CN109848309B - 前门安装金属支架模具及其前门安装金属支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种前门安装金属支架模具，涉及一种模具结构。它包括下料模具、成型模具、冲孔抽芽模具,所述下料模具包括下料下模具和下料上模具；下料下模具包括下料机台下台面、下料下码板、下料下模座、下料下模板、下料下模芯；下料下模座的两端均有下料下外限位，下料下模板有下料内导套，下料下模板有下料定位销；下料上模具包括下料机台上台面、下料上模座、下料下垫板、下料上夹板、下料脱料板、下料冲头。本发明结构简单，生产效率高，成本低。本发明还公开了这种前门安装金属支架模具加工而成的前门安装金属支架。

Description

前门安装金属支架模具及其前门安装金属支架

技术领域

本发明涉及一种模具结构，更具体地说它是一种前门安装金属支架模具。本发明还涉及这种前门安装金属支架模具加工而成的前门安装金属支架。

背景技术

汽车工业中模具是非常重要的，汽车模具是指应用于汽车领域的模具，被誉为“汽车工业之母”，汽车生产中90%以上的零部件需要依靠模具成形。

我国贵为世界汽车产销第一大国，汽车保有量也有望全球第一，但却始终无法生产出自己的高档车，这与汽车模具工业发展滞后有莫大关系。

目前，现有的前门安装金属支架模具工序复杂，生产效率较低，生产成本较高，残次品率较高。

因此，研发一种生产效率较高、成本较低，产品合格率较高的前门安装金属支架模具很有必要。

发明内容

本发明的第一目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种前门安装金属支架模具。

本发明的第二目的是提供这种前门安装金属支架模具加工而成的前门安装金属支架。

为了实现上述第一目的，本发明的技术方案为：前门安装金属支架模具，其特征在于：包括下料模具、成型模具、冲孔抽芽模具,所述下料模具包括下料下模具和下料上模具；

所述下料下模具包括下料机台下台面、位于下料机台下台面中部的下料下码板、通过下料下垫块与下料下码板连接的下料下模座、位于下料下模座中部的下料下模板、位于下料下模板中部下凹的下料下模芯；所述下料下模座的两端均有下料下外限位，下料下模板的一个对角上均有下料内导套，下料下模板位于下料下模芯的四周有三个下料定位销；

所述下料上模具包括下料机台上台面、位于下料机台上台面中部的下料上模座、位于下料上模座中部的下料下垫板、位于下料下垫板上的下料上夹板、位于下料上夹板上的下料脱料板、位于下料脱料板中部凸出且与下料下模芯匹配的下料冲头；所述下料上模座的两端有与下料下外限位匹配的下料上外限位，下料脱料板的一个对角上均有与下料内导套匹配的下料外导套，下料冲头上有多个下料防粘销。

在上述技术方案中，所述成型模具包括成型下模具和成型上模具，成型下模具包括成型下码板、通过成型下垫板与成型下码板连接的成型下模座、位于成型下模座中部左侧的第一成型下垫板、位于第一成型下垫板中部的成型下模公、位于成型下模座中部右侧的第二成型下垫板、位于第二成型下垫板上的成型下夹板、位于成型下夹板中部的成型下模板、位于成型下模板中部的成型下模芯；所述成型下模公的中部有第一弧形凹槽，成型下模芯的中部有第二弧形凹槽；所述第二弧形凹槽内有两条凸起带，两条凸起带之间且位于第二弧形凹槽的最低端有凸起块；所述成型下模座的一个对角均有成型下外限位，另一个对角均有成型外导套；

所述成型上模具包括成型上模座、位于成型上模座中部一端且与成型下模公匹配的第一成型上模公、位于成型上模座中部另一端且与成型下模芯匹配的第二成型上模公；所述成型上模座的一个对角有与成型下外限位匹配的成型上外限位，另一个对角有与成型外导套匹配的成型外导柱。

在上述技术方案中，所述冲孔抽芽模具包括冲孔抽芽下模具和冲孔抽芽上模具，冲孔抽芽下模具包括冲孔抽芽下码板、通过冲孔抽芽下垫块与冲孔抽芽下码板连接的冲孔抽芽下模座、位于冲孔抽芽下模座中部的冲孔抽芽下垫板；所述冲孔抽芽下垫板上从左到右依次设置有第一冲孔下模板、第二冲孔下模板、抽芽下模板；所述第一冲孔下模板的前端有第一冲孔下模芯，第二冲孔下模板的前端有第二冲孔下模芯，抽芽下模板的前端有抽芽下模芯；所述冲孔抽芽下模座的四端均有冲孔抽芽下外限位，第一冲孔下模板、第二冲孔下模板上有冲孔抽芽内导套；抽芽下模板上有冲孔抽芽内导柱；所述第一冲孔下模芯的左右两侧均有第一冲孔口,第二冲孔下模芯中部有第二冲孔口，抽芽下模芯中部有抽芽柱；

所述冲孔抽芽上模具包括冲孔抽芽上模座,所述冲孔抽芽上模座上从右到左依次设置有第一冲孔上垫板、第二冲孔上垫板、抽芽上垫板；所述第一冲孔上垫板上有第一冲孔上模板，冲孔上模板上有与第一冲孔下模芯匹配的第一冲孔上模芯，第二冲孔上垫板上有第二冲孔上模板，第二冲孔上模板上有与第二冲孔下模芯匹配的第二冲孔上模芯，抽芽上垫板上有抽芽上模板，抽芽上模板上有与抽芽下模芯匹配的抽芽上模芯；所述第一冲孔上模芯上有与第一冲孔口匹配的第一冲孔头，第二冲孔上模芯中部有与第二冲孔口匹配的第二冲孔头，抽芽上模芯中部有与抽芽柱匹配的抽芽头；所述冲孔抽芽上模座的四端均有与冲孔抽芽下外限位匹配的冲孔抽芽上外限位，冲孔上模板、第二冲孔上模板上有冲孔抽芽内导柱，抽芽上模板上有冲孔抽芽内导套。

为了实现上述第二目的，本发明的技术方案为：前门安装金属支架包括底板和与底板倾斜设置的侧板；所述前门安装金属支架的左右两端均有条形凹槽，底板和侧板连接处的中部有点形凹槽，底板的中部有抽芽孔，侧板的两侧有冲孔。

本发明结构简单，生产效率高，成本低。

附图说明

图1为本发明下料模具1的结构示意图。

图2为本发明下料下模具的结构示意图。

图3为本发明下料上模具的结构示意图。

图4为本发明成型模具的结构示意图。

图5为本发明成型下模具的结构示意图。

图6为本发明成型上模具的结构示意图。

图7为本发明冲孔抽芽模具的结构示意图。

图8为本发明冲孔抽芽上模具的结构示意图。

图9为冲孔抽芽下模具的结构示意图。

图10为前门安装金属支架的结构示意图。

图11为料条的结构示意图。

图12为料条加工后的结构示意图。

图13为下料条的结构示意图。

图14为第一成型条的结构示意图。

图15为第二成型条的结构示意图。

图16为第一冲孔条的结构示意图。

图17为第二冲孔条的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：前门安装金属支架模具，包括下料模具1、成型模具2、冲孔抽芽模具3,所述下料模具1包括下料下模具11和下料上模具12；

所述下料下模具11包括下料机台下台面111、位于下料机台下台面111中部的下料下码板112、通过下料下垫块113与下料下码板112连接的下料下模座114、位于下料下模座114中部的下料下模板115、位于下料下模板115中部下凹的下料下模芯116；所述下料下模座114的两端均有下料下外限位1141，下料下模板115的一个对角上均有下料内导套1151，下料下模板115位于下料下模芯116的四周有三个下料定位销1152；

所述下料上模具12包括下料机台上台面121、位于下料机台上台面121中部的下料上模座122、位于下料上模座122中部的下料下垫板123、位于下料下垫板123上的下料上夹板124、位于下料上夹板124上的下料脱料板125、位于下料脱料板125中部凸出且与下料下模芯116匹配的下料冲头126；所述下料上模座122的两端有与下料下外限位1141匹配的下料上外限位1221，下料脱料板125的一个对角上均有与下料内导套1151匹配的下料外导套1251，下料冲头126上有多个下料防粘销1261。

所述成型模具2包括成型下模具21和成型上模具22，成型下模具21包括成型下码板211、通过成型下垫板212与成型下码板211连接的成型下模座213、位于成型下模座213中部左侧的第一成型下垫板214、位于第一成型下垫板214中部的成型下模公215、位于成型下模座213中部右侧的第二成型下垫板216、位于第二成型下垫板216上的成型下夹板217、位于成型下夹板217中部的成型下模板218、位于成型下模板218中部的成型下模芯219；所述成型下模公215的中部有第一弧形凹槽2151，成型下模芯219的中部有第二弧形凹槽2191；所述第二弧形凹槽2191内有两条凸起带2192，两条凸起带2192之间且位于第二弧形凹槽2191的最低端有凸起块2193；所述成型下模座213的一个对角均有成型下外限位2131，另一个对角均有成型外导套2132；

所述成型上模具22包括成型上模座221、位于成型上模座221中部一端且与成型下模公215匹配的第一成型上模公222、位于成型上模座221中部另一端且与成型下模芯219匹配的第二成型上模公223；所述成型上模座221的一个对角有与成型下外限位2131匹配的成型上外限位2211，另一个对角有与成型外导套2132匹配的成型外导柱2212。

所述冲孔抽芽模具3包括冲孔抽芽下模具31和冲孔抽芽上模具32，冲孔抽芽下模具31包括冲孔抽芽下码板311、通过冲孔抽芽下垫块312与冲孔抽芽下码板311连接的冲孔抽芽下模座313、位于冲孔抽芽下模座313中部的冲孔抽芽下垫板314；所述冲孔抽芽下垫板314上从左到右依次设置有第一冲孔下模板3151、第二冲孔下模板3152、抽芽下模板3153；所述第一冲孔下模板3151的前端有第一冲孔下模芯3161，第二冲孔下模板3152的前端有第二冲孔下模芯3162，抽芽下模板3153的前端有抽芽下模芯3163；所述冲孔抽芽下模座313的四端均有冲孔抽芽下外限位3131，第一冲孔下模板3151、第二冲孔下模板3152上有冲孔抽芽内导套3154；抽芽下模板3153上有冲孔抽芽内导柱3155；所述第一冲孔下模芯3161的左右两侧均有第一冲孔口3164,第二冲孔下模芯3162中部有第二冲孔口3165，抽芽下模芯3163中部有抽芽柱3166；

所述冲孔抽芽上模具32包括冲孔抽芽上模座321,所述冲孔抽芽上模座321上从右到左依次设置有第一冲孔上垫板322、第二冲孔上垫板323、抽芽上垫板324；所述第一冲孔上垫板322上有第一冲孔上模板3221，冲孔上模板3221上有与第一冲孔下模芯3161匹配的第一冲孔上模芯325，第二冲孔上垫板323上有第二冲孔上模板3231，第二冲孔上模板3231上有与第二冲孔下模芯3162匹配的第二冲孔上模芯326，抽芽上垫板324上有抽芽上模板3241，抽芽上模板3241上有与抽芽下模芯3163匹配的抽芽上模芯327；所述第一冲孔上模芯325上有与第一冲孔口3164匹配的第一冲孔头3251，第二冲孔上模芯326中部有与第二冲孔口3165匹配的第二冲孔头3261，抽芽上模芯327中部有与抽芽柱3166匹配的抽芽头3271；所述冲孔抽芽上模座321的四端均有与冲孔抽芽下外限位3131匹配的冲孔抽芽上外限位3211，冲孔上模板3221、第二冲孔上模板3231上有冲孔抽芽内导柱3155，抽芽上模板3241上有冲孔抽芽内导套3154。

前门安装金属支架4包括底板41和与底板41倾斜设置的侧板42；所述前门安装金属支架4的左右两端均有条形凹槽431，底板41和侧板42连接处的中部有点形凹槽432，底板41的中部有抽芽孔411，侧板42的两侧有冲孔421。

实际使用中，本发明所述前门安装金属支架模具的使用方法，包括下料、成型和冲孔抽芽，所述下料包括以下步骤：

步骤1：将料条51通过下料定位销1152定位，下料上模具12向下运动，下料内导套1151和下料外导套1251接触，给下料上模具12和下料下模具11导向；

步骤2：下料脱料板125压紧料条51后，下料冲头126伸出，开始下料；下料上模具12继续向下运动，直到下料下外限位1141与下料上外限位1221接触，下料模具1达到闭模状态，料条51被加工为下料条52；

步骤3：下料上模具12向上运动，料条51前进一个工位，重复步骤1-2.完成多次下料工作。

所述成型包括以下步骤：

步骤1：将下料条52定位到成型下模公215，成型上模具22向下运动，成型外导套2132与成型外导柱2212接触，给成型下模具21和成型上模具22导向；

步骤2：成型上模公223压紧下料条52，开始第一成型，成型上模公223继续向下，直到成型下外限位2131和成型上外限位2211接触，成型模具2达到闭模状态，下料条52被加工为第一成型条531；

步骤3：成型上模具22向上运动，将第一成型条531定位到成型下模芯219，成型上模具22向下运动，成型外导套2132与成型外导柱2212接触，给成型下模具21和成型上模具22导向；

步骤4：成型上模公223压紧第一成型条531，开始第二成型，成型上模公223继续向下，直到成型下外限位2131和成型上外限位2211接触，成型模具2达到闭模状态，第一成型条531被加工为第二成型条532；

步骤5：成型上模公223向上运动，重复步骤1-4，完成多次成型工作。

所述冲孔抽芽包括以下步骤：

步骤1：将第二成型条532定位到第一冲孔下模芯3161，冲孔抽芽上模具32向下运动，直到冲孔抽芽下外限位3131和冲孔抽芽上外限位3211接触，将第二成型条532加工为第一冲孔条541，完成第一冲孔；

步骤2：冲孔抽芽上模具32向上运动，将第一冲孔条541定位到第二冲孔下模芯3162，冲孔抽芽上模具32向下运动，直到冲孔抽芽下外限位3131和冲孔抽芽上外限位3211接触，将第一冲孔条541加工为第二冲孔条542，完成第二冲孔；

步骤3：冲孔抽芽上模具32向上运动，将第二冲孔条542定位到抽芽下模芯3163，冲孔抽芽上模具32向下运动，直到冲孔抽芽下外限位3131和冲孔抽芽上外限位3211接触，将第二冲孔条542加工为前门安装金属支架，完成抽芽；

步骤4：重复步骤1-3，完成多次冲孔抽芽。

Claims (2)

1.前门安装金属支架模具，其特征在于：包括下料模具(1)、成型模具(2)、冲孔抽芽模具(3),所述下料模具(1)包括下料下模具(11)和下料上模具(12)；

所述下料下模具(11)包括下料机台下台面(111)、位于下料机台下台面(111)中部的下料下码板(112)、通过下料下垫块(113)与下料下码板(112)连接的下料下模座(114)、位于下料下模座(114)中部的下料下模板(115)、位于下料下模板(115)中部下凹的下料下模芯(116)；所述下料下模座(114)的两端均有下料下外限位(1141)，下料下模板(115)的一个对角上均有下料内导套(1151)，下料下模板(115)位于下料下模芯(116)的四周有三个下料定位销(1152)；

所述下料上模具(12)包括下料机台上台面(121)、位于下料机台上台面(121)中部的下料上模座(122)、位于下料上模座(122)中部的下料下垫板(123)、位于下料下垫板(123)上的下料上夹板(124)、位于下料上夹板(124)上的下料脱料板(125)、位于下料脱料板(125)中部凸出且与下料下模芯(116)匹配的下料冲头(126)；所述下料上模座(122)的两端有与下料下外限位(1141)匹配的下料上外限位(1221)，下料脱料板(125)的一个对角上均有与下料内导套(1151)匹配的下料外导套(1251)，下料冲头(126)上有多个下料防粘销(1261)；

所述成型模具(2)包括成型下模具(21)和成型上模具(22)，成型下模具(21)包括成型下码板(211)、通过成型下垫板(212)与成型下码板(211)连接的成型下模座(213)、位于成型下模座(213)中部左侧的第一成型下垫板(214)、位于第一成型下垫板(214)中部的成型下模公(215)、位于成型下模座(213)中部右侧的第二成型下垫板(216)、位于第二成型下垫板(216)上的成型下夹板(217)、位于成型下夹板(217)中部的成型下模板(218)、位于成型下模板(218)中部的成型下模芯(219)；所述成型下模公(215)的中部有第一弧形凹槽(2151)，成型下模芯(219)的中部有第二弧形凹槽(2191)；所述第二弧形凹槽(2191)内有两条凸起带(2192)，两条凸起带(2192)之间且位于第二弧形凹槽(2191)的最低端有凸起块(2193)；所述成型下模座(213)的一个对角均有成型下外限位(2131)，另一个对角均有成型外导套(2132)；

所述成型上模具(22)包括成型上模座(221)、位于成型上模座(221)中部一端且与成型下模公(215)匹配的第一成型上模公(222)、位于成型上模座(221)中部另一端且与成型下模芯(219)匹配的第二成型上模公(223)；所述成型上模座(221)的一个对角有与成型下外限位(2131)匹配的成型上外限位(2211)，另一个对角有与成型外导套(2132)匹配的成型外导柱(2212)；

所述冲孔抽芽模具(3)包括冲孔抽芽下模具(31)和冲孔抽芽上模具(32)，冲孔抽芽下模具(31)包括冲孔抽芽下码板(311)、通过冲孔抽芽下垫块(312)与冲孔抽芽下码板(311)连接的冲孔抽芽下模座(313)、位于冲孔抽芽下模座(313)中部的冲孔抽芽下垫板(314)；所述冲孔抽芽下垫板(314)上从左到右依次设置有第一冲孔下模板(3151)、第二冲孔下模板(3152)、抽芽下模板(3153)；所述第一冲孔下模板(3151)的前端有第一冲孔下模芯(3161)，第二冲孔下模板(3152)的前端有第二冲孔下模芯(3162)，抽芽下模板(3153)的前端有抽芽下模芯(3163)；所述冲孔抽芽下模座(313)的四端均有冲孔抽芽下外限位(3131)，第一冲孔下模板(3151)、第二冲孔下模板(3152)上有冲孔抽芽内导套(3154)；抽芽下模板(3153)上有冲孔抽芽内导柱(3155)；所述第一冲孔下模芯(3161)的左右两侧均有第一冲孔口(3164),第二冲孔下模芯(3162)中部有第二冲孔口(3165)，抽芽下模芯(3163)中部有抽芽柱(3166)。

2.根据权利要求1所述前门安装金属支架模具的使用方法，其特征在于：包括下料、成型和冲孔抽芽，所述下料包括以下步骤：

步骤1：将料条(51)通过下料定位销(1152)定位，下料上模具(12)向下运动，下料内导套(1151)和下料外导套(1251)接触，给下料上模具(12)和下料下模具(11)导向；

步骤2：下料脱料板(125)压紧料条(51)后，下料冲头(126)伸出，开始下料；下料上模具(12)继续向下运动，直到下料下外限位(1141)与下料上外限位(1221)接触，下料模具(1)达到闭模状态，料条(51)被加工为下料条(52)；

步骤3：下料上模具(12)向上运动，料条(51)前进一个工位，重复步骤1-2，完成多次下料工作；

所述成型包括以下步骤：

步骤1：将下料条(52)定位到成型下模公(215)，成型上模具(22)向下运动，成型外导套(2132)与成型外导柱(2212)接触，给成型下模具(21)和成型上模具(22)导向；

步骤2：成型上模公(223)压紧下料条(52)，开始第一成型，成型上模公(223)继续向下，直到成型下外限位(2131)和成型上外限位(2211)接触，成型模具(2)达到闭模状态，下料条(52)被加工为第一成型条(531)；

步骤3：成型上模具(22)向上运动，将第一成型条(531)定位到成型下模芯(219)，成型上模具(22)向下运动，成型外导套(2132)与成型外导柱(2212)接触，给成型下模具(21)和成型上模具(22)导向；

步骤4：成型上模公(223)压紧第一成型条(531)，开始第二成型，成型上模公(223)继续向下，直到成型下外限位(2131)和成型上外限位(2211)接触，成型模具(2)达到闭模状态，第一成型条(531)被加工为第二成型条(532)；

步骤5：成型上模公(223)向上运动，重复步骤1-4，完成多次成型工作；

所述冲孔抽芽包括以下步骤：

步骤1：将第二成型条(532)定位到第一冲孔下模芯(3161)，冲孔抽芽上模具(32)向下运动，直到冲孔抽芽下外限位(3131)和冲孔抽芽上外限位(3211)接触，将第二成型条(532)加工为第一冲孔条(541)，完成第一冲孔；

步骤2：冲孔抽芽上模具(32)向上运动，将第一冲孔条(541)定位到第二冲孔下模芯(3162)，冲孔抽芽上模具(32)向下运动，直到冲孔抽芽下外限位(3131)和冲孔抽芽上外限位(3211)接触，将第一冲孔条(541)加工为第二冲孔条(542)，完成第二冲孔；

步骤3：冲孔抽芽上模具(32)向上运动，将第二冲孔条(542)定位到抽芽下模芯(3163)，冲孔抽芽上模具(32)向下运动，直到冲孔抽芽下外限位(3131)和冲孔抽芽上外限位(3211)接触，将第二冲孔条(542)加工为前门安装金属支架，完成抽芽；

步骤4：重复步骤1-3，完成多次冲孔抽芽；

前门安装金属支架(4)包括底板(41)和与底板(41)倾斜设置的侧板(42)；前门安装金属支架(4)的左右两端均有条形凹槽(431)，底板(41)和侧板(42)连接处的中部有点形凹槽(432)，底板(41)的中部有抽芽孔(411)，侧板(42)的两侧有冲孔(421)。