CN204054482U - 一种橡胶螺丝成型加工的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种橡胶螺丝成型加工的加料装置，属于磨具设备技术领域。它解决了现有的橡胶螺丝成型加工时劳动强度较大，工作效率较低的问题。本橡胶螺丝成型加工的加料装置，包括基板和推板，推板滑动连接在基板的一侧面上，基板的另一侧面上均布有若干连接套，连接套内均设有能够将螺丝固定住的定位机构，基板与连接套相对位置均开设有通孔，推板上设有若干当推板向基板移动时能够穿过通孔并将螺丝顶出的顶杆。本橡胶螺丝成型加工的加料装置能够将螺丝批量的放入到模具型腔内，提高生产效率。

Description

一种橡胶螺丝成型加工的加料装置

技术领域

本实用新型属于磨具设备技术领域，涉及一种橡胶螺丝成型加工的加料装置。

背景技术

橡胶螺丝是紧固件的一种，用于固定两工件，同时在两者被固定住后具有一定的弹性。橡胶螺丝通常包括金属螺丝和橡胶块，螺丝的一端固定在橡胶块上，其成型加工通常采用注塑成型，即注塑模具通常开设有若干个成型腔，预先将螺丝竖直插接到每个成型腔内，在合模后往成型腔内注胶，待橡胶凝固后在脱模。为了一次注塑多个橡胶螺丝，通常模具上的成型腔数量较多，因此工作人员需要重复的将螺丝插接到成型腔内，劳动强度较大，且在插接螺丝过程中，模具处于不工作状态，因此影响了工作效率，再者在疲劳操作过程中也容易出现将螺丝插反的现象，次品率较高。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种橡胶螺丝成型加工的加料装置，该橡胶螺丝成型加工的加料装置能够将螺丝批量的放入到模具型腔内，提高生产效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种橡胶螺丝成型加工的加料装置，包括相平行的基板和推板，其特征在于，所述推板滑动连接在基板的一侧面上，且滑动方向垂直与基板侧面，所述基板的另一侧面上均布有若干连接套，所述连接套内均设有能够将螺丝固定住的定位机构，所述基板与连接套相对位置均开设有通孔，所述推板上设有若干当推板向基板移动时能够穿过通孔并将螺丝顶出的顶杆。

在注塑橡胶螺丝时，工作人员可以预先将本加料装置反置，螺丝逐根插入连接套内，一个连接套插接一根螺丝，连接套内的定位机构能够将螺丝的一端端部固定住，待模具内的橡胶螺丝成型脱模后，将本加料装置的连接套插接在模具型腔内，按压推板使推板相对基板移动，此时推板上的顶杆穿过通孔作用在顶杆上，螺丝脱离定位机构被顶出到模具型腔内，如此一次操作能够将批量的螺丝放入模具型腔内，工作效率高。

在上述的橡胶螺丝成型加工的加料装置中，所述定位机构包括两弧形的夹杆和两夹紧弹簧，所述连接套内侧壁上铰接有两连接杆，所述两连接杆相对连接套轴心线对称设置，上述两夹杆分别固连在两连接杆的自由端，且两夹杆的凹面相对形成夹口，所述夹紧弹簧的一端固连在连接套内侧壁上，另一端固连在连接杆侧壁上。螺丝插入连接套时，在螺丝端部的作用下，夹杆压缩夹紧弹簧相对分开并将螺丝夹住，同时在顶杆的作用下，螺丝仍然能够脱离夹杆。 

在上述的橡胶螺丝成型加工的加料装置中，所述夹杆内凹的一侧侧面的横截面呈弧形。方便螺丝快速插入和顶出，避免出现卡滞现象。

在上述的橡胶螺丝成型加工的加料装置中，所述顶杆垂直固连在推板侧面上，且顶杆的自由端滑动插接在通孔内，所述顶杆与两夹杆形成的夹口同轴心设置。即按压推板时能够使顶杆插入到两夹杆之间的夹口内，同时顶杆正向作用于螺丝。

在上述的橡胶螺丝成型加工的加料装置中，所述基板与推板均呈矩形，所述基板与推板相对的侧面在四个边角处均垂直固连有导轨，所述推板的四个边角处均固连有滑块，所述滑块滑动连接在导轨内。导轨为推板移动提供导向性，通过滑块与导轨配合，避免推板倾斜或者卡滞。

在上述的橡胶螺丝成型加工的加料装置中，所述导轨内均设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵压在基板上，另一端抵压在滑块上。即在螺丝被顶出后，推板能够在复位弹簧的作用下自动复位，操作方便快捷。

在上述的橡胶螺丝成型加工的加料装置中，所述推板侧面上固连有手柄，所述基板的侧面上垂直固连有若干定位杆。手柄用于抓握，而在模具上具有定位孔，将定位杆插入定位孔内，便于连接套与模具型腔对齐。

与现有技术相比，本橡胶螺丝成型加工的加料装置具有以下优点：

1、由于在注塑橡胶螺丝时，工作人员可以预先将螺丝逐根插入连接套内，待模具内的橡胶螺丝成型脱模后，按压推板使螺丝被顶出到模具型腔内，如此一次操作能够将批量的螺丝放入模具型腔内，工作效率高。

2、由于夹杆内凹的一侧侧面的横截面呈弧形，方便螺丝快速插入和顶出，避免出现卡滞现象。

附图说明

图1是本加料装置的立体结构示意图。

图2是本加料装置的结构侧视图。

图3是定位机构的结构剖视图。

图中，1、基板；11、连接套；12、通孔；13、导轨；14、定位杆；2、推板；21、顶杆；22、手柄；3、定位机构；31、夹杆；32、连接杆；33、夹紧弹簧；4、复位弹簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种橡胶螺丝成型加工的加料装置，包括相平行的基板1和推板2，推板2滑动连接在基板1的一侧面上，且滑动方向垂直与基板1侧面，基板1的另一侧面上均布有若干连接套11，连接套11内均设有能够将螺丝固定住的定位机构3，基板1与连接套11相对位置均开设有通孔12，推板2上设有若干当推板2向基板1移动时能够穿过通孔12并将螺丝顶出的顶杆21。在注塑橡胶螺丝时，工作人员可以预先将本加料装置反置，螺丝逐根插入连接套11内，一个连接套11插接一根螺丝，连接套11内的定位机构3能够将螺丝的一端端部固定住，待模具内的橡胶螺丝成型脱模后，将本加料装置的连接套11插接在模具型腔内，按压推板2使推板2相对基板1移动，此时推板2上的顶杆21穿过通孔12作用在顶杆21上，螺丝脱离定位机构3被顶出到模具型腔内，如此一次操作能够将批量的螺丝放入模具型腔内，工作效率高。

具体来说，结合图3所示，定位机构3包括两弧形的夹杆31和两夹紧弹簧33，连接套11内侧壁上铰接有两连接杆32，两连接杆32相对连接套11轴心线对称设置，两夹杆31分别固连在两连接杆32的自由端，且两夹杆31的凹面相对形成夹口，夹紧弹簧33的一端固连在连接套11内侧壁上，另一端固连在连接杆32侧壁上，螺丝插入连接套11时，在螺丝端部的作用下，夹杆31压缩夹紧弹簧33相对分开并将螺丝夹住，同时在顶杆21的作用下，螺丝仍然能够脱离夹杆31。 夹杆31内凹的一侧侧面的横截面呈弧形，方便螺丝快速插入和顶出，避免出现卡滞现象。

顶杆21垂直固连在推板2侧面上，且顶杆21的自由端滑动插接在通孔12内，顶杆21与两夹杆31形成的夹口同轴心设置，即按压推板2时能够使顶杆21插入到两夹杆31之间的夹口内，同时顶杆21正向作用于螺丝。基板1与推板2均呈矩形，基板1与推板2相对的侧面在四个边角处均垂直固连有导轨13，推板2的四个边角处均固连有滑块，滑块滑动连接在导轨13内，导轨13为推板2移动提供导向性，通过滑块与导轨13配合，避免推板2倾斜或者卡滞。导轨13内均设有复位弹簧4，复位弹簧4的一端抵压在基板1上，另一端抵压在滑块上，即在螺丝被顶出后，推板2能够在复位弹簧4的作用下自动复位，操作方便快捷。推板2侧面上固连有手柄22，基板1的侧面上垂直固连有若干定位杆14，手柄22用于抓握，而在模具上具有定位孔，将定位杆14插入定位孔内，便于连接套11与模具型腔对齐。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了基板1、连接套11、通孔12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种橡胶螺丝成型加工的加料装置，包括相平行的基板（1）和推板（2），其特征在于，所述推板（2）滑动连接在基板（1）的一侧面上，且滑动方向垂直与基板（1）侧面，所述基板（1）的另一侧面上均布有若干连接套（11），所述连接套（11）内均设有能够将螺丝固定住的定位机构（3），所述基板（1）与连接套（11）相对位置均开设有通孔（12），所述推板（2）上设有若干当推板（2）向基板（1）移动时能够穿过通孔（12）并将螺丝顶出的顶杆（21）。

2.根据权利要求1所述的橡胶螺丝成型加工的加料装置，其特征在于，所述定位机构（3）包括两弧形的夹杆（31）和两夹紧弹簧（33），所述连接套（11）内侧壁上铰接有两连接杆（32），所述两连接杆（32）相对连接套（11）轴心线对称设置，上述两夹杆（31）分别固连在两连接杆（32）的自由端，且两夹杆（31）的凹面相对形成夹口，所述夹紧弹簧（33）的一端固连在连接套（11）内侧壁上，另一端固连在连接杆（32）侧壁上。

3.根据权利要求2所述的橡胶螺丝成型加工的加料装置，其特征在于，所述夹杆（31）内凹的一侧侧面的横截面呈弧形。

4.根据权利要求2或3所述的橡胶螺丝成型加工的加料装置，其特征在于，所述顶杆（21）垂直固连在推板（2）侧面上，且顶杆（21）的自由端滑动插接在通孔（12）内，所述顶杆（21）与两夹杆（31）形成的夹口同轴心设置。

5.根据权利要求4所述的橡胶螺丝成型加工的加料装置，其特征在于，所述基板（1）与推板（2）均呈矩形，所述基板（1）与推板（2）相对的侧面在四个边角处均垂直固连有导轨（13），所述推板（2）的四个边角处均固连有滑块，所述滑块滑动连接在导轨（13）内。

6.根据权利要求5所述的橡胶螺丝成型加工的加料装置，其特征在于，所述导轨（13）内均设有复位弹簧（4），所述复位弹簧（4）的一端抵压在基板（1）上，另一端抵压在滑块上。

7.根据权利要求6所述的橡胶螺丝成型加工的加料装置，其特征在于，所述推板（2）侧面上固连有手柄（22），所述基板（1）的侧面上垂直固连有若干定位杆（14）。