CN209869184U - 一种行位延迟顶出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种行位延迟顶出结构,包括底座和下模具,所述下模具固定连接于底座上端,所述下模具上端设有若干第一凹槽,若干所述第一凹槽内均插设有长筒模块,若干所述第一凹槽的底部上均固定连接有弹出件,所述长筒模块与弹出件卡接,若干所述第一凹槽的前侧内壁上均贯穿设有限位件,所述限位件与弹出件卡接。本实用新型通过将长筒模块插设于第二凹槽内时,若干矩形块分别插设于若干矩形槽内,使得长筒模块固定在第二凹槽内,方便长筒模块的拆装,通过连接杆和固定板配合第一弹簧,使得连接杆的弧形端插设于弧形槽内,并对滑块限位固定,方便成型后通过弹簧伸缩杆和滑块将长筒模块直接弹出,操作方便且实用,提升成型的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化妆品生产技术领域,尤其涉及一种行位延迟顶出结构。
背景技术
化妆品是除了简单的清洁用品以外,被用来提升人体美丽程度的物质,化妆品的使用起源相当早且普遍,特别是在有一定经济基础的女性会经常使用,化妆品包括各种盒装和筒装类的用具,一般这些化妆用具都需要经过工厂的生产加工,本模具是用于生产化妆品的长筒瓶子。
现有技术在对化妆品用长筒瓶子的生产过程中,通常是在成型后先退滑块,再顶出瓶子,但因长筒瓶子的底结构小,不易顶出,因此容易降低长筒瓶子的成型效率,现提出一种行位延迟顶出结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种行位延迟顶出结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种行位延迟顶出结构,包括底座和下模具,所述下模具固定连接于底座上端,所述下模具上端设有若干第一凹槽,若干所述第一凹槽内均插设有长筒模块,若干所述第一凹槽的底部上均固定连接有弹出件,所述长筒模块与弹出件卡接,若干所述第一凹槽的前侧内壁上均贯穿设有限位件,所述限位件与弹出件卡接。
优选地,所述弹出件包括固定连接于第一凹槽底部上的弹簧伸缩杆,所述弹簧伸缩杆的上端固定连接有滑块,所述滑块的上端与长筒模块的下端卡接,所述滑块靠近下端的左右两端侧壁分别与第一凹槽的左右两侧内壁滑动连接,所述限位件与滑块卡接。
优选地,所述滑块的上端设有第二凹槽,所述长筒模块的下端插设于第二凹槽内,所述第二凹槽的底部上设有若干矩形槽,所述长筒模块的下端固定连接有若干矩形块,若干所述矩形块分别插设于若干矩形槽内。
优选地,所述第一凹槽的左右两侧内壁上均设有滑槽,两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的限位块,两块所述限位块远离滑槽的一端分别与滑块靠近下端的左右两端侧壁固定连接。
优选地,所述限位件包括分别贯穿若干第一凹槽前侧内壁上的连接杆,若干所述连接杆位于第一凹槽内的一端分别与若干滑块卡接,若干所述连接杆位于第一凹槽外的一端固定连接有同一块固定板,所述固定板靠近下模具的一端侧壁上固定连接有若干第一弹簧,若干所述第一弹簧远离固定板的一端均与下模具固定连接。
优选地,所述连接杆位于第一凹槽内的一端呈弧形状,所述滑块的前端侧壁上设有弧形槽,所述连接杆位于第一凹槽内的一端插设于弧形槽内。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、通过将长筒模块插设于第二凹槽内时,若干矩形块分别插设于若干矩形槽内,使得长筒模块固定在第二凹槽内,方便长筒模块的拆装;
2、通过连接杆和固定板配合第一弹簧,使得连接杆的弧形端插设于弧形槽内,并对滑块限位固定,方便成型后通过弹簧伸缩杆和滑块将长筒模块直接弹出,操作方便且实用,提升成型的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种行位延迟顶出结构的透视示意图;
图2为图1中A处的局部放大图;
图3为本实用新型提出的一种行位延迟顶出结构的侧视透视图。
图中:1底座、2下模具、3第一凹槽、4长筒模块、5弹出件、6限位件、7弹簧伸缩杆、8滑块、9第二凹槽、10矩形槽、11矩形块、12滑槽、13限位块、14连接杆、15固定板、16第一弹簧、17弧形槽。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种行位延迟顶出结构,包括底座1和下模具2,下模具2固定连接于底座1上端,下模具2上端设有若干第一凹槽3,若干第一凹槽3内均插设有长筒模块4,若干第一凹槽3的底部上均固定连接有弹出件5,弹出件5包括固定连接于第一凹槽3底部上的弹簧伸缩杆7,弹簧伸缩杆7包括固定连接于第一凹槽3底部上的伸缩杆和第二弹簧,第二弹簧固定套接于伸缩杆上,伸缩杆和第二弹簧的上端均与滑块8的下端固定连接,第二弹簧的弹性性能使得压缩弹簧伸缩杆7后能够复位,并带动滑块8将长筒模块4弹出,弹簧伸缩杆7的上端固定连接有滑块8,滑块8的上端与长筒模块4的下端卡接,滑块8靠近下端的左右两端侧壁分别与第一凹槽3的左右两侧内壁滑动连接,限位件6与滑块8卡接。
长筒模块4与弹出件5卡接,滑块8的上端设有第二凹槽9,长筒模块4的下端插设于第二凹槽9内,第二凹槽9的底部上设有若干矩形槽10,长筒模块4的下端固定连接有若干矩形块11,若干矩形块11分别插设于若干矩形槽10内,若干矩形块11分别插设于若干矩形槽10内时,能够将长筒模块4限位固定在第二凹槽9内,防止弹出长筒模块4的过程中,长筒模块4与滑块8分离,导致成型模具受损破裂,第一凹槽3的左右两侧内壁上均设有滑槽12,两个滑槽12内均滑动连接有与之相匹配的限位块13,两块限位块13远离滑槽12的一端分别与滑块8靠近下端的左右两端侧壁固定连接,限位块13在滑槽12内移动时,便于滑块8的移动,同时能够对滑块8进行限位,防止弹出滑块8时与第一凹槽3分离。
若干第一凹槽3的前侧内壁上均贯穿设有限位件6,限位件6包括分别贯穿若干第一凹槽3前侧内壁上的连接杆14,若干连接杆14位于第一凹槽3内的一端分别与若干滑块8卡接,若干连接杆14位于第一凹槽3外的一端固定连接有同一块固定板15,固定板15靠近下模具2的一端侧壁上固定连接有若干第一弹簧16,第一弹簧16的弹性性能使得插设于弧形槽17内的连接杆14的弧形端能够压紧固定,从而对滑块8进行限位固定,若干第一弹簧16远离固定板15的一端均与下模具2固定连接,限位件6与弹出件5卡接,连接杆14位于第一凹槽3内的一端呈弧形状,滑块8的前端侧壁上设有弧形槽17,连接杆14位于第一凹槽3内的一端插设于弧形槽17内。
本实用新型在使用时,手动将若干长筒模块4分别插设于若干滑块8上端的第二凹槽9内,手动按压长筒模块4,使得长筒模块4下端的若干矩形块11分别插设于第二凹槽9底部上的若干矩形槽10内,方便对长筒模块4进行拆装,按压长筒模块4的过程中会带动滑块8在限位块13和滑槽12的限位作用下向下移动,并压缩弹簧伸缩杆7,滑块8在向下移动的过程中,会使得连接杆14位于第一凹槽3内的弧形端不断与滑块8的侧壁相抵接触,此时连接杆14带动固定板15拉伸第一弹簧16,当滑块8向下移动至连接杆14的弧形端插设于滑块8上的弧形槽17内时,第一弹簧16复位并对插设于弧形槽17内的连接杆14弧形端进行限位固定,从而对滑块8进行限位固定,当长筒模块4内的模具成型时,手动拉动固定板15并拉伸第一弹簧16,使得连接杆14弧形端与弧形槽17分离,此时压缩的弹簧伸缩杆7复位带动滑块8在限位块13和滑槽12的限位作用下向上移动,并将长筒模块4直接弹出,随后拉动长筒模块4,使得若干矩形块11和矩形槽10分离,即可取出成型的模具,操作方便且实用,提升成型的效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种行位延迟顶出结构,包括底座(1)和下模具(2),所述下模具(2)固定连接于底座(1)上端,其特征在于,所述下模具(2)上端设有若干第一凹槽(3),若干所述第一凹槽(3)内均插设有长筒模块(4),若干所述第一凹槽(3)的底部上均固定连接有弹出件(5),所述长筒模块(4)与弹出件(5)卡接,若干所述第一凹槽(3)的前侧内壁上均贯穿设有限位件(6),所述限位件(6)与弹出件(5)卡接。
2.根据权利要求1所述的一种行位延迟顶出结构,其特征在于,所述弹出件(5)包括固定连接于第一凹槽(3)底部上的弹簧伸缩杆(7),所述弹簧伸缩杆(7)的上端固定连接有滑块(8),所述滑块(8)的上端与长筒模块(4)的下端卡接,所述滑块(8)靠近下端的左右两端侧壁分别与第一凹槽(3)的左右两侧内壁滑动连接,所述限位件(6)与滑块(8)卡接。
3.根据权利要求2所述的一种行位延迟顶出结构,其特征在于,所述滑块(8)的上端设有第二凹槽(9),所述长筒模块(4)的下端插设于第二凹槽(9)内,所述第二凹槽(9)的底部上设有若干矩形槽(10),所述长筒模块(4)的下端固定连接有若干矩形块(11),若干所述矩形块(11)分别插设于若干矩形槽(10)内。
4.根据权利要求2所述的一种行位延迟顶出结构,其特征在于,所述第一凹槽(3)的左右两侧内壁上均设有滑槽(12),两个所述滑槽(12)内均滑动连接有与之相匹配的限位块(13),两块所述限位块(13)远离滑槽(12)的一端分别与滑块(8)靠近下端的左右两端侧壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种行位延迟顶出结构,其特征在于,所述限位件(6)包括分别贯穿若干第一凹槽(3)前侧内壁上的连接杆(14),若干所述连接杆(14)位于第一凹槽(3)内的一端分别与若干滑块(8)卡接,若干所述连接杆(14)位于第一凹槽(3)外的一端固定连接有同一块固定板(15),所述固定板(15)靠近下模具(2)的一端侧壁上固定连接有若干第一弹簧(16),若干所述第一弹簧(16)远离固定板(15)的一端均与下模具(2)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种行位延迟顶出结构,其特征在于,所述连接杆(14)位于第一凹槽(3)内的一端呈弧形状,所述滑块(8)的前端侧壁上设有弧形槽(17),所述连接杆(14)位于第一凹槽(3)内的一端插设于弧形槽(17)内。
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CN112809858A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-05-18 | 深圳正宇机电科技有限公司 | 一种环保家具制造板材处理方法 |
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