CN209849716U - 一种用于管件扩口的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管件扩口的模具，涉及模具技术领域，解决了常见管件容易与冲压头发生卡紧，卡紧后的管件在脱模时需要耗费工人大量的时间和精力，大批量的待加工管件会大幅降低企业的加工效率的问题，其技术方案要点是，上模板与下模板之间设有模具本体，模具本体包括凸模和凹模，凸模上固定有冲压头；凸模与凹模之间滑动连接有与凸模弹性连接的脱料板；凹模沿着冲压头的轴向开设有加工通孔；凹模与下模板之间设有第三导柱，第三导柱的外壁滑动连接有顶料板，顶料板上设有模芯，模芯滑动连接于加工通孔内。达到通过实现管件的自动脱模，既可便于提高大批量管件扩口加工的效率，还可便于提高管件扩口良品率的目的。

Description

一种用于管件扩口的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种用于管件扩口的模具。

背景技术

管道作为输送介质的通道，被广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业，在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。但是管道的开口端固定连接时，不带扩口的管道就需要采用接头进行连接，带扩口的管道可以直接对接安装，无需额外增加接头使用，节省了管道的安装成本。

如图4所示，在一字型直通管件的扩口加工中，因为该类管件的结构简单，工人常用冲压设备的冲压头对管件的端部进行直接挤压，进而完成管件的扩口加工。但是扩口模具在完成单次加工工序后，管件容易与冲压头发生卡紧，卡紧后的管件在脱模时需要耗费工人大量的时间和精力，大批量的待加工管件会大幅降低企业的加工效率，增加了企业加工制造的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于管件扩口的模具，具有通过实现管件的自动脱模，既可便于提高大批量管件扩口加工的效率，还可便于提高管件扩口良品率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于管件扩口的模具，包括可相互靠近的上模板与下模板，所述上模板与下模板之间设有用于成型的模具本体，模具本体包括相互配合的凸模和凹模，所述凸模固定于上模板上，凸模上固定有沿竖直方向朝凹模布置的冲压头；所述凹模固定于下模板上，所述凸模与凹模之间设有若干个沿竖直方向并围绕冲压头均布的第二导柱，第二导柱的外壁滑动连接有与凸模弹性连接的脱料板；所述凹模沿着冲压头的轴向开设有加工通孔；所述凹模与下模板之间设有若干个沿竖直方向并围绕冲压头均布的第三导柱，第三导柱的外壁滑动连接有与下模板弹性连接的顶料板，顶料板上设有用于安装管件的模芯，模芯滑动连接于加工通孔内。

通过采用上述技术方案，首先将管件安装固定于模芯上；然后开启冲压设备，此时上模板受到沿着竖直方向的外力作用后会带动凸模向下运动；由于冲压头用于管件扩口，因此其直径大于管件端部的直径，位于凸模上的冲压头会抵触于管件的端部，并沿着轴向继续移动一段距离，管件的端部受到冲压头的挤压后会发生形变，进而完成管件的扩口加工；在管件脱模时，首先驱动顶料板向上顶起，使得管件向上移动一段距离并卡紧于冲压头的外壁，紧接着，驱动脱料板向下滑动直至将管件推离冲压头，进而完成管件的脱模工序。通过顶料板与脱料板的配合，使得加工后的管件脱模效率得到有效提高，以便于提高大批量管件扩口加工的效率，进而便于提高企业的生产效率。

本实用新型的进一步设置，所述凹模上固定有若干个与加工通孔相连通的限位管。

通过采用上述技术方案，限位管与加工通孔相连通后，既可便于提高管件在扩口前的定位精度，还可便于管件的安装与固定，使管件在受到冲压头挤压变形的过程中不易发生位置偏移，进而便于提高管件扩口的良品率。

本实用新型的进一步设置，所述凸模与脱料板之间均布有数量至少为两个的第一弹性件，所述凸模与脱料板通过第一弹性件连接。

本实用新型的进一步设置，所述第一弹性件沿竖直方向并围绕冲压头均布。

通过采用上述技术方案，第一弹性件可便于脱料板在完成管件的脱料后的弹性复位；当凸模上的冲压头抵触在凹模上时，脱料板会对第一弹性件发生挤压变形；当冲压头离开凹模后，脱料板会受到第一弹性件的作用，对卡紧于冲压头上的管件完成自动脱模，以便于提高管件的脱模效率，进而提高管件扩口的加工效率。

本实用新型的进一步设置，所述顶料板与下模板之间均布有数量至少为两个的第二弹性件，所述顶料板与下模板通过第二弹性件连接。

本实用新型的进一步设置，所述第二弹性件沿竖直方向并围绕冲压头均布。

通过采用上述技术方案，当凸模上的冲压头抵触在凹模上的模芯时，顶料板会对第二弹性件发生挤压变形；当管件完成扩口加工后，第二弹性件会反向作用顶料板，此时顶料板驱动模芯内的管件向上顶起直至卡紧于冲压头的外壁，使得管件得以卡紧于冲压头上，以便于管件通过脱料板完成脱模，进而提高管件的脱模效率。

本实用新型的进一步设置，所述凹模靠近第二导柱的端面固定有与第二导柱位置对应的限位块，所述第二导柱滑动连接于限位块内。

通过采用上述技术方案，限位块可避免脱料板滑动至与凹模相碰撞，以便于提高模具的使用寿命。

本实用新型的进一步设置，所述冲压头的外轮廓呈柱状，所述冲压头最远离凸模的端部的直径沿凸模至凹模方向呈递减趋势。

通过采用上述技术方案，可用于冲压头滑入管件的内部，以降低因冲压头抵触于管件端面所导致的管件变形的几率，既可便于提高管件扩口的良品率，还可便于提高加工效率。

本实用新型的进一步设置，所述模芯的外轮廓呈柱状，所述模芯最靠近凸模的端部的周向侧壁上设有环形槽。

通过采用上述技术方案，环形槽可供管件的插入安装，以便于提高管件的安装定位精度，进而提高管件加工的良品率。

本实用新型的进一步设置，所述上模板周测均布有沿冲压头轴向贯穿整个上模板且数量不少于四个的装模卡槽。

通过采用上述技术方案，装模可卡槽可用于对应地放置吊机用的吊带，以便于模具的安装与搬运，进而便于提高企业的生产制造效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过顶料板与脱料板的配合，使得管件能实现自动脱模；

2、可便于提高大批量管件扩口加工的效率，还可便于提高企业的生产效率；

3、可便于提高管件在扩口前的定位精度，提高了管件扩口的良品率。

总的来说本实用新型，通过实现管件的自动脱模，达到既可便于提高大批量管件扩口加工的效率，还可便于提高管件扩口良品率的目的。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的俯视图；

图3是本实施例A-A面的剖视图；

图4是本实施例中管件的扩口成品图。

附图标记：1、上模板；2、下模板；3、导套；4、第一导柱；5、模具本体；51、凸模；52、凹模；53、第二导柱；54、脱料板；55、第三导柱；6、冲压头；7、加工通孔；8、顶料板；9、模芯；10、限位管；11、第一弹性件；12、第二弹性件；13、限位块；14、环形槽；15、装模卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于管件扩口的模具，如图1所示，包括可相互靠近的上模板1与下模板2，上模板1上沿着竖直方向对称设有导套3，导套3内滑动连接有第一导柱4，上模板1与下模板2通过第一导柱4连接。上模板(1)周测均布有沿冲压头6轴向贯穿整个上模板1且数量不少于四个的装模卡槽15，装模卡槽15为U型通槽结构，可用于对应地放置吊机用的吊带，以便于模具的安装与搬运。上模板1与下模板2之间设有用于成型的模具本体5，模具本体5包括相互匹配配合的凸模51和凹模52，凸模51固定于上模板1上，凹模52固定于下模板2上。

如图2和图3所示，凹模52沿着冲压头6的轴向开设有加工通孔7，加工通孔7为直径大于冲压头6外径的通孔结构。凹模52上固定有与加工通孔7相连通的限位管10，限位管10为内径与管件相匹配的管道型金属结构，限位管10的内壁与管件的外壁过盈配合。限位管10与加工通孔7相连通后，既可便于提高管件在扩口前的定位精度，还可便于管件的安装与固定，使管件在受到挤压变形的过程中不易发生位置偏移，进而便于提高管件扩口的良品率。

凸模51与凹模52之间设有沿竖直方向并围绕冲压头6均布的第二导柱53，第二导柱53的外壁滑动连接有与凸模51弹性连接的脱料板54。凹模52靠近第二导柱53的侧面对应固定有限位块13，限位块13可避免脱料板54滑动至与凹模52相碰撞，进而便于提高模具的使用寿命。限位块13的内部沿着第二导柱53的轴向穿设有导套3，导套3与第二导柱53滑动连接，进而实现限位块13与第二导柱53滑动连接。凸模51靠近凹模52的侧面固定有用于管件扩口的冲压头6，冲压头6的外轮廓呈柱状，冲压头6最远离凸模51的端部的直径沿凸模51至凹模52方向呈递减趋势。脱料板54上沿着冲压头6的轴向设有通孔结构，冲压头6穿过该通孔结构且与其滑动连接。冲压头6远离凸模51的端部直径沿着远离凸模51的轴向逐渐减小，以便于冲压头6滑入管件的内部，进而降低因冲压头6抵触于管件端面所导致的管件变形的几率。

凸模51与脱料板54之间均布有数量为六个的第一弹性件11，凸模51与脱料板54通过第一弹性件11连接。第一弹性件11沿竖直方向并围绕冲压头6均布。第一弹性件11与第二弹性件12均为模具领域常用的弹簧件。第一弹性件11可便于脱料板54在完成管件的脱料后的弹性复位。凹模52与下模板2之间沿着竖直方向对称设有第三导柱55，第三导柱55的外壁滑动连接有与下模板2弹性连接的顶料板8，顶料板8上设有用于安装管件的模芯9，模芯9滑动连接于加工通孔7内。模芯9的外轮廓呈柱状，模芯9最靠近凸模51的端部的周向侧壁上设有环形槽14。环形槽14为绕着模芯9侧壁周向扫描切除的圆环通槽，可供管件的插入安装，进而便于提高管件的安装定位精度。顶料板8与下模板2之间圆周均布有第二弹性件12，第二弹性件12沿竖直方向并围绕冲压头6均布，第二弹性件12的均布数量为六个但不限于六个，顶料板8与下模板2通过第二弹性件12连接。

工况及原理：当凸模51上的冲压头6抵触在凹模52上的模芯9时，顶料板8会对第二弹性件12发生挤压变形；当管件完成扩口加工后，第二弹性件12会反向作用顶料板8，此时顶料板8驱动模芯9内的管件向上顶起直至卡紧于冲压头6的外壁，使得管件得以卡紧于冲压头6上，以便于管件通过脱料板54完成脱模。

第一弹性件11可便于脱料板54在完成管件的脱料后的弹性复位；当凸模51上的冲压头6抵触在凹模52上时，脱料板54会对第一弹性件11发生挤压变形；当冲压头6离开凹模52后，脱料板54会受到第一弹性件11的作用，对卡紧于冲压头6上的管件完成自动脱模。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于管件扩口的模具，包括可相互靠近的上模板(1)与下模板(2)，所述上模板(1)与下模板(2)之间设有用于成型的模具本体(5)，其特征在于，模具本体(5)包括相互配合的凸模(51)和凹模(52)，所述凸模(51)固定于上模板(1)上，凸模(51)上固定有沿竖直方向朝凹模(52)布置的冲压头(6)；所述凹模(52)固定于下模板(2)上，所述凸模(51)与凹模(52)之间设有若干个沿竖直方向并围绕冲压头(6)均布的第二导柱(53)，第二导柱(53)的外壁滑动连接有与凸模(51)弹性连接的脱料板(54)；所述凹模(52)沿着冲压头(6)的轴向开设有加工通孔(7)；所述凹模(52)与下模板(2)之间设有若干个沿竖直方向并围绕冲压头(6)均布的第三导柱(55)，第三导柱(55)的外壁滑动连接有与下模板(2)弹性连接的顶料板(8)，顶料板(8)上设有用于安装管件的模芯(9)，模芯(9)滑动连接于加工通孔(7)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于管件扩口的模具，其特征在于，所述凹模(52)上固定有若干个与加工通孔(7)相连通的限位管(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于管件扩口的模具，其特征在于，所述凸模(51)与脱料板(54)之间均布有数量至少为两个的第一弹性件(11)，所述凸模(51)与脱料板(54)通过第一弹性件(11)连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于管件扩口的模具，其特征在于，所述第一弹性件(11)沿竖直方向并围绕冲压头(6)均布。

5.根据权利要求1所述的一种用于管件扩口的模具，其特征在于，所述顶料板(8)与下模板(2)之间均布有数量至少为两个的第二弹性件(12)，所述顶料板(8)与下模板(2)通过第二弹性件(12)连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于管件扩口的模具，其特征在于，所述第二弹性件(12)沿竖直方向并围绕冲压头(6)均布。

7.根据权利要求1所述的一种用于管件扩口的模具，其特征在于，所述凹模(52)靠近第二导柱(53)的端面固定有与第二导柱(53)位置对应的限位块(13)，所述第二导柱(53)滑动连接于限位块(13)内。

8.根据权利要求1所述的一种用于管件扩口的模具，其特征在于，所述冲压头(6)的外轮廓呈柱状，所述冲压头(6)最远离凸模(51)的端部的直径沿凸模(51)至凹模(52)方向呈递减趋势。

9.根据权利要求1所述的一种用于管件扩口的模具，其特征在于，所述模芯(9)的外轮廓呈柱状，所述模芯(9)最靠近凸模(51)的端部的周向侧壁上设有环形槽(14)。

10.根据权利要求1所述的一种用于管件扩口的模具，其特征在于，所述上模板(1)周测均布有沿冲压头(6)轴向贯穿整个上模板(1)且数量不少于四个的装模卡槽(15)。