进行打孔，以及人工装配，且手持打螺丝机对控制器进行打螺丝作业，加工速度较慢，导致控制器加工效率比较低，并且，外壳在进行加工时稳定性较低，容易导致在控制器加工过程中对工作人员造成损伤，为此，我们提出一种基于电动车控制器加工装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于电动车控制器加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于电动车控制器加工装置，包括加工台，所述加工台的底端固定安装有底架，所述底架的顶端中部固定安装有驱动电机，所述加工台的中部转动设有转动台，所述驱动电机的输出端和转动台的底端中部固定连接，所述转动台上设有夹固组件，所述夹固组件之间可拆卸卡设有控制器本体，所述加工台的一侧固定安装有输送组件，所述输送组件相邻的加工台一侧固定设有钻孔机，所述钻孔机的顶端固定安装有L型臂杆，所述加工台远离输送组件的一侧滑动设有打螺丝机，所述加工台的底端一侧固定安装有和钻孔机配合使用的集料框。
优选的，所述加工台的中部开设有和转动台配合使用的转动槽，所述转动台的外侧固定套设有转环，所述转动槽的内壁开设有和转环配合使用的环槽，且转环滑动卡接在环槽中，所述转环上滚动卡设有滚珠，且滚珠的外侧和环槽的内壁接触，所述转动槽的一侧开设有和集料框对应的入料穿槽。
优选的，所述夹固组件包括L型定框、L型动框和卡框，所述L型定框和L型动框呈对称分布结构，所述L型定框和L型动框相对侧均固定安装有防护垫，所述控制器本体位于L型定框、L型动框之间，且控制器本体的外侧和防护垫的外侧紧密接触，所述L型定框的底端和转动台的顶端固定连接，所述L型动框的底端固定安装有T型块，所述转动台的顶端一侧开设有和T型块配合使用的T型槽，且T型块滑动卡接在T型槽中，所述L型定框中固定设有呈对称分布的调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的输出端和L型动框的一侧固定连接，所述转动台的一侧开设有和卡框配合使用的L型卡槽，且卡框滑动卡接在L型卡槽的一侧，所述L型卡槽的另一侧固定安装有微型伸缩杆，所述微型伸缩杆的输出端和卡框的一侧固定安装，所述卡框远离微型伸缩杆的一侧延伸出L型卡槽并固定开设有微型升降杆，所述微型升降杆的输出端固定安装有限位板，所述限位板的底端两侧固定安装有导向杆，所述导向杆活动卡接在卡框中。
优选的，所述输送组件包括支撑架，所述支撑架的顶端一侧固定安装有输送板，所述输送板的顶端一侧固定安装有L型限位架，所述支撑架顶端远离输送板的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端穿过L型限位架并固定安装有推板，所述推板和控制器本体的位置水平对应。
优选的，所述钻孔机的一侧固定安装有连接臂杆，所述连接臂杆固定连接在加工台的一侧。
优选的，所述L型臂杆底端一侧固定插设有疏气管，所述疏气管的底端固定套设有疏气框，所述疏气框的底端开设有多组疏气槽，所述疏气框的位置和入料穿槽的位置竖直对应。
优选的，所述打螺丝机的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧顶端滑动卡设有套框，所述套框的一侧和加工台的一侧固定安装，所述加工台的底端固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的输出端和连接杆的一侧固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明，通过设置夹固组件，能够将控制器本体夹持在L型定框、L型动框之间，以及能够对控制器本体的一侧进行限位，防止控制器本体水平滑动，从而提高了控制器本体加工时的稳定性，降低后续控制器本体加工时对工组人员造成的损伤，进而提升了控制器本体的加工效率。
2.通过设置驱动电机，带动转动台灵活转动，进而带动控制器本体进行灵活转动，并配合使用输送组件、钻孔机和打螺丝机，实现控制器本体的自动化装配打孔以及打螺丝作业，进而提升了控制器本体的加工效率。
3.通过设置疏气管和疏气框并配合使用入料穿槽和集料框，方便打孔时产生的废屑吹入集料框中进行收集，防止废屑飞扬对人体造成损伤。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明另一结构示意图；
图3为本发明中部分结构的连接示意图；
图4为本发明中转动台和夹固组件的结构连接示意图；
图5为本发明图1中A处的放大图。
图中：1、加工台；2、底架；3、转动台；4、夹固组件；5、控制器本体；6、输送组件；7、钻孔机；8、L型臂杆；9、打螺丝机；10、驱动电机；11、集料框；101、转动槽；102、入料穿槽；301、T型槽；302、L型卡槽；31、转环；311、滚珠；41、L型定框；411、防护垫；42、L型动框；43、调节伸缩杆；44、T型块；45、卡框；46、微型升降杆；47、限位板；48、导向杆；49、微型伸缩杆；61、支撑架；62、输送板；63、L型限位架；64、推板；65、电动伸缩杆；71、连接臂杆；81、疏气管；82、疏气框；821、疏气槽；91、连接杆；92、套框；93、自动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种基于电动车控制器加工装置，包括加工台1，加工台1的底端固定安装有底架2，底架2的顶端中部固定安装有驱动电机10，加工台1的中部转动设有转动台3，驱动电机10的输出端和转动台3的底端中部固定连接，控制启动驱动电机10带动转动台3进行转动，转动台3上设有夹固组件4，夹固组件4之间可拆卸卡设有控制器本体5，加工台1的一侧固定安装有输送组件6，输送组件6相邻的加工台1一侧固定设有钻孔机7，其中，钻孔机7可自行调节水平及高度位置，方便对控制器本体5中的外壳进行不同位置的打孔作业，钻孔机7的顶端固定安装有L型臂杆8，加工台1远离输送组件6的一侧滑动设有打螺丝机9，其中，打螺丝机9可自行调节水平及高度位置，方便对控制器本体5进行不同位置的打螺丝作业，加工台1的底端一侧固定安装有和钻孔机7配合使用的集料框11，便于收集废料。
加工台1的中部开设有和转动台3配合使用的转动槽101，转动台3的外侧固定套设有转环31，转动槽101的内壁开设有和转环31配合使用的环槽，且转环31滑动卡接在环槽中，转环31上滚动卡设有滚珠311，且滚珠311的外侧和环槽的内壁接触，降低了转环31和环槽内壁之间的摩擦阻力，从而更加方便转动台3在转动槽101中进行灵活转动，转动槽101的一侧开设有和集料框11对应的入料穿槽102。
夹固组件4包括L型定框41、L型动框42和卡框45，L型定框41和L型动框42呈对称分布结构，L型定框41和L型动框42相对侧均固定安装有防护垫411，控制器本体5位于L型定框41、L型动框42之间，且控制器本体5的外侧和防护垫411的外侧紧密接触，L型定框41的底端和转动台3的顶端固定连接，L型动框42的底端固定安装有T型块44，转动台3的顶端一侧开设有和T型块44配合使用的T型槽301，且T型块44滑动卡接在T型槽301中，L型定框41中固定设有呈对称分布的调节伸缩杆43，调节伸缩杆43的输出端和L型动框42的一侧固定连接，通过控制并启动两侧的调节伸缩杆43，带动L型动框42进行水平来回移动，当L型动框42向L型定框41移动时，直至控制器本体5的外侧和防护垫411的外侧紧密接触，从而将控制器本体5夹持在L型定框41、L型动框42之间，从而提高了控制器本体5加工时的稳定性，进而提升了控制器本体5的加工效率；
转动台3的一侧开设有和卡框45配合使用的L型卡槽302，且卡框45滑动卡接在L型卡槽302的一侧，L型卡槽302的另一侧固定安装有微型伸缩杆49，微型伸缩杆49的输出端和卡框45的一侧固定安装，卡框45远离微型伸缩杆49的一侧延伸出L型卡槽302并固定开设有微型升降杆46，微型升降杆46的输出端固定安装有限位板47，限位板47的底端两侧固定安装有导向杆48，导向杆48活动卡接在卡框45中，通过控制并启动微型伸缩杆49，可带动卡框45在L型卡槽302中水平移动，且通过控制微型升降杆46，控制限位板47的升降，当限位板47升起时，能够对控制器本体5的一侧进行限位，防止控制器本体5水平滑动，进一步提升了控制器本体5加工时的稳定性，方便对控制器本体5进行稳定的打孔作业。
输送组件6包括支撑架61，支撑架61的顶端一侧固定安装有输送板62，输送板62的顶端一侧固定安装有L型限位架63，支撑架61顶端远离输送板62的一侧固定安装有电动伸缩杆65，电动伸缩杆65的输出端穿过L型限位架63并固定安装有推板64，推板64和控制器本体5的位置水平对应，通过控制并启动电动伸缩杆65，带动推板64进行水平移动，可将放置在输送板62和L型限位架63之间的控制器本体5上主板部件稳定输送至控制器本体5上外壳位置处并和外壳进行卡接。
钻孔机7的一侧固定安装有连接臂杆71，连接臂杆71固定连接在加工台1的一侧。
L型臂杆8底端一侧固定插设有疏气管81，疏气管81的底端固定套设有疏气框82，疏气框82的底端开设有多组疏气槽821，疏气框82的位置和入料穿槽102的位置竖直对应，其中，疏气管81的端口处可加设输气泵机，通过启动输气泵机向疏气框82中输气，并通过多组疏气槽821吹出，实现在外壳打孔作业时，将废屑通过入料穿槽102吹入集料框11中进行收集。
打螺丝机9的一侧固定安装有连接杆91，连接杆91的一侧顶端滑动卡设有套框92，套框92的一侧和加工台1的一侧固定安装，加工台1的底端固定安装有自动伸缩杆93，自动伸缩杆93的输出端和连接杆91的一侧固定连接通过控制并启动自动伸缩杆93带动连接杆91和打螺丝机9进行水平移动，从而更加方便对控制器本体5进行打螺丝作业。
工作原理：本发明为一种基于电动车控制器加工装置，使用时，首先，使用夹固组件4将控制器本体5夹持在L型定框41、L型动框42之间，且通过控制微型升降杆46，控制限位板47的升降，当限位板47升起时，能够对控制器本体5的一侧进行限位，防止控制器本体5水平滑动，以提高控制器本体5加工时的稳定性，且能够降低后续控制器本体5加工时对工组人员造成的损伤，随后，控制启动驱动电机10带动转动台3进行转动，带动控制器本体5中外壳进行转动，直至控制器本体5中外壳上打孔端面和钻孔机7对应，随后，启动钻孔机7对外壳进行不同位置的打孔作业，打孔作业过程中，同步启动输气泵机向疏气框82中输气，并通过多组疏气槽821吹出，将打孔产生的废屑通过入料穿槽102吹入集料框11中进行收集，防止废屑飞扬对人体造成损伤，打孔作业结束后，在通过启动驱动电机10带动转动台3进行转动，带动外壳上和打孔端面相背离的一侧与输送组件6对应，随后，控制限位板47下降，并控制启动电动伸缩杆65，带动推板64进行水平移动，可将放置在输送板62和L型限位架63之间的控制器本体5上主板部件稳定输送至控制器本体5上外壳位置处并和外壳进行卡接，随后，再次启动微型伸缩杆49，可带动卡框45在L型卡槽302中水平移动，直至限位板47的一侧端面和主板部件的一侧端面对应，再次控制限位板47升起，使限位板47的一侧和主板部件的一侧端面接触，对控制器本体5的一侧进行限位，方便后续的打螺丝作业，随后，再次控制转动台3转动，带动外壳上打孔端面和打螺丝机9对应，并同时将密封盖板卡接在外壳的一侧，随后，使用打螺丝机9并同步控制启动自动伸缩杆93带动连接杆91和打螺丝机9进行水平移动，从而更加方便对控制器本体5进行打螺丝作业。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。