CN214214153U - 一种半自动陶瓷压胚机 - Google Patents

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朱元海
解军
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本实用新型属于陶瓷生产设备领域,尤其是一种半自动陶瓷压胚机,包括底板,底板的顶壁上固定有减震箱,减震箱的顶壁的四角均开设有通孔,通孔中间隙配合有垂直的支撑柱,四个支撑柱的底端延伸至减震箱的内部且固定连接有水平的连接板,减震箱的内底壁的中间位置固定有矩形的固定块,固定块的顶壁与连接板的底壁连接有垂直的第一弹簧,位于固定块两侧的减震箱的内底壁上均滑动连接有连接块,固定块的两侧侧壁分别与两个连接块连接有水平的第二弹簧,本实用新型结构新颖,通过减震底座提升了减震性能,工作时发生的震动较小,可防止部件因过大幅度的震动而受损,有利于提升使用寿命,方便从减震底座上拆除,方便检修,实用性较高。

Description

一种半自动陶瓷压胚机
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域,尤其涉及一种半自动陶瓷压胚机。
背景技术
在生产陶瓷的过程中,需要将陶瓷原料压制成型。随着制造行业的不断进步,为了节省人力,一般通过半自动陶瓷压胚机将陶瓷原料压制成型。但是现有的半自动陶瓷压胚机的减震性能较差,工作时会发生较大的震动,导致半自动陶瓷压胚机的部件容易因过大幅度的震动而受损,导致半自动陶瓷压胚机的使用寿命较短。
实用新型内容
本实用新型提出的一种半自动陶瓷压胚机,解决了现有的半自动陶瓷压胚机的减震性能较差,工作时会发生较大的震动,导致半自动陶瓷压胚机的部件容易因过大幅度的震动而受损,导致半自动陶瓷压胚机的使用寿命较短的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种半自动陶瓷压胚机,包括底板,所述底板的顶壁上固定有减震箱,所述减震箱的顶壁的四角均开设有通孔,通孔中间隙配合有垂直的支撑柱,四个所述支撑柱的底端延伸至减震箱的内部且固定连接有水平的连接板,所述减震箱的内底壁的中间位置固定有矩形的固定块,所述固定块的顶壁与所述连接板的底壁连接有垂直的第一弹簧,位于固定块两侧的所述减震箱的内底壁上均滑动连接有连接块,所述固定块的两侧侧壁分别与两个所述连接块连接有水平的第二弹簧,所述连接板的底壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的连接杆,两个所述连接杆的底端分别铰接在两个所述连接块的顶端,四个所述支撑柱的顶端延伸至减震箱的上方且固定有安装箱,所述安装箱的外顶壁的中间段安装有压胚机主体,所述安装箱的外顶壁的中间位置开设有矩形的卡孔,所述压胚机主体的底壁的中间位置固定有矩形的第一卡块,所述第一卡块间隙配合在所述卡孔的内部,所述压胚机主体的底部的两侧外侧壁上均固定有安装块,两个所述安装块相互远离的侧壁上均开设有矩形的卡槽,所述安装箱的顶壁的两侧均开设有矩形的活动孔,所述活动孔的内部活动套设有垂直的矩形的传动板,位于安装箱上侧的两个所述传动板相互靠近的侧壁上均固定有矩形的第二卡块,两个所述第二卡块分别间隙配合在两个所述卡槽的内部,所述安装箱的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一丝杆和水平的第二丝杆,所述第一丝杆与第二丝杆固定连接,两个所述传动板分别螺纹套接在所述第一丝杆的外圈和所述第二丝杆的外圈。
优选的,所述底板的四角均开设有螺栓孔,螺栓孔中活动套设有固定螺栓。
优选的,所述减震箱的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽,第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块,两个所述连接块分别固定在两个第一滑块的顶端。
优选的,所述安装箱的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第二滑槽,第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块,两个所述传动板分别固定在两个第二滑块的顶端。
优选的,所述第一丝杆的螺纹旋向与所述第二丝杆的螺纹旋向相反。
优选的,所述安装箱的外底壁上固定有橡胶材质的第一缓冲板,所述连接板的顶壁上固定有橡胶材质的第二缓冲板。
优选的,所述第一丝杆远离第二丝杆的一端延伸出安装箱且焊接有手轮。
优选的,两个所述连接杆呈“V”形设置。
本实用新型的有益效果:
1、通过底板、减震箱、支撑柱、安装箱、连接板、固定块、第一弹簧、第二弹簧、连接块和连接杆组成减震底座,通过减震底座可有效的提升半自动陶瓷压胚机的减震性能,可有效的减小半自动陶瓷压胚机工作时发生的震动,可防止半自动陶瓷压胚机的部件因过大幅度的震动而受损,有利于提升半自动陶瓷压胚机的使用寿命。
2、通过压胚机主体、第一卡块、安装块、卡槽、安装箱、卡孔、活动孔、传动板、第二卡块、第一丝杆、手轮和第二丝杆的配合作用,可使得将半自动陶瓷压胚机从减震底座上拆除所需的操作简单,方便检修半自动陶瓷压胚机,实用性较高。
本实用新型结构新颖,通过减震底座提升了减震性能,工作时发生的震动较小,可防止部件因过大幅度的震动而受损,有利于提升使用寿命,方便从减震底座上拆除,方便检修,实用性较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种半自动陶瓷压胚机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种半自动陶瓷压胚机的剖视图;
图3为图2中A部分的局部放大图;
图4为图2中B部分的局部放大图。
图中标号:1、底板;2、减震箱;3、支撑柱;4、安装箱;5、传动板;6、安装块;7、压胚机主体;8、第一丝杆;9、手轮;10、第一弹簧;11、固定块;12、第二弹簧;13、连接块;14、连接杆;15、连接板;16、活动孔;17、第二丝杆;18、卡孔;19、第一卡块;20、卡槽;21、第二卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种半自动陶瓷压胚机,包括底板1,底板1的顶壁上固定有减震箱2,减震箱2的顶壁的四角均开设有通孔,通孔中间隙配合有垂直的支撑柱3,四个支撑柱3的底端延伸至减震箱2的内部且固定连接有水平的连接板15,减震箱2的内底壁的中间位置固定有矩形的固定块11,固定块11的顶壁与连接板15的底壁连接有垂直的第一弹簧10,位于固定块11两侧的减震箱2的内底壁上均滑动连接有连接块13,固定块11的两侧侧壁分别与两个连接块13连接有水平的第二弹簧12,连接板15的底壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的连接杆14,两个连接杆14的底端分别铰接在两个连接块13的顶端,四个支撑柱3的顶端延伸至减震箱2的上方且固定有安装箱4,安装箱4的外顶壁的中间段安装有压胚机主体7,安装箱4的外顶壁的中间位置开设有矩形的卡孔18,压胚机主体7的底壁的中间位置固定有矩形的第一卡块19,第一卡块19间隙配合在卡孔18的内部,压胚机主体7的底部的两侧外侧壁上均固定有安装块6,两个安装块6相互远离的侧壁上均开设有矩形的卡槽20,安装箱4的顶壁的两侧均开设有矩形的活动孔16,活动孔16的内部活动套设有垂直的矩形的传动板5,位于安装箱4上侧的两个传动板5相互靠近的侧壁上均固定有矩形的第二卡块21,两个第二卡块21分别间隙配合在两个卡槽20的内部,安装箱4的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一丝杆8和水平的第二丝杆17,第一丝杆8与第二丝杆17固定连接,两个传动板5分别螺纹套接在第一丝杆8的外圈和第二丝杆17的外圈。
底板1的四角均开设有螺栓孔,螺栓孔中活动套设有固定螺栓,通过固定螺栓可将底板1固定在地面上。
减震箱2的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽,第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块,两个连接块13分别固定在两个第一滑块的顶端,可使得连接块13能够平稳地水平移动。
安装箱4的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第二滑槽,第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块,两个传动板5分别固定在两个第二滑块的顶端,可使得传动板5能够平稳地水平移动。
第一丝杆8的螺纹旋向与第二丝杆17的螺纹旋向相反,当第一丝杆8和第二丝杆17转动时,通过第一丝杆8和第二丝杆17分别与两个传动板5的螺旋传动,会使得两个传动板5相互靠近或者相互远离。
安装箱4的外底壁上固定有橡胶材质的第一缓冲板,连接板15的顶壁上固定有橡胶材质的第二缓冲板,可防止连接板15撞击减震箱2的内顶壁,可防止安装箱4撞击减震箱2的外顶壁。
第一丝杆8远离第二丝杆17的一端延伸出安装箱4且焊接有手轮9,通过转动手轮9,即可带动第一丝杆8和第二丝杆17转动。
两个连接杆14呈“V”形设置,当连接板15带动两个连接杆14的顶端上升时,会使得两个连接杆14的底端带动两个连接块13相互远离,当连接板15带动两个连接杆14的顶端下降时,会使得两个连接杆14的底端带动两个连接块13相互靠近。
工作原理:通过底板1、减震箱2、支撑柱3、安装箱4、连接板15、固定块11、第一弹簧10、第二弹簧12、连接块13和连接杆14组成减震底座,压胚机主体7固定在安装箱4的外顶壁上,当压胚机主体7工作时会发生震动,即会使得压胚机主体7带动安装箱4、支撑柱3和连接板15发生震动,即会使得压胚机主体7、安装箱4、支撑柱3和连接板15不断升降,连接板15不断升降时会使得第一弹簧10不断伸缩,连接板15不断升降的同时会带动两个连接杆14的顶端不断升降,即会使得两个连接杆14的底端带动两个连接块13不断地相互靠近、相互远离,即会使得第二弹簧12不断伸缩,通过第一弹簧10的弹性势能作用和第二弹簧12的弹性势能作用,可使第一弹簧10和第二弹簧12不断伸缩并迅速趋于回位,即可使得连接板15、支撑柱3、安装箱4和压胚机主体7迅速趋于回位,即可有效的减小压胚机主体7工作时发生的震动,从而有效的减小半自动陶瓷压胚机工作时发生的震动,可防止半自动陶瓷压胚机的部件因过大幅度的震动而受损;需要将半自动陶瓷压胚机从减震底座上拆除时,首先通过转动手轮9,可带动第一丝杆8和第二丝杆17转动,通过第一丝杆8和第二丝杆17分别与两个传动板5的螺旋传动,可带动两个传动板5相互远离,即可带动两个第二卡块21相互远离,直至两个第二卡块21均完全脱离卡槽20,再向上提起压胚机主体7,即可带动第一卡块19上升,直至第一卡块19上升至安装箱4的上方,即可使得第一卡块19完全脱离卡孔18,即可完成将半自动陶瓷压胚机从减震底座上拆除,将半自动陶瓷压胚机从减震底座上拆除所需的操作简单,方便检修半自动陶瓷压胚机。
本实用新型结构新颖,通过减震底座提升了减震性能,工作时发生的震动较小,可防止部件因过大幅度的震动而受损,有利于提升使用寿命,方便从减震底座上拆除,方便检修,实用性较高。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半自动陶瓷压胚机,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶壁上固定有减震箱(2),所述减震箱(2)的顶壁的四角均开设有通孔,通孔中间隙配合有垂直的支撑柱(3),四个所述支撑柱(3)的底端延伸至减震箱(2)的内部且固定连接有水平的连接板(15),所述减震箱(2)的内底壁的中间位置固定有矩形的固定块(11),所述固定块(11)的顶壁与所述连接板(15)的底壁连接有垂直的第一弹簧(10),位于固定块(11)两侧的所述减震箱(2)的内底壁上均滑动连接有连接块(13),所述固定块(11)的两侧侧壁分别与两个所述连接块(13)连接有水平的第二弹簧(12),所述连接板(15)的底壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的连接杆(14),两个所述连接杆(14)的底端分别铰接在两个所述连接块(13)的顶端,四个所述支撑柱(3)的顶端延伸至减震箱(2)的上方且固定有安装箱(4),所述安装箱(4)的外顶壁的中间段安装有压胚机主体(7),所述安装箱(4)的外顶壁的中间位置开设有矩形的卡孔(18),所述压胚机主体(7)的底壁的中间位置固定有矩形的第一卡块(19),所述第一卡块(19)间隙配合在所述卡孔(18)的内部,所述压胚机主体(7)的底部的两侧外侧壁上均固定有安装块(6),两个所述安装块(6)相互远离的侧壁上均开设有矩形的卡槽(20),所述安装箱(4)的顶壁的两侧均开设有矩形的活动孔(16),所述活动孔(16)的内部活动套设有垂直的矩形的传动板(5),位于安装箱(4)上侧的两个所述传动板(5)相互靠近的侧壁上均固定有矩形的第二卡块(21),两个所述第二卡块(21)分别间隙配合在两个所述卡槽(20)的内部,所述安装箱(4)的两侧侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一丝杆(8)和水平的第二丝杆(17),所述第一丝杆(8)与第二丝杆(17)固定连接,两个所述传动板(5)分别螺纹套接在所述第一丝杆(8)的外圈和所述第二丝杆(17)的外圈。
2.根据权利要求1所述的一种半自动陶瓷压胚机,其特征在于,所述底板(1)的四角均开设有螺栓孔,螺栓孔中活动套设有固定螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种半自动陶瓷压胚机,其特征在于,所述减震箱(2)的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第一滑槽,第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块,两个所述连接块(13)分别固定在两个第一滑块的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种半自动陶瓷压胚机,其特征在于,所述安装箱(4)的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第二滑槽,第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块,两个所述传动板(5)分别固定在两个第二滑块的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种半自动陶瓷压胚机,其特征在于,所述第一丝杆(8)的螺纹旋向与所述第二丝杆(17)的螺纹旋向相反。
6.根据权利要求1所述的一种半自动陶瓷压胚机,其特征在于,所述安装箱(4)的外底壁上固定有橡胶材质的第一缓冲板,所述连接板(15)的顶壁上固定有橡胶材质的第二缓冲板。
7.根据权利要求1所述的一种半自动陶瓷压胚机,其特征在于,所述第一丝杆(8)远离第二丝杆(17)的一端延伸出安装箱(4)且焊接有手轮(9)。
8.根据权利要求1所述的一种半自动陶瓷压胚机,其特征在于,两个所述连接杆(14)呈“V”形设置。
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