CN214925074U - 一种高频pcb板开孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高频PCB板开孔设备，包括加工箱，加工箱的内底部设有垫板，内顶部设有与加工箱侧壁转动连接的螺纹转轴，并且螺纹转轴的一端连接有第一电机，螺纹转轴上螺纹旋接有滑块，滑块的底部设有液压推杆，液压推杆的输出轴连接有钻孔机构；加工箱的两侧设有安装箱，安装箱内设有齿轮，齿轮的中心设有驱动轴，驱动轴连接有第二电机，齿轮的下方啮合有齿条，安装箱的侧壁及加工箱的侧壁贯穿设有滑孔，齿条与滑孔的底部滑动连接，齿条的内端设有用于向下压紧PCB板的压紧机构。本实用新型避免采用夹持避免采用夹持PCB板两端的方式来固定PCB板而导致折断，避免PCB板开孔过程中大面积悬空而导致损坏，大大降低了PCB开孔过程中的报废率。

Description

一种高频PCB板开孔设备

技术领域

本实用新型涉及PCB板开孔技术领域，具体而言，涉及一种高频PCB板开孔设备。

背景技术

PCB板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

PCB板制造过程中需要开孔，目前现有的开孔设备往往只能固定一种型号的PCB板，不能用于多种型号的PCB板开孔。

授权公开号为“CN212123498U”的专利中公开了一种电路板生产用钻孔装置，很好地解决了上述问题，然而该专利技术方案中，PCB板的是通过夹持两端来固定的，对于较薄的PCB板，夹持时极易造成PCB板折断，而且PCB板固定后，只有两端下部具有支撑，中部悬空状态，开孔过程中容易导致PCB板报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频PCB板开孔设备，避免采用夹持避免采用夹持PCB板两端的方式来固定PCB板而导致折断，避免PCB板开孔过程中大面积悬空而导致损坏，大大降低了PCB开孔过程中的报废率。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种高频PCB板开孔设备，包括具有箱门的加工箱，加工箱的内底部设有用于放置PCB板的垫板，加工箱的内顶部设有螺纹转轴，螺纹转轴的两端与加工箱的侧壁转动连接，并且螺纹转轴的一端连接有第一电机，所述螺纹转轴上通过螺纹旋接有滑块且滑块的顶部与加工箱的顶壁抵接，所述滑块的底部设有液压推杆，所述液压推杆的输出轴连接有钻孔机构；

所述加工箱的两侧设有安装箱，安装箱内设有齿轮，齿轮的中心设有驱动轴，驱动轴连接有第二电机，所述齿轮的下方啮合有齿条，所述安装箱的侧壁及加工箱的侧壁贯穿设有滑孔，所述齿条与所述滑孔的底部滑动连接，所述齿条的内端设有用于向下压紧PCB板的压紧机构。

可选地，所述压紧机构包括压块、调节杆和导向杆，所述压块设于所述齿条的下方，所述调节杆与所述齿条通过螺纹旋接，且调节杆的下端与所述压块转动连接，调节杆的上端设有旋钮，所述导向杆的数量为两个，且两个导向杆分设于所述调节杆的两侧，所述导向杆可滑动地穿设在所述齿条上，且导向杆的下端与所述压块固定连接。

可选地，所述导向杆的上端设有挡块。

可选地，所述齿条的外端设有限位块。

可选地，所述钻孔机构包括安装块、第三电机、套筒和钻头，所述安装块的顶部与所述液压推杆的输出轴连接，所述第三电机设于所述安装块的底部，所述套筒的顶部封闭、底部开口，套筒的顶部与所述第三电机的输出轴连接，所述钻头的顶部嵌设于所述套筒内部，并与套筒通过螺栓连接。

可选地，所述安装块上穿设有平衡杆，且安装块与所述平衡杆滑动连接，所述平衡杆的两端设有滚轮，所述加工箱的侧壁设有与所述滚轮配合的导向槽。

可选地，所述加工箱的底部设有开口，所述垫板的上端设有凸沿，所述凸沿搭设在所述开口的顶沿，所述垫板的下端与所述开口的形状吻合。

可选地，所述垫板上设有若干贯穿上下方向的通孔。

本实用新型至少具有如下优点和有益效果：

1.本实用新型中，通过启动第二电机带动齿轮转动，从而带动齿条左右移动，进而调节压紧机构的左右位置，适应不同型号的PCB板。

2.本实用新型中，压紧机构通过向下压紧的方式来压紧PCB板，避免采用夹持PCB板两端的方式来固定PCB板而导致PCB板折断，而且通过设置的垫板对PCB板底部进行支撑，避免PCB板开孔过程中大面积悬空而导致开孔过程中损坏，大大降低了PCB开孔过程中的报废率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种高频PCB板开孔设备的主视图；

图2为本实用新型提供的一种高频PCB板开孔设备的剖视图；

图3为图2的A-A局部剖视图；

图标：1-加工箱，101-开口，102-导向槽，2-箱门，3-垫板，4-螺纹转轴，5-第一电机，6-滑块，7-液压推杆，8-钻孔机构，801-安装块，802-第三电机，803-套筒，804-钻头，9-压紧机构，901-压块，902-调节杆，903-导向杆，904-旋钮，905-挡块，10-安装箱，11-齿轮，12-齿条，13-限位块，14-第二电机，15-平衡杆，16-滚轮。

具体实施方式

请参考图1-3，一种高频PCB板开孔设备，包括具有箱门2的加工箱1，加工箱1的顶板可设置成可拆卸的，便于安装维修，例如加工箱1的顶板可与加工箱1通过螺栓连接，箱门2设于加工箱1前侧的下半部分，箱门2可由透明玻璃制成，以便于随时观察加工箱1内的情况；此外，值得说明的是，设置的加工箱1可避免加工过程中大量灰尘飘散而污染环境。

加工箱1的内底部设有用于放置PCB板的垫板3，具体地，加工箱1的底部设有开口101，垫板3的上端设有凸沿，凸沿搭设在开口101的顶沿，垫板3的下端与开口101的形状吻合，即垫板3的侧壁与开口101的侧壁贴合，对垫板3进行限位，避免垫板3左右移动，值得说明的是，设置的垫板3可以对PCB板底部进行支撑，避免PCB板开孔过程中大面积悬空而导致开孔过程中损坏，大大降低了PCB开孔过程中的报废率；而且垫板3便于更换，使用一段时间后垫板3损伤严重时即可对垫板3进行更换。

垫板3上设有若干贯穿上下方向的通孔，通孔的设置可便于开孔过程中产生的渣屑下落，实际应用中，可在加工箱1的底部设置收集渣屑的容器(图未示)，避免渣屑污染环境。

加工箱1的内顶部设有螺纹转轴4，螺纹转轴4的两端与加工箱1的侧壁转动连接，并且螺纹转轴4的一端连接有第一电机5，第一电机5安装在加工箱1的侧壁，螺纹转轴4上通过螺纹旋接有滑块6且滑块6的顶部与加工箱1的顶壁抵接，滑块6的底部设有液压推杆7，液压推杆7的输出轴连接有钻孔机构8；使用过程中通过第一电机5可带动螺纹转轴4转动，螺纹转轴4的转动可带动滑块6左右移动，从而可以带动钻孔机构8左右移动来在PCB板的不同位置开孔。

钻孔机构8包括安装块801、第三电机802、套筒803和钻头804，安装块801的顶部与液压推杆7的输出轴连接，第三电机802设于安装块801的底部，套筒803的顶部封闭、底部开口101，套筒803的顶部与第三电机802的输出轴连接，钻头804的顶部嵌设于套筒803内部，并与套筒803通过螺栓连接，通过拆卸掉螺栓，即可更换不同型号的钻头804，提高适用范围。

安装块801上穿设有平衡杆15，且安装块801与平衡杆15滑动连接，平衡杆15的两端设有滚轮16，加工箱1的侧壁设有与滚轮16配合的导向槽102，钻孔机构8可在导向槽102的导向下上下移动，使得钻孔机构8上下移动时更加平稳，减小晃动，从而提高加工出的孔的精度。

加工箱1的两侧设有安装箱10，安装箱10内设有齿轮11，齿轮11的中心设有驱动轴，驱动轴连接有第二电机14，第二电机14安装在安装箱10的侧壁，齿轮11的下方啮合有齿条12，安装箱10的侧壁及加工箱1的侧壁贯穿设有滑孔，齿条12与滑孔的底部滑动连接，齿条12的内端设有用于向下压紧PCB板的压紧机构9；使用时，通过启动第二电机14带动齿轮11转动，从而带动齿条12左右移动，进而调节压紧机构9的左右位置，适应不同型号的PCB板。

本实施例中，齿条12的外端设有限位块13，限位块13的设置可避免齿条12与齿轮11滑脱，保证设备的可靠性。

压紧机构9包括压块901、调节杆902和导向杆903，压块901设于齿条12的下方，调节杆902与齿条12通过螺纹旋接，且调节杆902的下端与压块901转动连接，转动连接的方式具体如下，压块901上设有T型槽，调节杆902的下端设有与T型槽配合的连接头；导向杆903的数量为两个，且两个导向杆903分设于调节杆902的两侧，导向杆903可滑动地穿设在齿条12上，且导向杆903的下端与压块901固定连接，导向杆903的上端设有挡块905，挡块905的设置，可避免导向杆903与齿条12滑脱，保证压紧机构9的可靠性。

为了方便操作，调节杆902的上端设有旋钮904，使用时，通过转动旋钮904，可带动调节杆902旋转上升或旋转下降，从而推动或拉动压块901上下移动，实现压紧或松开PCB板，值得说明的是，通过向下压紧的方式来压紧PCB板，避免了采用夹持PCB板两端的方式来固定PCB板而导致PCB板折断，而且压块901在导向杆903的约束下，无法旋转，只能上下移动，避免压紧使压块901与PCB板之间发生摩擦而导致PCB板有所损伤。

此外，实际应用时，压块901的底部设有橡胶垫(图未示)，避免压伤PCB板。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高频PCB板开孔设备，其特征在于：包括具有箱门(2)的加工箱(1)，加工箱(1)的内底部设有用于放置PCB板的垫板(3)，加工箱(1)的内顶部设有螺纹转轴(4)，螺纹转轴(4)的两端与加工箱(1)的侧壁转动连接，并且螺纹转轴(4)的一端连接有第一电机(5)，所述螺纹转轴(4)上通过螺纹旋接有滑块(6)且滑块(6)的顶部与加工箱(1)的顶壁抵接，所述滑块(6)的底部设有液压推杆(7)，所述液压推杆(7)的输出轴连接有钻孔机构(8)；

所述加工箱(1)的两侧设有安装箱(10)，安装箱(10)内设有齿轮(11)，齿轮(11)的中心设有驱动轴，驱动轴连接有第二电机(14)，所述齿轮(11)的下方啮合有齿条(12)，所述安装箱(10)的侧壁及加工箱(1)的侧壁贯穿设有滑孔，所述齿条(12)与所述滑孔的底部滑动连接，所述齿条(12)的内端设有用于向下压紧PCB板的压紧机构(9)。

2.根据权利要求1所述的高频PCB板开孔设备，其特征在于：所述压紧机构(9)包括压块(901)、调节杆(902)和导向杆(903)，所述压块(901)设于所述齿条(12)的下方，所述调节杆(902)与所述齿条(12)通过螺纹旋接，且调节杆(902)的下端与所述压块(901)转动连接，调节杆(902)的上端设有旋钮(904)，所述导向杆(903)的数量为两个，且两个导向杆(903)分设于所述调节杆(902)的两侧，所述导向杆(903)可滑动地穿设在所述齿条(12)上，且导向杆(903)的下端与所述压块(901)固定连接。

3.根据权利要求2所述的高频PCB板开孔设备，其特征在于：所述导向杆(903)的上端设有挡块(905)。

4.根据权利要求2所述的高频PCB板开孔设备，其特征在于：所述齿条(12)的外端设有限位块(13)。

5.根据权利要求1所述的高频PCB板开孔设备，其特征在于：所述钻孔机构(8)包括安装块(801)、第三电机(802)、套筒(803)和钻头(804)，所述安装块(801)的顶部与所述液压推杆(7)的输出轴连接，所述第三电机(802)设于所述安装块(801)的底部，所述套筒(803)的顶部封闭、底部开口(101)，套筒(803)的顶部与所述第三电机(802)的输出轴连接，所述钻头(804)的顶部嵌设于所述套筒(803)内部，并与套筒(803)通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的高频PCB板开孔设备，其特征在于：所述安装块(801)上穿设有平衡杆(15)，且安装块(801)与所述平衡杆(15)滑动连接，所述平衡杆(15)的两端设有滚轮(16)，所述加工箱(1)的侧壁设有与所述滚轮(16)配合的导向槽(102)。

7.根据权利要求1所述的高频PCB板开孔设备，其特征在于：所述加工箱(1)的底部设有开口(101)，所述垫板(3)的上端设有凸沿，所述凸沿搭设在所述开口(101)的顶沿，所述垫板(3)的下端与所述开口(101)的形状吻合。

8.根据权利要求7所述的高频PCB板开孔设备，其特征在于：所述垫板(3)上设有若干贯穿上下方向的通孔。

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