CN213224005U - 一种钣金件一体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件一体成型模具，包括机体和成型模具本体，所述成型模具本体设置于机体的上端，所述机体靠近左右两侧的上端设有限位机构，所述限位机构与成型模具本体相抵接触，所述机体靠近成型模具本体前后两侧的上端设有顶出机构，所述顶出机构与成型模具本体相抵接触。本实用新型通过将成型模具本体置于两块U型限位块之间，使得条形槽内水平限位杆上的第一弹簧配合L型块带动两块U型限位块对成型模具本体进行夹持固定，避免影响成型效果，通过将两块顶出板插设于成型钣金件的开槽内，启动两侧液压缸配合固定块带动两块顶出板将成型钣金件升降顶出，便于取出成型钣金件。

Description

一种钣金件一体成型模具

技术领域

本实用新型涉及钣金件生产技术领域，尤其涉及一种钣金件一体成型模具。

背景技术

钣金是对金属薄板的综合冷加工，钣金件是钣金工艺加工出来的产品，生活到处都离不开钣金件，钣金件是通过灯丝电源绕组、金属板材弯曲成型和精密焊接来制成的，钣金件具有重量轻、强度高和大规模量产性能好等特点。

现有的钣金件一体成型模具在实际使用时，其缺少钣金件限位结构，且不便于取出成型钣金件，现提出一种钣金件一体成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种钣金件一体成型模具，用于解决背景技术中现有的钣金件一体成型模具在实际使用时，其缺少模具限位结构，且不便于取出成型钣金件的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钣金件一体成型模具，包括机体和成型模具本体，所述成型模具本体设置于机体的上端，所述机体靠近左右两侧的上端设有限位机构，所述限位机构与成型模具本体相抵接触，所述机体靠近成型模具本体前后两侧的上端设有顶出机构，所述顶出机构与成型模具本体相抵接触。

优选地，所述限位机构包括设置于机体靠近左右两侧上端的条形槽，两个所述条形槽内均固定连接有水平限位杆，两根所述水平限位杆上均活动套接有L型块，两个所述条形槽远离成型模具本体的内壁上均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套接水平限位杆设置并与L型块固定连接，两块所述L型块水平段的相对侧壁上均固定连接有U型限位块，两块所述U型限位块的开口均套接成型模具本体设置。

优选地，所述U型限位块为聚氨酯制品。

优选地，所述顶出机构包括分别固定安装于机体靠近成型模具本体前后两侧上端的液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直朝上设置，两个所述液压缸活塞杆的上端均固定连接有固定块，两块所述固定块的相对侧壁上均设有凹槽，两个所述凹槽的相对内壁上均固定连接有第二弹簧，两根所述第二弹簧远离凹槽的一端均固定连接有顶出板，两块所述顶出板分别与成型模具本体的前后两端侧壁相抵接触。

优选地，所述凹槽的顶面和底部上均设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端分别与顶出板靠近第二弹簧的上下两端固定连接。

优选地，两块所述顶出板靠近成型模具本体的上端均设有柱形拉杆，所述柱形拉杆与顶出板呈一体化设置。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过将成型模具本体置于两块U型限位块之间，使得条形槽内水平限位杆上的第一弹簧配合L型块带动两块U型限位块对成型模具本体进行夹持固定，避免影响成型效果。

2、通过将两块顶出板插设于成型钣金件的开槽内，启动两侧液压缸配合固定块带动两块顶出板将成型钣金件升降顶出，便于取出成型钣金件。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钣金件一体成型模具的透视示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种钣金件一体成型模具的U型限位块的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钣金件一体成型模具的侧视透视示意图；

图5为图4中B处的局部放大图。

图中：1机体、2成型模具本体、3条形槽、4水平限位杆、5L型块、6第一弹簧、7U型限位块、8液压缸、9固定块、10凹槽、11第二弹簧、12顶出板、13滑槽、14滑块、15柱形拉杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种钣金件一体成型模具，包括机体1和成型模具本体2，成型模具本体2设置于机体1的上端，机体1靠近左右两侧的上端设有限位机构，限位机构与成型模具本体2相抵接触，限位机构包括设置于机体1靠近左右两侧上端的条形槽3，两个条形槽3内均固定连接有水平限位杆4，两根水平限位杆4上均活动套接有L型块5，两个条形槽3远离成型模具本体2的内壁上均固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6套接水平限位杆4设置并与L型块5固定连接，水平限位杆4上的第一弹簧6配合L型块5带动两块聚氨酯制品的U型限位块7将成型模具本体2进行夹持固定，避免影响成型效果，两块L型块5水平段的相对侧壁上均固定连接有U型限位块7，两块U型限位块7的开口均套接成型模具本体2设置，U型限位块7为聚氨酯制品。

机体1靠近成型模具本体2前后两侧的上端设有顶出机构，顶出机构与成型模具本体2相抵接触，顶出机构包括分别固定安装于机体1靠近成型模具本体2前后两侧上端的液压缸8，液压缸8的型号为HOB50*70，液压缸8用于带动两块顶出板12升降顶出成型钣金件，液压缸8的活塞杆竖直朝上设置，两个液压缸8活塞杆的上端均固定连接有固定块9，两块固定块9的相对侧壁上均设有凹槽10，两个凹槽10的相对内壁上均固定连接有第二弹簧11，两根第二弹簧11远离凹槽10的一端均固定连接有顶出板12，两块顶出板12分别与成型模具本体2的前后两端侧壁相抵接触，凹槽10的顶面和底部上均设有滑槽13，两个滑槽13内均滑动连接有与之相匹配的滑块14，两块滑块14远离滑槽13的一端分别与顶出板12靠近第二弹簧11的上下两端固定连接，滑块14在滑槽13内移动时，便于顶出板12在凹槽10内移动，限制其移动范围，两块顶出板12靠近成型模具本体2的上端均设有柱形拉杆15，柱形拉杆15与顶出板12呈一体化设置，柱形拉杆15便于移动顶出板12。

本实用新型在使用时，拉动两根柱形拉杆15使其带动顶出板12在滑槽13和滑块14的限位作用下收缩至固定块9上的凹槽10内并压缩第二弹簧11，将成型模具本体2置于两块U型限位块7之间，使得条形槽3内水平限位杆4上的第一弹簧6配合L型块5带动两块U型限位块7对成型模具本体2进行夹持固定，避免影响成型效果，当成型模具本体2上的钣金件成型时，松开两根柱形拉杆15后使得两块顶出板12插设于成型钣金件的开槽内，启动两侧液压缸8配合固定块9带动两块顶出板12将成型钣金件升降顶出，便于取出成型钣金件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钣金件一体成型模具，包括机体（1）和成型模具本体（2），所述成型模具本体（2）设置于机体（1）的上端，其特征在于，所述机体（1）靠近左右两侧的上端设有限位机构，所述限位机构与成型模具本体（2）相抵接触，所述机体（1）靠近成型模具本体（2）前后两侧的上端设有顶出机构，所述顶出机构与成型模具本体（2）相抵接触。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件一体成型模具，其特征在于，所述限位机构包括设置于机体（1）靠近左右两侧上端的条形槽（3），两个所述条形槽（3）内均固定连接有水平限位杆（4），两根所述水平限位杆（4）上均活动套接有L型块（5），两个所述条形槽（3）远离成型模具本体（2）的内壁上均固定连接有第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）套接水平限位杆（4）设置并与L型块（5）固定连接，两块所述L型块（5）水平段的相对侧壁上均固定连接有U型限位块（7），两块所述U型限位块（7）的开口均套接成型模具本体（2）设置。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件一体成型模具，其特征在于，所述U型限位块（7）为聚氨酯制品。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件一体成型模具，其特征在于，所述顶出机构包括分别固定安装于机体（1）靠近成型模具本体（2）前后两侧上端的液压缸（8），所述液压缸（8）的活塞杆竖直朝上设置，两个所述液压缸（8）活塞杆的上端均固定连接有固定块（9），两块所述固定块（9）的相对侧壁上均设有凹槽（10），两个所述凹槽（10）的相对内壁上均固定连接有第二弹簧（11），两根所述第二弹簧（11）远离凹槽（10）的一端均固定连接有顶出板（12），两块所述顶出板（12）分别与成型模具本体（2）的前后两端侧壁相抵接触。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件一体成型模具，其特征在于，所述凹槽（10）的顶面和底部上均设有滑槽（13），两个所述滑槽（13）内均滑动连接有与之相匹配的滑块（14），两块所述滑块（14）远离滑槽（13）的一端分别与顶出板（12）靠近第二弹簧（11）的上下两端固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种钣金件一体成型模具，其特征在于，两块所述顶出板（12）靠近成型模具本体（2）的上端均设有柱形拉杆（15），所述柱形拉杆（15）与顶出板（12）呈一体化设置。

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