CN221473166U - U型阻挡件快速成型装置 - Google Patents
U型阻挡件快速成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221473166U CN221473166U CN202323245451.5U CN202323245451U CN221473166U CN 221473166 U CN221473166 U CN 221473166U CN 202323245451 U CN202323245451 U CN 202323245451U CN 221473166 U CN221473166 U CN 221473166U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lower die
- die
- rapid prototyping
- swinging
- swing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种U型阻挡件快速成型装置，其下模底座上设置有下模以及左右侧的摆动块，摆动块为圆形设置，其上部配合下模底座侧边设置有成型缺口，摆动块上连接有弹性复位件；下模的上部配合设置有上模，上模的左右两侧设置有摆动模，摆动模与上模之间铰接设置有连接片，摆动模水平设置后，摆动模边缘与成型缺口之间设置有成型间隙。通过以上结构设置后，本实用新型可将本装置直接安装在小型冲床上，在基建现场实现U型支撑架的快速成型，此种成型方式不需要多次折弯，将板料运输至施工现场后，通过成型模具一次冲压成型，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于金属钣金件成型技术领域，具体涉及一种U型阻挡件快速成型装置。
背景技术
在基建作业中，经常会在线路搭建过程中使用到U型支撑架，此种U型支撑架实际上就是一种板件折弯件，通常的做法是采用裁切设备将物料裁切后，通过折弯设备实现折弯，然后成为U型结构。
目前所遇到的技术问题是：1.现有的此种成型方式必须借助折弯机，在基建施工现场无法安装折弯机（利用率低），所以此种折弯成型必须在工厂内实现，并且折弯效率较低，每个产品至少需要两次折弯才能实现；2.此种U型支撑架成型后不容易运输，U型结构只能堆叠在车厢内实现运输，效率低并且运输过程中容易造成产品刮伤，影响外观；3.目前的施工现场中，基本都会安装小型冲床，通过小型冲床可实现钢筋等钣金件的冲压切断，因小型冲床的冲压速度快，使用较为灵活，如何将该小型车床应用至U型支撑架成型工艺上是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
针对以上现有技术中在存在的U型支撑架成型速度慢，运输不方便的弊端，作为本领域技术人员，非常有必要设计一种安装在冲床上使用的一次冲压成型的U型阻挡件快速成型装置，其可实现在施工现场的快速成型，使用灵活并且避免成品件长途运输带来的困扰。
发明内容
为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种U型阻挡件快速成型装置，其通过将该装置固定在小型冲床上，可通过冲床一次冲压成型实现产品成型和脱模。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种U型阻挡件快速成型装置，其包括下模底座，所述的下模底座上设置有下模以及左右侧的摆动块，所述的摆动块为圆形设置，其上部配合下模设置有成型缺口，所述的摆动块上连接有弹性复位件；下模的上部配合设置有上模，所述的上模的左右两侧设置有摆动模，所述的摆动模与上模之间铰接设置有连接片，所述的摆动模水平设置后，摆动模边缘与成型缺口之间设置有成型间隙。
所述的上模上部设置有上模板或者模柄。
所述的上模的左右两侧设置有导向斜面，所述的摆动模上设置有配合斜面，在连接片的铰接下，摆动模在上模上沿着导向斜面实现上下水平摆动。
所述的下模为T型结构设置，其包括水平延伸部以及下部插接部，所述的水平延伸部与成型缺口挤压配合；所述的下模底座上设置有竖向缺口，所述的下部插接部插入至竖向缺口内实现下模竖向移动时的导向。
所述的下模底座以及下模底面上皆设置有弹簧固定孔，所述的弹簧固定孔内设置有弹簧。
所述的下模底座与下模之间设置有导向柱以及导向孔，通过导向柱以及导向孔插接配合实现下模竖向移动时的导向。
所述的下模底座与下模之间设置有定位螺杆，所述的定位螺杆将下模底座与下模连接。
所述的上模顶面上设置有定位槽，所述的定位槽内固定有支撑板，所述的支撑板的顶部设置有螺纹孔用于模柄的固定；所述的支撑板上设置有减重槽；所述的支撑板上设置有顶部沉孔，通过顶部沉孔实现锁紧螺杆的固定。
所述的摆动块的前后两侧皆设置有连接柱，下模底座上配合每个连接柱分别设置有一个定位柱，所述的定位柱与连接柱之间设置有拉簧，通过拉簧实现摆动块在下模底座上的摆动复位。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上结构设计，其下模底座上设置有下模以及左右侧的摆动块，摆动块为圆形设置，其上部配合下模底座侧边设置有成型缺口，摆动块上连接有弹性复位件；下模的上部配合设置有上模，上模的左右两侧设置有摆动模，摆动模与上模之间铰接设置有连接片，摆动模水平设置后，摆动模边缘与成型缺口之间设置有成型间隙。
通过以上结构设置后，本实用新型可将本装置直接安装在小型冲床上，在基建现场实现U型支撑架的快速成型，此种成型方式不需要多次折弯，将板料运输至施工现场后，通过成型模具一次冲压成型，提高了工作效率，避免了成型产品运输过程中所带来的产品磕碰的弊端，是一种理想的U型阻挡件快速成型装置。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型内部截面结构示意图；
图3为本实用新型主视结构示意图；
图4为本实用新型使用状态示意图Ⅰ；
图5为本实用新型使用状态示意图Ⅱ；
图6为本实用新型使用状态示意图Ⅲ；
图7为本实用新型使用状态示意图Ⅳ；
附图中，1、下模底座，11、压板插口，12、摆动槽，13、竖向缺口，14、弹簧固定孔，15、底部沉孔，16、导向孔，17、定位柱，18、拉簧，19、定位螺杆，2、下模，21、水平延伸部，22、下部插接部，23、弹簧，24、导向柱，3、上模，31、顶部阻挡面，32、上模中部，33、导向斜面，34、定位槽，4、连接片，5、摆动模，51、配合斜面，6、摆动块，61、成型缺口，62、连接柱，7、支撑板，71、减重槽，72、滤网，72、顶部沉孔，73、螺纹孔，8、U型支撑架。
实施方式
参看图所示，本实用新型公开了一种U型阻挡件快速成型装置，其目的是实现对U型支撑架的一次折弯成型，此种成型是通过成型模具冲压成型，而避免了多次折弯所造成的成型效率的降低。
本实用新型所公开的技术方案的实施例如下所述：
一种U型阻挡件快速成型装置，如附图所示，其包括下模底座1，下模底座1的左右两侧皆设置有压板插口11与外部压板配合实现对下模底座1的固定。
下模底座1上设置有下模2以及左右两侧的摆动槽12，通过摆动槽12实现左右侧的摆动块6的固定。所述的摆动块6为圆形设置，其上部配合下模2设置有成型缺口61，所述的摆动块6上连接有弹性复位件；下模2的上部配合设置有上模3，所述的上模3的左右两侧皆设置有摆动模5，所述的摆动模5与上模3之间铰接设置有连接片4，所述的上模3的左右两侧设置有导向斜面33，所述的摆动模5上设置有配合斜面51，在连接片4的铰接下，摆动模5在上模上沿着导向斜面33实现上下水平摆动。
所述的摆动块6在设置时，为实现其摆动以及复位，所述的摆动块6的前后两侧皆设置有连接柱62，下模底座1上配合每个连接柱62分别设置有一个定位柱17，所述的定位柱17与连接柱62之间设置有拉簧18，通过拉簧18实现摆动块6在下模底座1上的摆动复位。
上述的下模2为T型结构设置，其包括水平延伸部21以及下部插接部22，所述的水平延伸部21与成型缺口61挤压配合；所述的下模底座1上设置有竖向缺口13，所述的下部插接部22插入至竖向缺口13内实现下模2竖向移动时的导向，当下模2下移时，可通过下部插接部22与竖向缺口13配合防止其左右摆动。
通过以上结构设置后，所述的摆动模5水平设置后，摆动模5的边缘与成型缺口61之间设置有成型间隙，如图4-7所示，该成型间隙用于实现U型支撑架8的侧边成型。
进一步的，如图2所示，所述的下模底座1以及下模2底面上皆设置有弹簧固定孔14，所述的弹簧固定孔14内设置有弹簧23。此种弹簧23的作用是实现下模2受力下移后的上移复位。
进一步的，如图2所示，所述的下模底座1与下模2之间设置有导向柱24以及导向孔16，通过导向柱24以及导向孔16插接配合实现下模2竖向移动时的导向。
进一步的，如图2所示，所述的下模底座1上设置有底部沉孔15，通过底部沉孔15实现与下模2之间定位螺杆19的固定，所述的定位螺杆19将下模底座1与下模2连接。通过定位螺杆19的锁紧固定，可控制下模2无法与下模底座1分离。
所述的上模3顶面上设置有定位槽34，所述的定位槽34内固定有支撑板7，当采用模柄固定时，所述的支撑板7的顶部设置有螺纹孔73用于模柄的固定，通过模柄实现本实用新型与冲床的固定。
所述的支撑板7上设置有减重槽71；所述的支撑板7上设置有顶部沉孔72，通过顶部沉孔72实现锁紧螺杆的固定后与上模3连接固定至一体。
本实用新型实施时，区工作原理如图3-7所示，当将平板放置到下模2以及摆动块6的顶部时，此时模具状态如图3所示；
当上模3下压时，摆动模5接触至U型支撑架8的顶面上，继续下压后，下模2同步下压，此时摆动模5通过配合斜面51与导向斜面33配合后向上模3左右两侧移动直至摆动模5与上模3的底面呈水平状态；摆动块6在下模2的下压后其与摆动模5挤压至一体并形成了成型间隙，在此种挤压状态下，U型支撑架8实现了由水平至U型结构的成型。
成型完毕后，如图6-7所示，上模3抬升时，摆动模5受重力自然下垂，两个摆动模5在上模3上同步下垂，此时摆动模5通过配合斜面51与导向斜面33配合后在上模3左右两侧呈如图7所示的下垂状态；摆动模5下垂的同时，其将成型后的U型支撑架8推出上模3实现脱模，此种脱模方式避免了成型后的U型支撑架8紧固在上模3上无法脱离的弊端。
通过以上结构设置后，本实用新型可将本装置直接安装在小型冲床上，在基建现场实现U型支撑架的快速成型，此种成型方式不需要多次折弯，将板料运输至施工现场后，通过成型模具一次冲压成型，提高了工作效率，避免了成型产品运输过程中所带来的产品磕碰的弊端，是一种理想的U型阻挡件快速成型装置。
Claims (9)
1.一种U型阻挡件快速成型装置，其特征在于：其包括下模底座，所述的下模底座上设置有下模以及左右侧的摆动块，所述的摆动块为圆形设置，其上部配合下模设置有成型缺口，所述的摆动块上连接有弹性复位件；下模的上部配合设置有上模，所述的上模的左右两侧设置有摆动模，所述的摆动模与上模之间铰接设置有连接片，所述的摆动模水平设置后，摆动模边缘与成型缺口之间设置有成型间隙。
2.如权利要求1所述的U型阻挡件快速成型装置，其特征在于：所述的上模上部设置有上模板或者模柄。
3.如权利要求1所述的U型阻挡件快速成型装置，其特征在于：所述的上模的左右两侧设置有导向斜面，所述的摆动模上设置有配合斜面。
4.如权利要求1所述的U型阻挡件快速成型装置，其特征在于：所述的下模为T型结构设置，其包括水平延伸部以及下部插接部，所述的水平延伸部与成型缺口挤压配合；所述的下模底座上设置有竖向缺口，所述的下部插接部插入至竖向缺口内实现下模竖向移动时的导向。
5.如权利要求1所述的U型阻挡件快速成型装置，其特征在于：所述的下模底座以及下模底面上皆设置有弹簧固定孔，所述的弹簧固定孔内设置有弹簧。
6.如权利要求1所述的U型阻挡件快速成型装置，其特征在于：所述的下模底座与下模之间设置有导向柱以及导向孔，导向柱与导向孔插接配合。
7.如权利要求1所述的U型阻挡件快速成型装置，其特征在于：所述的下模底座与下模之间设置有定位螺杆，所述的定位螺杆将下模底座与下模连接。
8.如权利要求1所述的U型阻挡件快速成型装置，其特征在于：所述的上模顶面上设置有定位槽，所述的定位槽内固定有支撑板，所述的支撑板的顶部设置有螺纹孔用于模柄的固定；所述的支撑板上设置有减重槽；所述的支撑板上设置有顶部沉孔，通过顶部沉孔实现锁紧螺杆的固定。
9.如权利要求1所述的U型阻挡件快速成型装置，其特征在于：所述的摆动块的前后两侧皆设置有连接柱，下模底座上配合每个连接柱分别设置有一个定位柱，所述的定位柱与连接柱之间设置有拉簧，通过拉簧实现摆动块在下模底座上的摆动复位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323245451.5U CN221473166U (zh) | 2023-11-30 | 2023-11-30 | U型阻挡件快速成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323245451.5U CN221473166U (zh) | 2023-11-30 | 2023-11-30 | U型阻挡件快速成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221473166U true CN221473166U (zh) | 2024-08-06 |
Family
ID=92363780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202323245451.5U Expired - Fee Related CN221473166U (zh) | 2023-11-30 | 2023-11-30 | U型阻挡件快速成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221473166U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118950807A (zh) * | 2024-10-17 | 2024-11-15 | 浙江易锻精密机械有限公司 | 一种全自动冲压设备 |
-
2023
- 2023-11-30 CN CN202323245451.5U patent/CN221473166U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118950807A (zh) * | 2024-10-17 | 2024-11-15 | 浙江易锻精密机械有限公司 | 一种全自动冲压设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN221473166U (zh) | U型阻挡件快速成型装置 | |
| CN221231347U (zh) | 一种便于更换的钣金件折弯模具 | |
| CN104722679B (zh) | 上模固定式翅片成型机 | |
| CN211464429U (zh) | 矩形管制作模具 | |
| CN216540315U (zh) | 一种钣金件加工用折弯机 | |
| CN108306468A (zh) | 一种电机线圈插纸机 | |
| CN110948250B (zh) | 一种冰箱顶板用自动冲压切割装置及其工作方法 | |
| CN210632843U (zh) | 一种用于钢结构生产加工的折弯并切割装置 | |
| CN220127278U (zh) | 一种下翼板压弯专用装置 | |
| CN113070397A (zh) | 一种铝合金件冲压装置 | |
| CN209867180U (zh) | 门扇翻边机 | |
| CN109465337B (zh) | 一种汽车底盘用调节连杆两端翻孔加工用冲压模 | |
| CN215315173U (zh) | 自动联合模具 | |
| CN214820095U (zh) | 一种塑胶壳体加工模具 | |
| CN212703885U (zh) | 一种压力成形机 | |
| CN216369905U (zh) | 一种具有自动出料功能的五金件冲压装置 | |
| CN210208277U (zh) | 一种防火窗用自动冲床 | |
| CN216324603U (zh) | 一种新型快速取件的金属制品模具装置 | |
| CN222153473U (zh) | 一种新型门扇加工的折弯机 | |
| CN211161486U (zh) | 汽车金属配件生产用多工位冲压装置 | |
| CN216606921U (zh) | 一种多折角工件一次成型模具 | |
| CN218503033U (zh) | 一种带铆钉产品的整形模具 | |
| CN222754181U (zh) | 一种工业自动控制冲压成型设备 | |
| CN222198689U (zh) | 一种汽车冲压模具上的翻孔退料装置 | |
| CN215237163U (zh) | 汽车座椅支架零部件的连续成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20240806 |