CN208303755U - 高效多台肩管端成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效多台肩管端成型装置，包括主夹模、滑块及镦模，主夹模一端开设有成型腔，滑块设置在成型腔内，滑块沿成型腔滑动连接，滑块内的通孔与主夹模内的通孔同轴设置，滑块内通孔的右端开设有第一成型槽，镦模对应设置有在成型腔一侧，镦模可推动滑块沿成型腔移动。该高效多台肩管端成型装置通过对管端成型设备和模具改进设计，在成型设备主夹模前增加辅助夹模，同时在主夹模内设置可以借助弹簧复位的滑块，实现单台设备一次装夹同时成型管端的三个台肩，成倍提高了生产效率，减少了设备和人工，并且由于只装夹一次，避免了分步成型工艺中多次装夹造成的重复定位精度下降问题，大幅提高了成品率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种高效多台肩管端成型装置。
背景技术：
在管类零件的加工中，经常会遇到的双台肩、甚至三台肩的管端成型，通常用的加工方法是采用分步成型工艺，也就是每次装夹成型一个管端台肩，如果批量加工三台肩管端，就需要分别在三台设备上依次进行三次装夹才能完成管端成型的全部加工，这样不仅占用设备资源多，生产效率低，并且多次装夹加工的定位精度较差，成品率也较低。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种高效多台肩管端成型装置，能够实现单台设备一次装夹同时成型管端的三个台肩，提高了生产效率，降低了生产成本。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种高效多台肩管端成型装置，包括主夹模、滑块及镦模，所述主夹模包括相对应的上模及下模，所述上模与下模之间形成与圆管外径相对应的通孔，主夹模一端开设有成型腔，所述滑块设置在成型腔内，滑块沿成型腔滑动连接，滑块包括相对应的上滑块及下滑块，上滑块与下滑块之间形成与圆管外径相对应的通孔，滑块内的通孔与主夹模内的通孔同轴设置，滑块内通孔的右端开设有第一成型槽，所述镦模对应设置有在成型腔一侧，镦模内开设有与圆管外径相对应通孔，镦模可推动滑块沿成型腔移动。
为了便于滑块移动并能回复原位，所述滑块通过若干弹性组件设置在成型腔内，滑块通过弹性组件与成型腔右端面弹性连接，所述弹性组件包括调节螺丝、导柱及弹簧，所述调节螺丝与成型腔右端面固定连接，所述弹簧套设在调节螺丝上，所述导柱套设在弹簧上，所述滑块可沿导柱滑动。
为了确保上滑块与下滑块的定位精度，并避免脱模时主夹模打开后，上滑块因受弹簧力向前滑动，从而刮伤已成型的管端台肩，所述上滑块与下滑块之间通过若干定位柱销连接。
在本实用新型一较佳实施例中，所述镦模包括外模及设置在外模内的模芯，外模与模芯之间形成圆柱形通道，圆管可插入所述圆柱形通道内，所述模芯可插入圆管内孔内。
在本实用新型一较佳实施例中，所述镦模包括外模及设置在外模内的模芯，外模与模芯之间形成圆柱形通道，圆管可插入所述圆柱形通道内，所述圆柱形通道右端开设有第二成型槽，所述模芯可插入圆管内孔内。
在本实用新型一较佳实施例中，还包括辅助夹模，辅助夹模对应设置在主夹模左端，所述辅助夹模包括上辅助夹模及下辅助夹模，上辅助夹模与下辅助夹模之间形成与圆管外径相对应的通孔，辅助夹模的通孔与主夹模的通孔同轴设置，辅助夹馍的通孔右端开设有环形槽。
在本实用新型一较佳实施例中，所述镦模包括外模及设置在外模内的模芯，外模与模芯之间形成锥形通道，圆管可插入所述锥形通道内，所述模芯可插入圆管内孔内。
本实用新型的有益效果是：该高效多台肩管端成型装置通过对管端成型设备和模具改进设计，在成型设备主夹模前增加辅助夹模，同时在主夹模内设置可以借助弹簧复位的滑块，实现单台设备一次装夹同时成型管端的三个台肩，成倍提高了生产效率，减少了设备和人工，并且由于只装夹一次，避免了分步成型工艺中多次装夹造成的重复定位精度下降问题，大幅提高了成品率。
附图说明
图1为本实用新型高效多台肩管端成型装置的主夹模、滑块及辅助夹模的主视图；
图2为本实用新型高效多台肩管端成型装置的剖视图；
图3为第一个台肩完成后的结构示意图；
图4为第二个台肩完成后的结构示意图；
图5为第三个台肩完成后的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
如图1-5所示，一种高效多台肩管端成型装置，包括主夹模2、滑块7及镦模9，所述主夹模2包括相对应的上模及下模，所述上模与下模相配合可形成与圆管1外径相对应的通孔，通过上模与下模的配合可以将通孔内的圆管1夹紧，主夹模2一端开设有成型腔10，所述滑块7设置在成型腔10内，滑块7可沿成型腔10左右滑动，滑块7包括相对应的上滑块及下滑块，所述上滑块与下滑块之间通过若干定位柱销6连接，上滑块与下滑块之间形成与圆管1外径相对应的通孔，滑块7内的通孔与主夹模2内的通孔同轴设置，通过上滑块与下滑块的配合可以将通孔内的圆管1夹紧，滑块7内通孔的右端开设有第一成型槽11，第一成型槽11为一圆环形凹槽，用于第一个台肩的让位，所述镦模9对应设置有在成型腔10一侧，镦模9内开设有与圆管1外径相对应通孔，镦模9可推动滑块7沿成型腔移动。
所述滑块7通过若干弹性组件设置在成型腔10内，滑块7通过弹性组件与成型腔10右端面弹性连接，所述弹性组件包括调节螺丝3、导柱5及弹簧4，所述调节螺丝3与成型腔10右端面固定连接，所述弹簧4套设在调节螺丝3上，所述导柱5套设在弹簧4上，所述滑块7可沿导柱5滑动。
为了加工第一个台肩，本实用新型设计了第一种镦模，所述镦模9包括外模及设置在外模内的模芯12，外模与模芯12之间形成圆柱形通道，圆管1可插入所述圆柱形通道内，所述模芯12可插入圆管1内孔内。
为了加工第二个台肩，本实用新型设计了第二种镦模，所述镦模9包括外模及设置在外模内的模芯12，外模与模芯12之间形成圆柱形通道，圆管1可插入所述圆柱形通道内，所述圆柱形通道右端开设有第二成型槽13，所述模芯12可插入圆管内孔内。第二种镦模与第一种镦模基本相同，仅仅区别于第二种镦模具有第二成型槽13。
为了加工第三个台肩，本实用新型还设计了辅助夹模18，辅助夹模18对应设置在主夹模2左端，所述辅助夹模18包括上辅助夹模及下辅助夹模，上辅助夹模与下辅助夹模之间形成与圆管1外径相对应的通孔，辅助夹模18的通孔与主夹模2的通孔同轴设置，辅助夹馍18的通孔右端开设有环形槽19，用于第二个台肩的让位。本实用新型设计了第三种镦模，所述镦模9包括外模及设置在外模内的模芯12，外模与模芯12之间形成锥形通道14，圆管1可插入所述锥形通道14内，所述模芯12可插入圆管1内孔内。
加工前，首先配置一台三工位镦头机，用于安装本实用新型的三种镦模。安装好相应的镦模9、主夹模2及滑块7，将圆管1放入主夹模2内，设置好定长。首先加工第一个台肩，踩下脚踏开关，主夹模2及滑块7夹紧圆管1，镦模9向右移动，推动滑块7向右移动，从而逐渐将第一个台肩15挤压成型，如图3所示，镦模9后退，而滑块7由于主夹模2夹紧状态，不会弹出，切换到第二种镦模9，加工第二个台肩，如图4所示，第二种镦模9逐渐向右移动，将第二个台肩16成型，第二种镦模9后退，切换第三种镦模9，如图5所示，辅助夹模8将圆管1左端夹紧，第三种镦模9逐渐向右移动，通过锥形通道14将第三个台肩17成型，第三种镦模9后退，镦模9复位，辅助夹模8松开，主夹模2松开，当打开至滑块7的定位柱销6高度时，滑块7的弹簧4将滑块7复位，主夹模2继续松开至限位处停止运行，取出加工后的管件，加工结束。
当然，该高效多台肩管端成型装置也可独立加工各台肩，只需取消或添加不同成型槽即可。
与现有技术相比，该高效多台肩管端成型装置通过对管端成型设备和模具改进设计，在成型设备主夹模前增加辅助夹模，同时在主夹模内设置可以借助弹簧复位的滑块，实现单台设备一次装夹同时成型管端的三个台肩，成倍提高了生产效率，减少了设备和人工，并且由于只装夹一次，避免了分步成型工艺中多次装夹造成的重复定位精度下降问题，大幅提高了成品率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高效多台肩管端成型装置，其特征在于：包括主夹模、滑块及镦模，所述主夹模包括相对应的上模及下模，所述上模与下模之间形成与圆管外径相对应的通孔，主夹模一端开设有成型腔，所述滑块设置在成型腔内，滑块沿成型腔滑动连接，滑块包括相对应的上滑块及下滑块，上滑块与下滑块之间形成与圆管外径相对应的通孔，滑块内的通孔与主夹模内的通孔同轴设置，滑块内通孔的右端开设有第一成型槽，所述镦模对应设置有在成型腔一侧，镦模内开设有与圆管外径相对应通孔，镦模可推动滑块沿成型腔移动。
2.根据权利要求1所述的高效多台肩管端成型装置，其特征在于：所述滑块通过若干弹性组件设置在成型腔内，滑块通过弹性组件与成型腔右端面弹性连接，所述弹性组件包括调节螺丝、导柱及弹簧，所述调节螺丝与成型腔右端面固定连接，所述弹簧套设在调节螺丝上，所述导柱套设在弹簧上，所述滑块可沿导柱滑动。
3.根据权利要求2所述的高效多台肩管端成型装置，其特征在于：所述上滑块与下滑块之间通过若干定位柱销连接。
4.根据权利要求1所述的高效多台肩管端成型装置，其特征在于：所述镦模包括外模及设置在外模内的模芯，外模与模芯之间形成圆柱形通道，圆管可插入所述圆柱形通道内，所述模芯可插入圆管内孔内。
5.根据权利要求1所述的高效多台肩管端成型装置，其特征在于：所述镦模包括外模及设置在外模内的模芯，外模与模芯之间形成圆柱形通道，圆管可插入所述圆柱形通道内，所述圆柱形通道右端开设有第二成型槽，所述模芯可插入圆管内孔内。
6.根据权利要求1所述的高效多台肩管端成型装置，其特征在于：还包括辅助夹模，辅助夹模对应设置在主夹模左端，所述辅助夹模包括上辅助夹模及下辅助夹模，上辅助夹模与下辅助夹模之间形成与圆管外径相对应的通孔，辅助夹模的通孔与主夹模的通孔同轴设置，辅助夹馍的通孔右端开设有环形槽。
7.根据权利要求6所述的高效多台肩管端成型装置，其特征在于：所述镦模包括外模及设置在外模内的模芯，外模与模芯之间形成锥形通道，圆管可插入所述锥形通道内，所述模芯可插入圆管内孔内。
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| CN201820612765.4U CN208303755U (zh) | 2018-04-26 | 2018-04-26 | 高效多台肩管端成型装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113290185A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-24 | 宁波亚大自动化科技有限公司 | 双夹模镦头设备 |
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