CN215544283U - 一种压力罐头尾冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种压力罐头尾冲压装置,包括下模、支撑腿、底板、滑杆、上模滑板、冲压模、上固定板和冲压液压杆;所述下模下侧四角设有支撑腿,所述支撑腿下侧设有底板。本实用新型的有益效果是:通过稳定杆可以将钢板进行固定,防止冲压时钢板发生偏移造成产品不良率增加,通过顶块可以将凹形槽内冲压完成后的部件顶出,方便冲压件的取出,通过滑管和铰接杆可以保证稳定杆同步运动,可以使稳定杆将冲压件限制在下模上,防止冲压件偏移,通过弹簧可以推动滑管,滑管可以通过铰接杆推动稳定杆对冲压件同步夹持,防止冲压件偏移。

Description

一种压力罐头尾冲压装置
技术领域
本实用新型涉及压力罐设备技术领域,具体涉及一种压力罐头尾冲压装置。
背景技术
压力罐一般为两个弧形头尾合圆筒构成,但是在加工的过程中压力罐头尾冲压时,很容易造成压力罐的头尾冲压倾斜问题,造成头尾冲压的次品率增加,并且传统的冲压设备在冲压完成后,冲压件有时会卡在冲压设备内无法取出,造成时间的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压力罐头尾冲压装置,以解决上述背景技术中提出的现有技术的不足。
本实用新型公开了一种压力罐头尾冲压装置,包括下模1、支撑腿2、底板3、滑杆4、上模滑板5、冲压模6、上固定板7和冲压液压杆8;
所述下模1下侧四角设有支撑腿2,所述支撑腿2下侧设有底板3;
所述下模1上部四角固定设有滑杆4,所述滑杆4上设有上固定板7,所述上固定板7与下模1之间的滑杆4上滑动设有上模滑板5,所述上固定板7上设有冲压液压杆8,所述冲压液压杆8下端与上模滑板5连接;
所述上模滑板5下侧设有冲压模6,所述下模1上设有凹形槽9。
优选的,所述下模1上设有四个稳定槽10,所述稳定槽10贯穿下模1,所述下模1底部设有支撑套管11,所述支撑套管11下部设有支撑滑管12,所述支撑滑管12下端与底板3连接;
所述支撑套管11下端四角分别铰接设有稳定杆13,所述稳定杆13为弯折结构,弯折结构夹角大于90°小于180°,所述稳定杆13伸入稳定槽10并且穿过稳定槽10;
所述稳定杆13中间部位设有顶杆14,所述支撑滑管12上套设有滑管15,所述滑管15四角分别铰接设有铰接杆16,所述铰接杆16另一端与顶杆14铰接连接。
优选的,所述支撑滑管12上套设有弹簧17,所述弹簧17分别与滑管15和底板3相接处。
优选的,所述支撑套管11为中空结构,所述支撑套管11内设有顶出液压杆18;
所述下模1的凹形槽9内设有顶块19,所述顶块19与顶出液压杆18固定连接。
优选的,所述稳定杆13上设有连接爪20,所述连接爪20设置在下模1上部。
本实用新型的有益效果是:
1、通过稳定杆可以将钢板进行固定,防止冲压时钢板发生偏移造成产品不良率增加。
2、通过顶块可以将凹形槽内冲压完成后的部件顶出,方便冲压件的取出。
3、通过滑管和铰接杆可以保证稳定杆同步运动,可以使稳定杆将冲压件限制在下模上,防止冲压件偏移。
4、通过弹簧可以推动滑管,滑管可以通过铰接杆推动稳定杆对冲压件同步夹持,防止冲压件偏移。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型侧部结构示意图。
图3为本实用新型剖视结构示意图。
1、下模,2、支撑腿,3、底板,4、滑杆,5、上模滑板,6、冲压模,7、上固定板,8、冲压液压杆,9、凹形槽,10、稳定槽,11、支撑套管,12、支撑滑管,13、稳定杆,14、顶杆,15、滑管,16、铰接杆,17、弹簧,18、顶出液压杆,19、顶块,20、连接爪。
具体实施方式
下面内容结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
一种压力罐头尾冲压装置,包括下模1、支撑腿2、底板3、滑杆4、上模滑板5、冲压模6、上固定板7和冲压液压杆8;
所述下模1下侧四角设有支撑腿2,所述支撑腿2下侧设有底板3;
所述下模1上部四角固定设有滑杆4,所述滑杆4上设有上固定板7,所述上固定板7与下模1之间的滑杆4上滑动设有上模滑板5,所述上固定板7上设有冲压液压杆8,所述冲压液压杆8下端与上模滑板5连接;
所述上模滑板5下侧设有冲压模6,所述下模1上设有凹形槽9,下模与冲压模合并可以对冲压件进行冲压塑形,支撑腿可以起到支撑下模的作用,底板起到稳定支撑腿的作用,上模滑板可以沿着滑杆上下滑动,可以带动冲压模上下活动进行冲压,上固定板可以起到稳定滑杆的作用,上支撑板可以起到支撑冲压液压杆的作用,冲压液压杆可以带动上模滑板上下运动,可以对冲压件进行冲压,冲压模和凹形槽结合可以对冲压件进行冲压塑形。
所述下模1上设有四个稳定槽10,所述稳定槽10贯穿下模1,所述下模1底部设有支撑套管11,所述支撑套管11下部设有支撑滑管12,所述支撑滑管12下端与底板3连接;
所述支撑套管11下端四角分别铰接设有稳定杆13,所述稳定杆13为弯折结构,弯折结构夹角大于90°小于180°,所述稳定杆13伸入稳定槽10并且穿过稳定槽10;
所述稳定杆13中间部位设有顶杆14,所述支撑滑管12上套设有滑管15,所述滑管15四角分别铰接设有铰接杆16,所述铰接杆16另一端与顶杆14铰接连接,稳定槽可以使稳定杆穿过,稳定杆可以对冲压件进行夹持,支撑套管起到支撑稳定杆的作用,方便稳定杆对冲压件的夹持,滑管可以套设在支撑滑管上上下滑动,底板可以对支撑滑管进行支撑,稳定杆为弯折结构可以使稳定杆上端与下模垂直设置,顶杆通过铰接杆的推动可以对冲压件进行夹持,铰接杆可以通过滑管的上下滑动带动稳定杆的开合,。
所述支撑滑管12上套设有弹簧17,所述弹簧17分别与滑管15和底板3相接处,弹簧可以推动滑管,滑管可以通过铰接杆推动稳定杆对冲压件同步夹持,防止冲压件偏移,四根稳定杆通过顶杆与铰接杆和滑管连接,可以使四个稳定杆共同开合,起到稳定杆同步运动的作用。
所述支撑套管11为中空结构,所述支撑套管11内设有顶出液压杆18;
所述下模1的凹形槽9内设有顶块19,所述顶块19与顶出液压杆18固定连接,支撑套管为中空结构可以方便顶出液压杆的作用,顶出液压杆可以推动顶块运动可以将凹形槽内冲压完成的冲压件顶出,方便冲压件的取出。
所述稳定杆13上设有连接爪20,所述连接爪20设置在下模1上部,连接爪可以卡住冲压件,防止冲压件冲压时发生偏移。
本实用新型的有益效果是:
1、通过稳定杆可以将钢板进行固定,防止冲压时钢板发生偏移造成产品不良率增加。
2、通过顶块可以将凹形槽内冲压完成后的部件顶出,方便冲压件的取出。
3、通过滑管和铰接杆可以保证稳定杆同步运动,可以使稳定杆将冲压件限制在下模上,防止冲压件偏移。
4、通过弹簧可以推动滑管,滑管可以通过铰接杆推动稳定杆对冲压件同步夹持,防止冲压件偏移。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换均视为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压力罐头尾冲压装置,其特征在于,包括下模(1)、支撑腿(2)、底板(3)、滑杆(4)、上模滑板(5)、冲压模(6)、上固定板(7)和冲压液压杆(8);
所述下模(1)下侧四角设有支撑腿(2),所述支撑腿(2)下侧设有底板(3);
所述下模(1)上部四角固定设有滑杆(4),所述滑杆(4)上设有上固定板(7),所述上固定板(7)与下模(1)之间的滑杆(4)上滑动设有上模滑板(5),所述上固定板(7)上设有冲压液压杆(8),所述冲压液压杆(8)下端与上模滑板(5)连接;
所述上模滑板(5)下侧设有冲压模(6),所述下模(1)上设有凹形槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种压力罐头尾冲压装置,其特征在于,所述下模(1)上设有四个稳定槽(10),所述稳定槽(10)贯穿下模(1),所述下模(1)底部设有支撑套管(11),所述支撑套管(11)下部设有支撑滑管(12),所述支撑滑管(12)下端与底板(3)连接;
所述支撑套管(11)下端四角分别铰接设有稳定杆(13),所述稳定杆(13)为弯折结构,弯折结构夹角大于90°小于180°,所述稳定杆(13)伸入稳定槽(10)并且穿过稳定槽(10);
所述稳定杆(13)中间部位设有顶杆(14),所述支撑滑管(12)上套设有滑管(15),所述滑管(15)四角分别铰接设有铰接杆(16),所述铰接杆(16)另一端与顶杆(14)铰接连接。
3.根据权利要求2所述的一种压力罐头尾冲压装置,其特征在于,所述支撑滑管(12)上套设有弹簧(17),所述弹簧(17)分别与滑管(15)和底板(3)相接处。
4.根据权利要求2所述的一种压力罐头尾冲压装置,其特征在于,所述支撑套管(11)为中空结构,所述支撑套管(11)内设有顶出液压杆(18);
所述下模(1)的凹形槽(9)内设有顶块(19),所述顶块(19)与顶出液压杆(18)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种压力罐头尾冲压装置,其特征在于,所述稳定杆(13)上设有连接爪(20),所述连接爪(20)设置在下模(1)上部。
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CN117428108A (zh) * 2023-12-11 2024-01-23 河南神州精工制造股份有限公司 一种大直径镍合金封头整体冲压成型设备及其冲压成型方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117428108A (zh) * 2023-12-11 2024-01-23 河南神州精工制造股份有限公司 一种大直径镍合金封头整体冲压成型设备及其冲压成型方法
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