CN215237068U - 一种钢带成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带成型机，包括工作台、卷料模块、冲压模块和辊压模块，工作台在冲压模块的左右两侧均设有安装框，且冲压模块的左右两侧均设有稳定组件，稳定组件包括前板、后板和上板，前板、后板设有矩形槽一，且前板、后板和安装框前后滑动连接，上板两端穿出矩形槽一，且上板两端和安装框上下滑动连接，安装框内还设有转接块，转接块的前后侧面铰接有铰接条，铰接条的下端与前板、后板铰接，即转接块上移，前板、后板靠拢，安装框设有反向组件，上板和上模具连接，且上板和上模具之间设有弹性件一，上模具下移，通过反向组件，带动转接块上移，使前板、后板对钢带限位，上板配合安装框压住钢带，最后上模具冲压钢带。

Description

一种钢带成型机

技术领域

本实用新型涉及钢带加工成型领域，特别涉及一种钢带成型机。

背景技术

钢带一般可以理解为是一种窄而长的钢板，根据不同的需求、以及应用环境，钢带也会被加工成不同的截面，且钢带表面也可以在相应的位置开设出缺口，一般通过钢带成型机完成对钢带的加工，钢带成型机的一端设置收卷好的钢带，将钢带拉出，经过冲压模块，冲压模块根据缺口的种类，设有若干个，然后钢带经过辊压模块，通过若干组压辊，根据需要加工的截面，设置合适的压辊，将钢带逐渐辊压出所需的外形，在上述过程中，冲压模块冲压钢带时，钢带不稳定，影响精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢带成型机，具有冲压更稳定地的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢带成型机，包括工作台、卷料模块、冲压模块和辊压模块，所述卷料模块、冲压模块均设于工作台，所述工作台在冲压模块的左右两侧均设有安装框，且冲压模块的左右两侧均设有稳定组件，所述稳定组件包括前板、后板和上板，且钢带处于前板、后板之间，同时还处于上板下方，所述前板、后板设有矩形槽一，且前板、后板和安装框前后滑动连接，所述上板两端穿出矩形槽一，且上板两端和安装框上下滑动连接，所述安装框内还设有转接块，转接块的前后侧面铰接有铰接条，且两个铰接条的下端分别与前板、后板铰接，即转接块上移，驱动前板、后板向钢带靠拢，所述安装框上还设有反向组件，所述上板和冲压模块的上模具连接，且上板和上模具之间设有弹性件一，上模具下移，通过反向组件，带动转接块上移，使前板、后板对钢带限位，上板配合安装框压住钢带，最后上模具冲压钢带。

采用上述技术方案，初始时，上板、前板、后板和钢带之间均有一定距离，上模具下移，通过反向组件，带动转接块上移，使前板、后板对钢带限位，上板配合安装框压住钢带，此时钢带限位，且此时上模具和钢带之间留有一定间距，最后上模具继续下移，挤压弹性件一，冲压钢带。

作为优选，所述反向组件包括两个梯形块一，所述冲压模块的上模具上设有梯形块二，且梯形块二处于两个梯形块一之间，两个所述梯形块一和安装框滑动连接，且梯形块一和安装框之间均设有弹性件二，所述弹性件二使两个梯形块一相互靠拢，所述转接块设有矩形槽二，且两个梯形块一处于矩形槽二内，所述矩形槽二的前后内壁呈配合梯形块一的倾斜状态，且矩形槽二的前后内壁设有T型凸起，两个梯形块一配合的倾斜面上设有T型槽。

采用上述技术方案，上模具下移，梯形块二下移，上板也下移，两个梯形块一在弹性件二的作用下，保持和梯形块二抵触，即两个梯形块一相互靠近，带动转接块上移，转接块通过铰接条，带动前板、后板相互靠近，即前板、后板、上板同时靠近钢带。

作为优选，所述弹性件一为两个弹簧一，所述梯形块二的左右两侧均设有安装槽，所述上板顶面设有两个凸起柱，凸起柱顶端穿出梯形块二，进入安装槽，且凸起柱顶端固设有限位块，两个弹簧一套接于两个凸起柱，且弹簧一处于上板、梯形块二之间。

采用上述技术方案，这样前板、后板、上板同时贴合钢带后，上模具和梯形块二可以继续下移，因为设置了弹簧一，梯形块二下移就会压缩弹簧一，上板不会再跟着下移，使上板保持压住钢带，最后上模具冲压钢带。

作为优选，所述弹性件二为弹簧二，梯形块一的顶面设有延长的矩形块，所述安装框上设有导杆，所述矩形块设有配合导杆的通孔，弹簧二套接于导杆，且弹簧二处于矩形块、靠近该矩形块的安装框竖直条之间。

采用上述技术方案，在弹簧二的作用下，两个梯形块一相互靠拢。

作为优选，所述上板刚好和钢带抵触时，两个矩形块抵触，前板、后板和钢带的前后侧面贴合，且上模具和钢带之间还留有间距。

采用上述技术方案，即上板、前后、后板先对钢带限位，上模具再冲压钢带。

作为优选，所述前板、后板结构相同，包括水平板、L型板，铰接条铰接于水平板，矩形槽一设于L型板的竖直部分上，所述L型板的水平部分设有两个腰型槽，腰型槽内穿设有螺钉，水平板上设有螺纹孔。

采用上述技术方案，初始时可以使前板、后板的间距较大，上板刚好和钢带抵触时，再调节L型板的位置，使其和钢带贴合，即前板、后板、上板同时贴合钢带，对钢带限位，可以配合不同宽度的钢板。

作为优选，所述安装框内固设有配合上板的下板，所述下板处于钢带下方，且下板两端穿出前板、后板的矩形槽一。

采用上述技术方案，这样下板不会影响到前板、后板的移动。

附图说明

图1为实施例结构示意图；

图2为实施例上板刚好和钢带抵触时的示意图；

图3为实施例上板刚好和钢带抵触时的侧视图；

图4为实施例初始时状态示意图。

附图标记：1、工作台；011、安装框；012、导杆；013、弹簧二；014、下板；2、上模具；21、梯形块二；211、安装槽；3、下模具；4、钢带；5、弹簧一；6、前板；7、后板；71、水平板；72、L型板；721、矩形槽一；722、腰型槽；8、上板；81、凸起柱；82、限位块；9、转接块；91、铰接条；92、T型凸起；10、反向组件；101、梯形块一；1011、矩形块；102、T型槽；11、凹型块一；12、凹型块二。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1到图4所示，一种钢带成型机，包括工作台1、卷料模块、冲压模块和辊压模块，辊料模块、冲压模块均设于工作台1，其中冲压模块包括上模具2、下模具3和液压缸，液压缸驱动上模具2上下移动，上模具2和下模具3配合，将钢带4冲出相应形状的缺口，也可以采用若干冲压模块，冲压出不同类型的缺口，本实用中的卷料模块、冲压模块和辊压模块都参考现有技术，因此对其结构和原理不作赘述，在图中，对辊压模块不作示出，并只以上模具2、下模具3来表示一个冲压模块。

工作台1在冲压模块的左右两侧均设有安装框011，安装框011包括底部的安装条、凹型条，安装框011内固设有下板014，下板014的顶面与下模具3的顶面处于同一平面，即钢带4置于下模具3与下板014上，冲压模块的左右两侧均设有稳定组件，稳定组件包括前板6、后板7和上板8，且钢带4处于前板6、后板7之间，同时还处于上板8、下板014之间。

前板6、后板7设有矩形槽一721，且前板6、后板7和安装框011前后滑动连接，滑动连接的方式：前板6、后板7的底部固设有凹型块一11，并且凹型块一11的内壁设有凸块，凹型块一11和安装条配合，且安装条的左右侧壁设有配合凸块的滑槽，前板6、后板7设有矩形槽一721，下板014两端穿出前板6、后板7的矩形槽一721，这样下板014不会影响到前板6、后板7的移动，上板8两端穿出矩形槽一721，且上板8两端和安装框011上下滑动连接，滑动连接的方式：上板8两端固设有凹型块二12，两个凹型块二12和安装框配合。

安装框011内还设有转接块9，转接块9的前后侧面铰接有铰接条91，且两个铰接条91的下端分别与前板6、后板7铰接，即转接块9上移，驱动前板6、后板7向钢带4靠拢，安装框011上还设有反向组件10，上模具2下移，通过反向组件10，带动转接块9上移，使前板6、后板7先对钢带4限位。

反向组件10包括两个梯形块一101，冲压模块的上模具2上设有梯形块二21，且梯形块二21处于两个梯形块一101之间，且梯形块二21的两个倾斜面和梯形块一101贴合，两个梯形块一101和安装框011滑动连接，滑动连接方式：安装框011的凹型条上设有导杆012，梯形块一101的顶面设有延长的矩形块1011，矩形块1011的顶面和凹型条贴合，且矩形块1011设有配合导杆012的通孔，梯形块一101和安装框011之间均设有弹性件二，弹性件二为弹簧二013，弹簧二013套接于导杆012，且弹簧二013处于矩形块1011、靠近该矩形块1011的安装框011竖直条之间，这样，在弹簧二013的作用下，两个梯形块一101相互靠拢。

转接块9设有矩形槽二，且两个梯形块一101处于矩形槽二内，矩形槽二的前后内壁呈配合梯形块一101的倾斜状态，且矩形槽二的前后内壁设有T型凸起92，两个梯形块一101配合的倾斜面上设有T型槽102，这样，如图4所示，初始时，上模具2处于上限位，梯形块二21也就处于上限位，此时在两个梯形块一101和梯形块二21抵触，两个矩形块1011之间有一定距离，前板6、后板7、上板8和钢带4之间均有一定距离。

随着上模具2下移，梯形块二21下移，上板8也下移，两个梯形块一101在弹簧二013的作用下，保持和梯形块二21抵触，即两个梯形块一101相互靠近，带动转接块9上移，转接块9通过铰接条91，带动前板6、后板7相互靠近，即前板6、后板7、上板8同时靠近钢带4。

上板8刚好和钢带4抵触时，两个矩形块1011抵触，且此时梯形块二21还有一部分处于两个梯形块一101之间，模具和钢带4之间还留有间距，前板6、后板7和钢带4的前后侧面贴合，为了配合不同宽度的钢板，前板6、后板7结构相同，包括水平板71、L型板72，铰接条91铰接于水平板71，矩形槽一721设于L型板72的竖直部分上，L型板72的水平部分设有两个腰型槽722，腰型槽722内穿设有螺钉，水平板71上设有螺纹孔，这样，初始时可以使前板6、后板7的间距较大，上板8刚好和钢带4抵触时，再调节L型板72的位置，使其和钢带4贴合，即前板6、后板7、上板8同时贴合钢带4，对钢带4限位。

最后上板8和上模具2的梯形块二21之间设有弹性件一，梯形块二21的左右两侧均设有安装槽211，且安装槽211仅穿透梯形块二21的上端，上板8顶面设有两个凸起柱81，凸起柱81顶端穿出梯形块二21，进入安装槽211，且凸起柱81顶端固设有限位块82，两个弹簧一5套接于两个凸起柱81，且弹簧一5处于上板8、梯形块二21之间。

这样前板6、后板7、上板8同时贴合钢带4后，上模具2和梯形块二21可以继续下移，因为此时两个梯形块一101已经抵触，所以梯形块二21下移离开两个梯形块一101，不会影响到两个梯形块一101的状态，因为设置了弹簧一5，梯形块二21下移就会压缩弹簧一5，上板8不会再跟着下移，使上板8保持压住钢带4，最后上模具2冲压钢带4，然后上模具2复位，梯形块二21上移，重新进入到两个梯形块一101之间，撑开两个梯形块一101，带动转接块9下移，即前板6、后板7、上板8都复位，远离钢带4，钢带4前移，如此循环。

Claims (7)

1.一种钢带成型机，包括工作台(1)、卷料模块、冲压模块和辊压模块，所述冲压模块、辊压模块均设于工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)在冲压模块的左右两侧均设有安装框(011)，且冲压模块的左右两侧均设有稳定组件，所述稳定组件包括前板(6)、后板(7)和上板(8)，且钢带(4)处于前板(6)、后板(7)之间，同时还处于上板(8)下方，所述前板(6)、后板(7)设有矩形槽一(721)，且前板(6)、后板(7)和安装框(011)前后滑动连接，所述上板(8)两端穿出矩形槽一(721)，且上板(8)两端和安装框(011)上下滑动连接，所述安装框(011)内还设有转接块(9)，转接块(9)的前后侧面铰接有铰接条(91)，且两个铰接条(91)的下端分别与前板(6)、后板(7)铰接，即转接块(9)上移，驱动前板(6)、后板(7)向钢带(4)靠拢，所述安装框(011)上还设有反向组件(10)，所述上板(8)和冲压模块的上模具(2)连接，且上板(8)和上模具(2)之间设有弹性件一，上模具(2)下移，通过反向组件(10)，带动转接块(9)上移，使前板(6)、后板(7)对钢带(4)限位，上板(8)配合安装框(011)压住钢带(4)，最后上模具(2)冲压钢带(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢带成型机，其特征在于，所述反向组件(10)包括两个梯形块一(101)，所述冲压模块的上模具(2)上设有梯形块二(21)，且梯形块二(21)处于两个梯形块一(101)之间，两个所述梯形块一(101)和安装框(011)滑动连接，且梯形块一(101)和安装框(011)之间设有弹性件二，所述弹性件二使两个梯形块一(101)相互靠拢，所述转接块(9)设有矩形槽二，且两个梯形块一(101)处于矩形槽二内，所述矩形槽二的前后内壁呈配合梯形块一(101)的倾斜状态，且矩形槽二的前后内壁设有T型凸起(92)，两个梯形块一(101)配合的倾斜面上设有T型槽(102)。

3.根据权利要求2所述的一种钢带成型机，其特征在于，所述弹性件一为两个弹簧一(5)，所述梯形块二(21)的左右两侧均设有安装槽(211)，所述上板(8)顶面设有两个凸起柱(81)，凸起柱(81)顶端穿出梯形块二(21)，进入安装槽(211)，且凸起柱(81)顶端固设有限位块(82)，两个弹簧一(5)套接于两个凸起柱(81)，且弹簧一(5)处于上板(8)、梯形块二(21)之间。

4.根据权利要求2所述的一种钢带成型机，其特征在于，所述弹性件二为弹簧二(013)，梯形块一(101)的顶面设有延长的矩形块(1011)，所述安装框(011)上设有导杆(012)，所述矩形块(1011)设有配合导杆(012)的通孔，弹簧二(013)套接于导杆(012)，且弹簧二(013)处于矩形块(1011)、靠近该矩形块(1011)的安装框(011)竖直条之间。

5.根据权利要求4所述的一种钢带成型机，其特征在于，所述上板(8)刚好和钢带(4)抵触时，两个矩形块(1011)抵触，前板(6)、后板(7)和钢带(4)的前后侧面贴合，且上模具(2)和钢带(4)之间还留有间距。

6.根据权利要求5所述的一种钢带成型机，其特征在于，所述前板(6)、后板(7)结构相同，包括水平板(71)、L型板(72)，铰接条(91)铰接于水平板(71)，矩形槽一(721)设于L型板(72)的竖直部分上，所述L型板(72)的水平部分设有两个腰型槽(722)，腰型槽(722)内穿设有螺钉，水平板(71)上设有螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的一种钢带成型机，其特征在于，所述安装框(011)内固设有配合上板(8)的下板(014)，所述下板(014)处于钢带(4)下方，且下板(014)两端穿出前板(6)、后板(7)的矩形槽一(721)。

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