CN209062194U - 一种钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金加工技术领域，更具体地说，它涉及一种钻孔机，其技术方案要点是：包括机架、沿竖直方向活动设置于机架顶端的钻头以及用于驱动钻头上下移动的驱动件，所述机架的一侧固定连接有操作台，所述钻头位于操作台的正上方，所述操作台的上表面设有安装架，所述安装架上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括螺杆、夹紧板以及导向组件，所述螺杆呈竖直设置，且螺杆的一端转动承载于所述操作台的上表面，另一端转动承载于所述安装架上，所述夹紧板上设置有与所述螺杆螺纹连接的螺纹孔，所述夹紧板可抵接于操作台的上表面。该钻孔机具有夹紧效果好，提高产品钻孔质量的优点。

Description

一种钻孔机

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，更具体地说，它涉及一种钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加;大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。

随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具，例如瓦楞辊加工、铝合板钻孔，首饰进行钻孔优势明显，在产品使用前大多需要对其进行钻孔，才能进行固定安装，因此就需要用到钻孔机。

但目前市场上钻孔机在钻孔时，并不能有效的对产品进行夹紧，从而导致钻孔时产品跑偏，导致钻孔的位置偏移，影响产品后续的加工，需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种钻孔机，具有夹紧效果好，提高产品钻孔质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻孔机，包括机架、沿竖直方向活动设置于机架顶端的钻头以及用于驱动钻头上下移动的驱动件，所述机架的一侧固定连接有操作台，所述钻头位于操作台的正上方，所述操作台的上表面设有安装架，所述安装架上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括螺杆、夹紧板以及导向组件，所述螺杆呈竖直设置，且螺杆的一端转动承载于所述操作台的上表面，另一端转动承载于所述安装架上，所述夹紧板上设置有与所述螺杆螺纹连接的螺纹孔，所述夹紧板可抵接于操作台的上表面。

通过采用上述技术方案，将待钻孔的产品置于操作台上，转动螺杆，进而带动夹紧板向下移动，直至夹紧板将产品抵紧在操作台上，同时利用螺杆自锁功能，夹紧板在移动到合适位置后能够得到固定，使夹紧板有效的对产品进行夹紧，从而提高产品的钻孔的质量。

优选的，所述导向组件包括沿竖直方向设置于安装架侧面的导向槽以及设置在夹紧板一侧的导向块，所述导向块与导向槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向块与导向槽的滑移配合使得夹紧板在上下滑移的过程中不容易与机架脱离，提高了夹紧板滑移时的稳定性。

优选的，所述导向块与导向槽滑移连接的表面嵌设有滚柱。

通过采用上述技术方案，滚柱的设置将导向块的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，因此夹紧板的滑动更加方便快捷，同时也能减小驱动螺杆转动所需的驱动力。

优选的，所述安装架的顶部固定设置有支撑块，所述支撑块沿水平方向转动连接有转动轴，所述转动轴与所述螺杆之间设有一对相互啮合的锥齿轮。

通过采用上述技术方案，锥齿轮的设置改变了动力的传递方向，方便工作人员进行夹紧板的位置调节。

优选的，所述转动轴的一端可拆卸设置有用于转动转动轴的把手。

通过采用上述技术方案，当夹紧板调节到合适的位置后，可将把手从转动轴的一端拆卸，以免产品在钻孔的工作过程中把手被误碰到，导致转动轴发生转动而改变夹紧板的位置，影响产品的钻孔质量。

优选的，所述转动轴与把手连接的端部设有卡槽，所述把手与转动轴连接的端部设有卡块，所述卡槽与所述卡块卡接配合。

通过采用上述技术方案，需要调节夹紧板的位置时，将把手上的卡块嵌装在转动轴的卡槽内，转动把手便可驱动转动轴转动，而且把手也能方便地从转动轴上拆下，结构简单，使用起来更加方便。

优选的，所述机架上设有用于容置把手的容置盒。

通过采用上述技术方案，在不需要使用把手时，可将把手放置于容置盒内，方便把手的取放。

优选的，所述夹紧板的下表面设有防滑橡胶垫。

通过采用上述技术方案，防滑橡胶垫具有一定的防滑和减震效果，避免夹紧板向下移动与产品直接硬性接触，减少在钻孔过程中对产品的磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、转动螺杆，进而带动夹紧板向下移动，直至夹紧板将产品抵紧在操作台上，同时利用螺杆自锁功能，夹紧板在移动到合适位置后能够得到固定，使夹紧板有效的对产品进行夹紧，从而提高产品的钻孔的质量；

2、需要调节夹紧板的位置时，将把手上的卡块嵌装在转动轴的卡槽内，转动把手便可驱动转动轴转动，而且把手也能方便地从转动轴上拆下，结构简单，使用起来更加方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中导向块与导向槽的装配关系示意图；

图3是本实用新型实施例中把手与转动轴的装配关系示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、钻头；4、驱动气缸；5、操作台；6、安装架；71、夹紧板；72、螺杆；73、导向组件；731、导向块；732、导向槽；8、防滑橡胶垫；9、支撑块；10、转动轴；11、锥齿轮；12、把手；13、卡块；14、卡槽；15、容置盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钻孔机，参照图1，包括底座1、焊接在底座1上表面的机架2、沿竖直方向活动安装在机架2顶端的钻头3以及用于驱动钻头3上下移动的驱动件，在本市实施例中，驱动件可优选为驱动气缸4，驱动气缸4的活塞杆呈竖直设置，且钻头3固定连接在驱动气缸4的活塞杆的底部。

参照图1和图2，机架2的一侧焊接有圆盘状的操作台5，钻头3位于操作台5的正上方，操作台5的上表面固定安装有倒L型的安装架6。同时，安装架6上安装有夹紧机构，用于对放置于操作台5上的产品进行夹紧。

具体的，夹紧机构包括螺杆72、长方体状的夹紧板71以及导向组件73，螺杆72呈竖直设置，且螺杆72的一端转动承载于操作台5的上表面，另一端转动承载于安装架6上，夹紧板71上开设有与螺杆72螺纹连接的螺纹孔，螺杆72贯穿夹紧板71的上下表面，且夹紧板71可抵接于操作台5的上表面。

转动螺杆72，进而带动夹紧板71向下移动，直至夹紧板71将产品抵紧在操作台5上，同时利用螺杆72自锁功能，夹紧板71在移动到合适位置后能够得到固定，使夹紧板71有效的对产品进行夹紧，从而提高产品的钻孔的质量。

同时，夹紧板71的下表面固定安装有防滑橡胶垫8。避免夹紧板71向下移动与产品直接硬性接触，减少在钻孔过程中对产品的磨损。

参照图2和图3，安装架6的顶部焊接有长方体状的支撑块9，支撑块9沿水平方向转动连接有转动轴10，转动轴10与螺杆72之间安装有一对相互啮合的锥齿轮11。锥齿轮11的设置改变了动力的传递方向，方便工作人员进行夹紧板71的位置调节。

具体的，导向组件73包括沿竖直方向开设在安装架6侧面的导向槽732以及焊接在夹紧板71朝向导向槽732的一侧的导向块731，且导向块731与导向槽732滑移配合。导向块731与导向槽732的滑移配合使得夹紧板71在上下滑移的过程中不容易与机架2脱离，提高了夹紧板71滑移时的稳定性。

同时，导向块731与导向槽732滑移连接的表面嵌装有滚柱（图中未标）。滚柱的设置将导向块731的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，使得夹紧板71的滑动更加方便快捷。

参照图3，转动轴10远离锥齿轮11的一端可拆卸连接有把手12，把手12与转动轴10连接的端部一体成型有矩形的卡块13，转动轴10与把手12连接的端部开设有卡槽14，卡块13与卡槽14卡接配合。

当需要调节夹紧板71的位置时，将把手12上的卡块13嵌装在转动轴10的卡槽14内，转动把手12便可驱动转动轴10转动；当夹紧板71调节到合适的位置后，可将把手12从转动轴10的一端拆卸，以免产品在钻孔的工作过程中把手12被误碰到，导致转动轴10发生转动而改变夹紧板71的位置，影响产品的钻孔质量。

回看图1和图3，机架2的侧壁上焊接有用于容置把手12的容置盒15，在不需要使用把手12时，可将把手12放置于容置盒15内，方便把手12的取放。

总的工作过程：将待钻孔的产品置于操作台5上，将把手12上的卡块13嵌装在转动轴10的卡槽14内，转动把手12便可驱动转动轴10转动，在锥齿轮11的传动作用下，进而螺杆72转动，带动夹紧板71向下移动，直至夹紧板71将产品抵紧在操作台5上，同时利用螺杆72自锁功能，夹紧板71在移动到合适位置后能够得到固定，使夹紧板71有效的对产品进行夹紧，当夹紧板71调节到合适的位置后，将把手12从转动轴10的一端拆卸。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钻孔机，包括机架(2)、沿竖直方向活动设置于机架(2)顶端的钻头(3)以及用于驱动钻头(3)上下移动的驱动件，其特征是：所述机架(2)的一侧固定连接有操作台(5)，所述钻头(3)位于操作台(5)的正上方，所述操作台(5)的上表面设有安装架(6)，所述安装架(6)上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括螺杆(72)、夹紧板(71)以及导向组件(73)，所述螺杆(72)呈竖直设置，且螺杆(72)的一端转动承载于所述操作台(5)的上表面，另一端转动承载于所述安装架(6)上，所述夹紧板(71)上设置有与所述螺杆(72)螺纹连接的螺纹孔，所述夹紧板(71)可抵接于操作台(5)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔机，其特征是：所述导向组件(73)包括沿竖直方向设置于安装架(6)侧面的导向槽(732)以及设置在夹紧板(71)一侧的导向块(731)，所述导向块(731)与导向槽(732)滑移配合。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔机，其特征是：所述导向块(731)与导向槽(732)滑移连接的表面嵌设有滚柱。

4.根据权利要求3所述的一种钻孔机，其特征是：所述安装架(6)的顶部固定设置有支撑块(9)，所述支撑块(9)沿水平方向转动连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)与所述螺杆(72)之间设有一对相互啮合的锥齿轮(11)。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔机，其特征是：所述转动轴(10)的一端可拆卸设置有用于转动转动轴(10)的把手(12)。

6.根据权利要求5所述的一种钻孔机，其特征是：所述转动轴(10)与把手(12)连接的端部设有卡槽(14)，所述把手(12)与转动轴(10)连接的端部设有卡块(13)，所述卡槽(14)与所述卡块(13)卡接配合。

7.根据权利要求6所述的一种钻孔机，其特征是：所述机架(2)上设有用于容置把手(12)的容置盒(15)。

8.根据权利要求1所述的一种钻孔机，其特征是：所述夹紧板(71)的下表面设有防滑橡胶垫(8)。