CN216501927U - 一种厚板外花键精冲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厚板精冲技术领域，具体为一种厚板外花键精冲模具，包括上模座，其上四角均设置有第一导柱；下模座，设置在上模座下方，下模座四角均设置有与第一导柱相适配的第一导套，第一导柱设置在第一导套内；导板，设置在上模座和下模座之间，其上四角均设置有与第一导柱相适配的第二导套；脱料背板，设置在导板上的第一通槽内；多个第一上压力销，在脱料背板上表面圆周分布；凸模组件，设置在上模座下方；凹模板，固定在下模座上表面，其中部设置有凹模组件；多个下压力销，在凹模组件上圆周分布。本实用新型具有厚板工件的外花键加工工艺简约、精准度高等优点。

Description

一种厚板外花键精冲模具

技术领域

本实用新型涉及厚板精冲技术领域，具体为一种厚板外花键精冲模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。目前，厚板外花键工件需要经过多道工艺才能完成，其生产工序较多，并且在多机床之间周转导致操作繁琐、生产成本高，生产效率较低，成本高、经济效益差，繁多的工序也不符合节能减排的发展方向，且精准度差，无法保证成品工件质量，已不能满足当今制造业的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种厚板外花键精冲模具，旨在解决现有技术中厚板工件的外花键加工工艺繁多、精准度差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种厚板外花键精冲模具，包括：

上模座，其上四角均设置有第一导柱；

下模座，设置在所述上模座下方，所述下模座四角均设置有与所述第一导柱相适配的第一导套，所述第一导柱设置在所述第一导套内，所述上模座、下模座通过所述第一导柱、第一导套进行导向；

导板，设置在所述上模座和下模座之间，其上四角均设置有与所述第一导柱相适配的第二导套；

脱料背板，设置在所述导板上的第一通槽内，并与所述导板下方固定的脱料板连接；

多个第一上压力销，在所述脱料背板上表面圆周分布，每个所述第一上压力销下端抵顶于所述脱料背板上表面，上端贯穿所述上模座后抵顶于上液压缸；

凸模组件，设置在所述上模座下方，并依次贯穿所述脱料背板、脱料板；

凹模板，固定在所述下模座上表面，其中部设置有凹模组件，且所述凹模板上表面与所述脱料板下表面之间形成用于料条行进的第一通道；和

多个下压力销，在所述凹模组件上圆周分布，每个所述下压力销上端抵顶于所述凹模组件，下端贯穿所述下模座后抵顶于下液压缸。

本实用新型的进一步改进在于，所述凸模组件包括：

凸模，为下端开口的中空结构，所述凸模上端与所述上模座下方连接，下端依次贯穿与之相适配的所述脱料背板上的第一通孔、与之相适配的所述脱料板上的第二通孔，用于对料条进行冲压，所述凸模内壁设置有花键齿形；和

废料顶块，上下滑动地嵌套在所述凸模内部，其上设置有废料顶杆，所述废料顶杆自由端伸出所述凸模上端与第二上压力销下端连接，所述第二上压力销上端贯穿所述上模座后抵顶于上液压缸，所述废料顶块外壁设置有与所述凸模相适配的花键齿形。

本实用新型的进一步改进在于，所述凹模组件包括：

孔冲，与所述废料顶块相适配，并设置在与所述废料顶块对应的所述凹模板中部，所述孔冲外壁设置有与所述废料顶块相同的花键齿形；

顶出块，上下滑动地套设在所述孔冲外圆周表面，并与所述凸模相适配，所述顶出块下表面与每个所述下压力销上端抵顶，所述顶出块内壁和外壁均设置有与所述孔冲外壁相适配的花键齿形；和

凹模入块，为中空结构，其上下端为开口，设置在与所述凹模入块相适配的所述凹模板上的第二通槽内，所述凹模入块下表面与所述下模座上表面固定连接，所述凹模入块上的第三通槽内壁设置有与所述顶出块外壁相适配的花键齿形。

本实用新型的进一步改进在于，所述精冲模具还包括有导料件，所述导料件有两个，分别设置在所述导板下方一端的所述料条两侧，用于对料条进行导向。

本实用新型的进一步改进在于，所述上模座下方设置有上垫板，所述上垫板上表面与所述上模座下表面固定连接，所述上垫板下方设置有上固定板，所述上固定板上表面与所述上垫板下表面固定连接，所述上固定板下表面与所述凸模上端固定连接，所述第一上压力销下端依次贯穿所述上垫板、上固定板后，与所述脱料背板上表面连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述下模座上方设置有下垫板，所述下垫板下表面与所述下模座固定连接，所述下垫板上表面分别与所述凹模板下表面和所述凹模入板下表面固定连接，所述下压力销上端依次贯穿所述下模座、下垫板后，与所述顶出块下端固定连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一导柱为滚珠导柱，所述第一导套为滚珠导套。

本实用新型的进一步改进在于，所述凸模和顶出块均采用高速钢材质。

本实用新型的进一步改进在于，所述导板上设置有第二导柱，所述第二导柱下端依次贯穿所述导板、脱料板后，伸入所述凹模板上的凹槽内，与所述凹模板凹槽滑动连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述第二导柱下端设置有环形凹槽，所述环形凹槽内涂覆有冲压油。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种厚板外花键精冲模具，通过导板、脱料背板、脱料板固定连接可使凸模组件在冲压中保持较高精度，并且通过凹模、废料顶块、孔冲、顶出块之间的组合可使成品一次成型，进一步减少了外花键加工工艺流程，推广价值极高。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

本实用新型提供的一种厚板外花键精冲模具，利用导板四角的第二导套分别与第一导柱固定连接可保持整体导向，脱料背板在第一通槽内与脱料板固定连接，脱料板通过第一上压力销与上液压缸固定连接，可使凸模组件在冲压过程中始终保持固定不会晃动并且不会发生偏差。

本实用新型中，凸模组件中的凸模、废料顶块和凹组件中的组件孔冲、顶出块，其中，凸模和废料顶块在上，孔冲和顶出块在下，可使料条冲压后可一次成型，减少加工工艺，增加经济效益。

本实用新型中，凹模组件通过下压力销与下液压缸固定连接，可有效的对凹模组件进行导向，配合凹模板和下垫板对凹模组件的定位，可使凹模组件精准的升起至凸模组件处，完成对料条的冲压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种厚板外花键精冲模具整体结构示意图；

图2为本实用新型所述一种厚板外花键精冲模具冲压料条前结构示意图；

图3为本实用新型所述一种厚板外花键精冲模具凸模组件和凹模组件接触料条示意图；

图4为本实用新型所述一种厚板外花键精冲模具冲压料条中结构示意图；

图5为本实用新型所述一种厚板外花键精冲模具冲压料条后结构示意图；

附图标记说明：

10-上模座，11-下模座，12-第一导套，13-第一导柱，14-导板，141-第一通槽，142-第二导套，15-脱料背板，16-脱料板，17-第一上压力销，18-凹模板，20-凸模组件，21-凸模，22-废料顶块，221-废料顶杆，23-第二上压力销，30-凹模组件，31-孔冲，32-顶出块，33-凹模入块，34-下压力销，40-导料件，41-料条，42-上垫板，43-上固定板，44-下垫板，45-第二导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种厚板外花键精冲模具，结合说明书附图1-5可知，一种厚板外花键精冲模具主要包括以下部分或部件：上模座10、下模座11、导板14、脱料背板15、第一上压力销17、凸模组件20、凹模板18、下压力销34。本实用新型的精冲模具适配于KHF-1000型精冲机，该机床具有上工作台和下工作台，且上工作台下表面嵌入有上液压缸、下工作台上表面嵌入有下液压缸，下工作台可驱动下模座11升降，以此驱动模具进行冲压作业。

本实用新型中，结合说明书附图1-5可知，精冲模具包括有上模座10，上模座10的四角均设置有第一导柱13，在上模座10下方设置有下模座11，并且下模座11四角均设置有与第一导柱13相适配的第一导套12，第一导柱13设置在所述第一导套12内，上模座10、下模座11通过第一导柱13、第一导套12进行导向，在上模座10和下模座11之间设置有导板14，其上四角均设置有与第一导柱13相适配的第二导套，上模座10、下模座11、导板14之间通过第一导柱13分别和第一导套12、第二导套的配合，形成精冲模具的整体导向，使精冲模具在对料条41冲压时，不会出现整体偏差的现象。

在导板14上的第一通槽141内设置有脱料背板15并与导板14下方固定的脱料板16连接，在脱料背板15上表面圆周分布着多个第一上压力销17，每个第一上压力销17下端贯穿上模座10后抵顶于脱料背板15上表面，上端抵顶于上液压缸活塞杆端部，多个第一上压力销17之间存在一定的间距，可更有效的使上模板保持完整性，使之运行更为高效，在上模座10下方设置有凸模组件20并依次贯穿脱料背板15、脱料板16，凹模板18，固定在下模座11上表面，其中部设置有凹模组件30，且凹模板18上表面与脱料板16下表面之间形成用于料条41行进的第一通道，凸模组件20和凹模组件30共同作用可对料条41进行冲压，在凹模组件30上圆周分布有多个下压力销34，每个下压力销34上端贯穿下模座11后抵顶于凹模组件30，下端抵顶于下液压缸活塞杆端部，下压力销34可起到对凹模组件30、下模座11的导向作用，并且可通过下液压缸，推动凹模组件30配合凸模组件20完成冲压。

作为一种实施例，结合说明书附图3可知，凸模组件20包括凸模21，其为下端开口的中空结构，凸模21上端与上模座10下方连接，下端依次贯穿与之相适配的脱料背板15上的第一通孔、与之相适配的脱料板16上的第二通孔，用于对料条41进行冲压，凸模21内壁设置有花键齿形，废料顶块22上下滑动地嵌套在凸模21内部，其上设置有废料顶杆221，废料顶杆221自由端伸出凸模21上端与第二上压力销23下端连接，第二上压力销23下端贯穿上模座10后抵顶于废料顶杆221上表面，上端抵顶于下液压缸活塞杆端部，废料顶块22外壁设置有与凸模21相适配的花键齿形。凸模组件20在冲压完成后废料顶杆221通过废料顶块22将废料顶下，使废料不会随意乱动，并且在上液压缸通过第一上压力销17和第二上压力销23的作用下，对脱料背板15和凹模组件30一同进行导向，使凹模组件30始终不会偏差。

本实施例中，结合说明书附图4可知，凹模组件30包括孔冲31，孔冲31与废料顶块22相适配，并设置在与废料顶块22对应的凹模板18中部，孔冲31外壁设置有与废料顶块22相同的花键齿形；上下滑动地套设在孔冲31外圆周表面的顶出块32与凸模21相适配，顶出块32下表面与每个下压力销34上端固定连接，顶出块32内壁和外壁均设置有与孔冲31外壁相适配的花键齿形，还包括凹模入块33，其为中空结构，上下端为开口，设置在与凹模入块33相适配的凹模板18上的第二通槽内，凹模入块33下表面与下模座11上表面固定连接，凹模入块33上的第三通槽内壁设置有与顶出块32外壁相适配的花键齿形。在凸模组件20和凹模组件30相配合使冲压完成后，成品会在顶出块32上，随即下液压缸通过下压力销34将成品推送至和废料一个平面，随后转运到下一加工工序。

作为一种实施例，结合说明书附图2可知，精冲模具还包括有导料件40，导料件40有两个，分别设置在导板14下方一端的料条41两侧，用于对料条41进行导向，在料条41行进过程中或者在对料条41冲压后易使料条41发生偏斜，导致后续料条41行进或者对料条41冲压受到非常大的影响，导料件40有效的解决了料条41在行进或者对料条41冲压后发生偏斜的问题，使料条41两侧始终在导料件40上，不发生偏斜的行进。

本实施例中，结合说明书附图5可知，上模座10下方设置有上垫板42，上垫板42上表面与上模座10下表面固定连接，上垫板42下方设置有上固定板43，上固定板43上表面与上垫板42下表面固定连接，上固定板43下表面与凸模21上端固定连接，第一上压力销17下端依次贯穿上垫板42、上固定板43后，与脱料背板15上表面连接。在上模板与脱料背板15之间增加上垫板42和上固定板43可有效的降低生产成本，在进行冲压时，上液压缸需要通过第二上压力销23对废料顶杆221施加力，而第二上压力梢和废料顶杆221的连接处在上固定板43上，所以上固定板43在一定时候会损坏，如只用上模座10不用上垫板42和上固定板43，需更换一整块上模板，成本较高，若分开为上模座10、上垫板42、上固定板43，就只更换上固定板43就可以，节省成本，上垫板42也是同理，在需要更换零件时，可节省成本。

本实施例中，结合说明书附图5可知，下模座11上方设置有下垫板44，下垫板44下表面与下模座11固定连接，下垫板44上表面分别与凹模板18下表面和凹模入板下表面固定连接，下压力销34上端贯穿下模座11、下垫板44后，与顶出块32下端固定连接。下模座11上增加下垫板44和上模座10下增加上垫板42、上固定板43同理，都可有效的节省成本。

作为一种实施例，结合说明书附图2可知，第一导柱13为滚珠导柱，第一导套12为滚珠导套，滚珠导柱和滚珠导套均采用米思米品牌，具体为钢球导柱和钢球导套，第一导套12采用粘接的方式固定在上模座10和下模座11四角。

本实施例中，结合说明书附图3可知，凸模21和顶出块32均采用高速钢材质，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的性能，可使凸模21和顶出块32使用次数增多，并且采用慢走丝加工工艺，满足精准度的要求。

作为一种实施例，结合说明书3可知，导板14上设置有第二导柱45，第二导柱45下端依次贯穿导板14、脱料板16后，伸入凹模板18上的凹槽内，与凹模板18凹槽滑动连接。第二导柱45可用来对导板14、脱料板16和凹模板18定位，也可对导板14、脱料板16和凹模板18进行导向，使凸膜组件和凹模组件30配合进行冲压时，可进行精准冲压，减少发生误差。

本实施例中，结合说明书附图5可知，第二导柱45下端设置有环形凹槽，环形凹槽内涂覆有冲压油。在第二导柱45的环形凹槽内灌注冲压油可有效的使凹模板18在第二导柱45上更为顺畅的滑动，有冲压油的润滑可在滑动的时候出现不会卡壳的现象，有效的保护第二导柱45与凹模板18滑动出。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种厚板外花键精冲模具，其特征在于，包括：

上模座，其上四角均设置有第一导柱；

下模座，设置在所述上模座下方，所述下模座四角均设置有与所述第一导柱相适配的第一导套，所述第一导柱设置在所述第一导套内，所述上模座、下模座通过所述第一导柱、第一导套进行导向；

导板，设置在所述上模座和下模座之间，其上四角均设置有与所述第一导柱相适配的第二导套；

脱料背板，设置在所述导板上的第一通槽内，并与所述导板下方固定的脱料板连接；

多个第一上压力销，在所述脱料背板上表面圆周分布，每个所述第一上压力销下端抵顶于所述脱料背板上表面，上端贯穿所述上模座后抵顶于上液压缸；

凸模组件，设置在所述上模座下方，并依次贯穿所述脱料背板、脱料板；

凹模板，固定在所述下模座上表面，其中部设置有凹模组件，且所述凹模板上表面与所述脱料板下表面之间形成用于料条行进的第一通道；和

多个下压力销，在所述凹模组件上圆周分布，每个所述下压力销上端抵顶于所述凹模组件，下端贯穿所述下模座后抵顶于下液压缸。

2.根据权利要求1所述的一种厚板外花键精冲模具，其特征在于，

所述凸模组件包括：

凸模，为下端开口的中空结构，所述凸模上端与所述上模座下方连接，下端依次贯穿与之相适配的所述脱料背板上的第一通孔、与之相适配的所述脱料板上的第二通孔，用于对料条进行冲压，所述凸模内壁设置有花键齿形；和

废料顶块，上下滑动地嵌套在所述凸模内部，其上设置有废料顶杆，所述废料顶杆自由端伸出所述凸模上端与第二上压力销下端连接，所述第二上压力销上端贯穿所述上模座后抵顶于上液压缸，所述废料顶块外壁设置有与所述凸模相适配的花键齿形。

3.根据权利要求2所述的一种厚板外花键精冲模具，其特征在于，

所述凹模组件包括：

孔冲，与所述废料顶块相适配，并设置在与所述废料顶块对应的所述凹模板中部，所述孔冲外壁设置有与所述废料顶块相同的花键齿形；

顶出块，上下滑动地套设在所述孔冲外圆周表面，并与所述凸模相适配，所述顶出块下表面与每个所述下压力销上端抵顶，所述顶出块内壁和外壁均设置有与所述孔冲外壁相适配的花键齿形；和

凹模入块，为中空结构，其上下端为开口，设置在与所述凹模入块相适配的所述凹模板上的第二通槽内，所述凹模入块下表面与所述下模座上表面固定连接，所述凹模入块上的第三通槽内壁设置有与所述顶出块外壁相适配的花键齿形。

4.根据权利要求1所述的一种厚板外花键精冲模具，其特征在于，

所述精冲模具还包括有导料件，所述导料件有两个，分别设置在所述导板下方一端的所述料条两侧，用于对料条进行导向。

5.根据权利要求2所述的一种厚板外花键精冲模具，其特征在于，

所述上模座下方设置有上垫板，所述上垫板上表面与所述上模座下表面固定连接，所述上垫板下方设置有上固定板，所述上固定板上表面与所述上垫板下表面固定连接，所述上固定板下表面与所述凸模上端固定连接，所述第一上压力销下端依次贯穿所述上垫板、上固定板后，与所述脱料背板上表面连接。

6.根据权利要求3所述的一种厚板外花键精冲模具，其特征在于，

所述下模座上方设置有下垫板，所述下垫板下表面与所述下模座固定连接，所述下垫板上表面分别与所述凹模板下表面和所述凹模入板下表面固定连接，所述下压力销上端依次贯穿所述下模座、下垫板后，与所述顶出块下端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种厚板外花键精冲模具，其特征在于，

所述第一导柱为滚珠导柱，所述第一导套为滚珠导套。

8.根据权利要求3所述的一种厚板外花键精冲模具，其特征在于，

所述凸模和顶出块均采用高速钢材质。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种厚板外花键精冲模具，其特征在于，

所述导板上设置有第二导柱，所述第二导柱下端依次贯穿所述导板、脱料板后，伸入所述凹模板上的凹槽内，与所述凹模板凹槽滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种厚板外花键精冲模具，其特征在于，

所述第二导柱下端设置有环形凹槽，所述环形凹槽内涂覆有冲压油。

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